圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置，包括鋼管、固定耳、圓錐形楔釘、掛環(huán)、限位板、四棱形楔子以及橫向調(diào)節(jié)楔，在待焊接的鋼管焊縫兩側(cè)外壁上均對稱點焊有一固定耳，固定耳上均制有一豎直通孔，豎直通孔內(nèi)調(diào)節(jié)安裝有一圓錐形楔釘；該兩個圓錐形楔釘上均水平套裝有一掛環(huán)，該兩個掛環(huán)下端共同固裝有一限位板，所述限位板與一側(cè)的鋼管外壁之間嵌裝有一四棱形楔子。本實用新型設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，而且設(shè)備操作方便，功能多樣，而且調(diào)節(jié)力量大，提升加工速度，提高加工質(zhì)量以及效率，能夠?qū)︿摴芏鄠€方向進行調(diào)節(jié)，調(diào)型效果好，加工精度高。
【專利說明】 圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工領(lǐng)域，尤其是一種圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管對口焊接是厚壁鋼管中制造工藝中的難點，目前，對口焊接是將兩鋼管接口擺放到對應(yīng)位置，附近的外壁對應(yīng)位置點焊刀把輔助件，然后，人工捶打楔子以便調(diào)整兩側(cè)的鋼管側(cè)壁使兩側(cè)的半弧形鋼管的同軸度，完成對口焊接后再去掉鋼管外壁上的輔助件，會對鋼管外壁造成焊疤損傷，加工效率低。
[0003]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下相近專利技術(shù):
[0004]一種單弧雙絲管道焊接方法(CN102615395A)，屬于油氣管道焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。所述方法包括:對待焊接的兩管道的管端分別進行坡口加工，并通過內(nèi)焊機的對口功能實現(xiàn)對兩管道坡口處的對口 ；設(shè)置內(nèi)焊機和單弧雙絲管道全位置自動焊機的焊接工作參數(shù)；待焊管口預(yù)熱至50°C以上，利用內(nèi)焊機對待焊管口進行根焊；利用單弧雙絲管道全位置自動焊機對根焊后的管口，由內(nèi)至外分別進行熱焊、填充焊和蓋面焊，直至焊縫的圓周表面不低于管道外壁表面；填充焊有多層，每層的填充焊接高度不小于4mm。本實用新型提供的單弧雙絲管道焊接方法，可以有效地提高大口徑厚壁管道的焊接效率，并且具有焊接熔敷率大、焊接速度快、熱輸入量小、熱影響區(qū)穩(wěn)定及焊縫力學(xué)性能高等優(yōu)點。
[0005]一種用于長輸管道焊接的管口外對口器(CN202517236U)，包括兩個半環(huán)式壓圈，所述兩個半環(huán)式壓圈形成一個整體圓環(huán)，有兩個相應(yīng)端，一端為通過銷軸連接的鉸接端，另一端為通過千斤頂和掛套連接的鎖緊端；每個半環(huán)式壓圈上均設(shè)有至少三個沿徑向設(shè)置的壓鐵，所有所述壓鐵在整體圓環(huán)上均勻分布，所述壓鐵的壓接端伸出所述半環(huán)式壓圈的內(nèi)圓；處于所述鎖緊端的所述兩個半環(huán)式壓圈的端部，一個設(shè)有掛鉤，另一個設(shè)有千斤頂?shù)鬃谒銮Ы镯數(shù)鬃习惭b有千斤頂，在所述千斤頂?shù)捻敆U和所述掛鉤上連接有掛套。本實用新型使用便捷、工作效率高，對處于復(fù)雜地形的管口組對同樣適用，能大大調(diào)高管口的組對質(zhì)量、節(jié)省材料成本、提高經(jīng)濟效益。
[0006]經(jīng)過對比，本專利申請與上述已公開的專利技術(shù)存在加大差別。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、功能多樣、對口精確度高的圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括鋼管、固定耳、圓錐形楔釘、掛環(huán)、限位板、四棱形楔子以及橫向調(diào)節(jié)楔，在待焊接的鋼管焊縫兩側(cè)外壁上均對稱點焊有一固定耳，固定耳上均制有一豎直通孔，豎直通孔內(nèi)調(diào)節(jié)安裝有一圓錐形楔釘；該兩個圓錐形楔釘上均水平套裝有一掛環(huán)，該兩個掛環(huán)下端共同固裝有一限位板，；所述限位板與一側(cè)的鋼管外壁之間嵌裝有一四棱形楔子。[0010]而且，所述固定耳水平兩側(cè)的掛環(huán)內(nèi)側(cè)的限位板制有調(diào)節(jié)通槽，該調(diào)節(jié)通槽內(nèi)嵌裝有用于橫向調(diào)節(jié)楔。
[0011]而且，所述鋼管為圓錐管或圓柱管。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]1、本裝置的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)可用于鋼管對口焊接，焊點小，操作速度快，對鋼管外壁造成焊疤較小，提高功效。
[0014]2、本裝置可以實現(xiàn)傳統(tǒng)的焊接操作，而且可以實現(xiàn)多個方向的變形調(diào)節(jié)。
[0015]3、本實用新型設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，而且設(shè)備操作方便，功能多樣，而且調(diào)節(jié)力量大，提升加工速度，提高加工質(zhì)量以及效率，能夠?qū)︿摴芏鄠€方向進行調(diào)節(jié)，調(diào)型效果好，加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為圖1中A-A向截面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0020]一種圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置，包括鋼管7、固定耳4、圓錐形楔釘2、掛環(huán)5、限位板
6、四棱形楔子3以及橫向調(diào)節(jié)楔1，在待焊接的鋼管焊縫8兩側(cè)外壁上均對稱點焊有一固定耳，固定耳上均制有一豎直通孔，豎直通孔內(nèi)調(diào)節(jié)安裝有一圓錐形楔釘；該兩個圓錐形楔釘上均水平套裝有一掛環(huán)，該兩個掛環(huán)下端共同固裝有一限位板，該限位板水平調(diào)節(jié)安裝，該兩個圓錐形楔釘調(diào)節(jié)限位板與鋼管外壁之間的距離；所述限位板與一側(cè)的鋼管外壁之間嵌裝有一四棱形楔子，通過調(diào)節(jié)該四棱形楔子可以調(diào)節(jié)限位板與鋼管外壁之間間距，從而調(diào)節(jié)鋼管壁的徑向尺寸。
[0021]待焊接的兩側(cè)外壁上，在固定耳水平兩側(cè)的掛環(huán)內(nèi)側(cè)的限位板制有調(diào)節(jié)通槽(圖中未標號)，該調(diào)節(jié)通槽內(nèi)嵌裝有用于橫向調(diào)節(jié)楔，該橫向調(diào)節(jié)楔可以調(diào)節(jié)焊縫的寬度，需要壓緊焊縫時將橫向調(diào)節(jié)楔安裝在固定耳外側(cè)的調(diào)節(jié)通槽內(nèi)，需要加寬焊縫時將橫向調(diào)節(jié)楔安裝在固定耳內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)通槽內(nèi)。
[0022]本裝置用于如附圖所示的錐形鋼管，也可以用于常規(guī)的圓柱鋼管的焊縫對口調(diào)節(jié)。
[0023]加工時，人工捶打?qū)?yīng)的楔子即可以實現(xiàn)徑向、橫向加寬以及橫向收緊多個方向的調(diào)節(jié)，而且本裝置調(diào)節(jié)精度高，而裝置與鋼管外壁的焊點較小，對于鋼管外壁破壞少。
[0024]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括鋼管、固定耳、圓錐形楔釘、掛環(huán)、限位板、四棱形楔子以及橫向調(diào)節(jié)楔，在待焊接的鋼管焊縫兩側(cè)外壁上均對稱點焊有一固定耳，固定耳上均制有一豎直通孔，豎直通孔內(nèi)調(diào)節(jié)安裝有一圓錐形楔釘；該兩個圓錐形楔釘上均水平套裝有一掛環(huán)，該兩個掛環(huán)下端共同固裝有一限位板，；所述限位板與一側(cè)的鋼管外壁之間嵌裝有一四棱形楔子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述固定耳水平兩側(cè)的掛環(huán)內(nèi)側(cè)的限位板制有調(diào)節(jié)通槽，該調(diào)節(jié)通槽內(nèi)嵌裝有用于橫向調(diào)節(jié)楔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形球罐對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述鋼管為圓錐管或圓柱管。
【文檔編號】B23K37/053GK203471242SQ201320447344
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】孔憲存 申請人:天津市海能管道有限公司