一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，涉及模具折彎裝置【技術(shù)領(lǐng)域】；包括上模與下模，所述下模包括托板、下模座以及設(shè)置在下模座上用于放置鈑金件的承載板，下模座與托板之間通過彈性復(fù)位裝置連接，所述承載板的兩側(cè)邊分別設(shè)有折彎塊、外定位塊、擋塊以及蹺蹺板，所述折彎塊固定在下模座上，所述外定位塊固定在折彎塊外側(cè)，所述蹺蹺板設(shè)置在折彎塊上方，且靠近承載板的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱，所述擋塊上具有限位槽，所述限位柱設(shè)置在所述限位槽內(nèi)；本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型很好的避免了鈑金件的擦傷問題，沖壓完成后鈑金件外表無損傷，不會(huì)對產(chǎn)品的外觀造成影響；防止了鈑金件折彎后回彈的問題，鈑金件不會(huì)出現(xiàn)翹曲的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具折彎裝置，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在板金件冷沖壓加工領(lǐng)域折彎成型工序中經(jīng)常遇到折彎過程中鈑金件外側(cè)表面刮傷、壓傷現(xiàn)象，一些折彎高度較高的鈑金件甚至折彎邊在急速轉(zhuǎn)折過程中發(fā)生翹曲現(xiàn)象。參照圖1所示，現(xiàn)有普遍的沖壓磨具，均由上模100與下模120組成，上模100下方具有壓頭110，上模與壓頭110可一同上下運(yùn)動(dòng)，下模120上設(shè)有成型部130，當(dāng)上模100與壓頭110一同向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過沖壓力，則可實(shí)現(xiàn)對鈑金件140的折彎。這種折彎裝置，鈑金件140的外表面很容易與成型部130的內(nèi)側(cè)面摩擦，使得鈑金件140的外表面擦傷，另外在折彎完成后，鈑金件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象；如果鈑金件140折彎后的高度較高時(shí)，鈑金件140在急速翻轉(zhuǎn)過程中會(huì)發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，使得鈑金件140在折彎過程中的報(bào)廢率大大的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，該鈑金件蹺蹺板式折彎裝置有效的解決鈑金件在折彎過程中出現(xiàn)的擦傷、回彈的問題，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括上模與下模，所述下模包括托板、下模座以及設(shè)置在下模座上用于放置鈑金件的承載板，下模座與托板之間通過彈性復(fù)位裝置連接，其改進(jìn)之處在于:所述承載板的兩側(cè)邊分別設(shè)有折彎塊、外定位塊、擋塊以及蹺蹺板，所述折彎塊固定在下模座上，所述外定位塊固定在折彎塊外側(cè)，所述蹺蹺板設(shè)置在折彎塊上方，且靠近承載板的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱，所述擋塊設(shè)置在折彎塊外側(cè)的下模座上，擋塊上具有限位槽，上述的限位柱設(shè)置在所述限位槽內(nèi)；
[0005]上述的結(jié)構(gòu)中，所述上模包括有上模板，所述上模板包括限位塊與滑塊組成的沖頭，所述滑塊可在限位塊上上下滑動(dòng)；
[0006]上述的結(jié)構(gòu)中，所述彈性復(fù)位裝置為一彈簧；
[0007]上述的結(jié)構(gòu)中，所述下模座與承載板之間還設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)柱；
[0008]上述的結(jié)構(gòu)中，所述托板上設(shè)有一導(dǎo)筒，上述的上模上設(shè)有與導(dǎo)筒相適配的導(dǎo)柱；
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在下模的承載板的兩端設(shè)置蹺蹺板，蹺蹺板上設(shè)有限位柱，在對鈑金件進(jìn)行沖壓時(shí)，蹺蹺板可繞著限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，蹺蹺板與鈑金件一同運(yùn)動(dòng)，很好的避免了鈑金件的擦傷問題，沖壓完成后鈑金件外表無損傷，不會(huì)對產(chǎn)品的外觀造成影響；另外本實(shí)用新型的沖頭由限位塊與滑塊組成，滑塊沿著限位塊斜向滑動(dòng)，上模上升時(shí)，滑塊在重力的作用下沿著限位塊往斜下運(yùn)動(dòng)，可避免上模在上升過程中由于擠壓力的存在而帶動(dòng)鈑金件一同向上運(yùn)動(dòng)，很好的防止了鈑金件折彎后回彈的問題，鈑金件不會(huì)出現(xiàn)翹曲的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的折彎模具示意圖；
[0011]圖2、圖4、圖5為本實(shí)用新型的狀態(tài)示意圖；
[0012]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0013]圖6為圖5中B處的局部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述 。
[0015]參照圖2至圖6所示，本實(shí)用新型揭示了一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，該鈑金件蹺蹺板式折彎裝置包括上模10與下模20，在本實(shí)施例中，上模10包括有上模板，該上模板包括限位塊101與滑塊102組成的沖頭，滑塊102可沿著限位塊101斜向滑動(dòng)，因此，在上模10與下模20進(jìn)行合模過程中，滑塊102沿著限位塊101斜向滑動(dòng)，與上模板的底端重合，即完成沖壓。
[0016]上述的下模20包括有托板201、下模座202以及承載板203，下模座202固定在托板201上，承載板203設(shè)置在下模座202上，用于放置鈑金件30和在沖壓完成后的脫料，并且下模座202與承載板203之間通過彈性復(fù)位裝置連接，在本實(shí)施例中，該彈性復(fù)位裝置為一彈簧40,另外,在下模座202與承載板203之間設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)柱50,該內(nèi)導(dǎo)柱50在閉模狀態(tài)時(shí)不可伸出承載板203外，避免對鈑金件30造成損傷。托板201上設(shè)有一導(dǎo)筒60，上模10上設(shè)有與導(dǎo)筒60相適配的導(dǎo)柱70，在合模過程中，導(dǎo)柱70與導(dǎo)筒60配合，放置沖壓過程中上模10和下模20的移位。結(jié)合圖1，承載板203兩側(cè)的下模座202上分別設(shè)有折彎塊204、外定位塊205、擋塊209以及蹺蹺板206，折彎塊204固定在下模座202上，外定位塊205固定在折彎塊204的外側(cè)，蹺蹺板206則設(shè)置在折彎塊205上方，并且該蹺蹺板206靠近承載板203的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱207，擋塊209設(shè)置在折彎塊204外側(cè)的下模座202上，且該擋塊209上具有限位槽208，蹺蹺板206的限位柱207即設(shè)置在限位槽208內(nèi)。
[0017]通過上述的結(jié)構(gòu)，并結(jié)合圖4至圖6所示，我們對本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行描述，將鈑金件30放置在承載板203上定位后，啟動(dòng)模具進(jìn)行合模，上模10向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)沖頭一同運(yùn)動(dòng)，沖頭的滑塊102沿著限位塊101斜向滑動(dòng)，與上模板的底端重合后，則開始對鈑金件30進(jìn)行沖壓，參照圖4所示，即為滑塊102與上模板的底端重合后并開始對鈑金件30沖壓的狀態(tài)示意圖，承載板203在上模板沖壓力的作用下壓縮彈簧50，此時(shí)，蹺蹺板206由于受沖壓力的作用，則會(huì)沿著限位柱204翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于擋塊209上的限位槽208的作用，蹺蹺板206還會(huì)同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模板下壓至設(shè)定的位置時(shí)，則停止下壓，完成合模過程，合模過程中蹺蹺板206與鈑金件30 —同運(yùn)動(dòng)，很好的避免了鈑金件30的擦傷問題，沖壓完成后鈑金件30外表無損傷，不會(huì)對產(chǎn)品的外觀造成影響。參照圖5與圖6所示，為上模10與下模20完成合模后的狀態(tài)示意圖，此時(shí)鈑金件30的兩端已完成了 90°的折彎，導(dǎo)柱70則伸入導(dǎo)筒60內(nèi)部。對鈑金件30折彎完成后，上模10上升，并帶動(dòng)沖頭的滑塊102 —同上升，此時(shí)，滑塊102在重力的作用下沿著限位塊101往斜下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上升至一定高度時(shí)，即恢復(fù)至原始狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)，可避免上模10在上升過程中由于擠壓力的存在而帶動(dòng)鈑金件30 —同向上運(yùn)動(dòng)，很好的防止了鈑金件30折彎后回彈的問題，鈑金件30不會(huì)出現(xiàn)翹曲的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。
[0018]以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，包括上模與下模，所述下模包括托板、下模座以及設(shè)置在下模座上用于放置鈑金件的承載板，下模座與托板之間通過彈性復(fù)位裝置連接，其特征在于:所述承載板的兩側(cè)邊分別設(shè)有折彎塊、外定位塊、擋塊以及蹺蹺板，所述折彎塊固定在下模座上，所述外定位塊固定在折彎塊外側(cè)，所述蹺蹺板設(shè)置在折彎塊上方，且靠近承載板的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱，所述擋塊設(shè)置在折彎塊外側(cè)的下模座上，擋塊上具有限位槽，上述的限位柱設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述上模包括有上模板，所述上模板包括限位塊與滑塊組成的沖頭，所述滑塊可在限位塊上上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述彈性復(fù)位裝置為一彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述下模座與承載板之間還設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述托板上設(shè)有一導(dǎo)筒，上述的上模上設(shè)有與導(dǎo)筒相適配的導(dǎo)柱。
【文檔編號(hào)】B21D5/02GK203417964SQ201320444280
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳宗明, 郭新強(qiáng), 李晶 申請人:億和精密工業(yè)（中山）有限公司