一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)，用于不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔的加工。鏜床工作臺(tái)上裝有快換夾具,快換夾具底面帶有鍵槽，快換夾具通過(guò)鍵與螺栓與鏜床工作臺(tái)固定；工件夾持在快換夾具上；鏜刀通過(guò)錐柄與鏜床主軸相聯(lián)，鏜床主軸由主軸電機(jī)在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給電機(jī)在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀做橫向運(yùn)動(dòng)；鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)控制的鏜頭刀庫(kù)；鏜床主軸內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)；主軸電機(jī)、鏜刀刀庫(kù)、換刀系統(tǒng)、鏜床主軸、鏜刀、工件、鏜床工作臺(tái)、快換夾具、進(jìn)給電機(jī)密閉在防護(hù)裝置內(nèi)。本實(shí)用新型將數(shù)控?fù)Q刀技術(shù)應(yīng)用于各品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺(tái)階主銷孔不同尺寸及形狀的加工，有效提高了生產(chǎn)線工序柔性化，降低生產(chǎn)線投資，提高了生產(chǎn)線作業(yè)效率。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種采用數(shù)控技術(shù)加工轉(zhuǎn)向節(jié)帶臺(tái)階主銷孔的柔性加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車(chē)橋轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔精加工普遍采用專用鏜床或臥式加工中心加工，主要存在以下缺陷:
[0003]1、專用鏜床只能加工通孔，不能換刀，很多帶臺(tái)階的主銷孔無(wú)法加工，工序柔性化
程度差;
[0004]2、采用臥式加工中心加工時(shí)，只能先加工一側(cè)主銷孔，再加工另一側(cè)主銷孔，加工時(shí)間長(zhǎng)，容易形成瓶頸工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)控程序及換刀系統(tǒng)，并采用雙頭鏜削的方式，實(shí)現(xiàn)各品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺(tái)階主銷孔不同尺寸及形狀的加工，達(dá)到提高工作效率及降低生產(chǎn)線投資的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的鏜床工作臺(tái)上裝有快換夾具，快換夾具底面帶有鍵槽，快換夾具通過(guò)鍵與螺栓與鏜床工作臺(tái)固定；工件夾持在快換夾具上；鏜刀通過(guò)錐柄與鏜床主軸相聯(lián)，鏜床主軸由主軸電機(jī)在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給電機(jī)在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀做橫向運(yùn)動(dòng)；鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)控制的鏜頭刀庫(kù)；所述鏜刀位于工件的兩側(cè)；所述鏜床主軸內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)；所述主軸電機(jī)、鏜刀刀庫(kù)、換刀系統(tǒng)、鏜床主軸、鏜刀、工件、鏜床工作臺(tái)、快換夾具、進(jìn)給電機(jī)密閉在防護(hù)裝置內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型將數(shù)控?fù)Q刀技術(shù)應(yīng)用于不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)兩主銷孔的同時(shí)加工，操作人員將工件在快換夾具上安裝好后，夾具自動(dòng)夾緊工件，左、右鏜頭上的刀具在程序控制下分別加工轉(zhuǎn)向節(jié)兩主銷孔，加工過(guò)程中有切屑液進(jìn)行冷卻及沖洗。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、可實(shí)現(xiàn)不同品種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔或帶臺(tái)階主銷孔不同尺寸形狀的加工，有效提高了生產(chǎn)線工序柔性化；
[0010]2、兩主銷孔可同時(shí)加工，工序加工時(shí)間可減少三分之一以上，同時(shí)降低生產(chǎn)線投資；
[0011]3、使用快換夾具，以及由換刀系統(tǒng)控制的鏜頭刀庫(kù)，減少了換線時(shí)間，從原來(lái)的四小時(shí)左右可降低到半小時(shí)，提高了生產(chǎn)線作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視示意簡(jiǎn)圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)的鏜床工作臺(tái)7上裝有快換夾具8，快換夾具8的夾具本體底面加工有鍵槽，快換夾具8通過(guò)鍵與鏜床工作臺(tái)7相連，用螺栓與鏜床工作臺(tái)7固定；工件6夾持在快換夾具8上；鏜刀5通過(guò)錐柄與鏜床主軸4相聯(lián)，鏜床主軸4由主軸電機(jī)I在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給電機(jī)9在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀5做橫向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鏜刀的橫向運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成加工過(guò)程；鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)3控制的鏜頭刀庫(kù)2，其它所需鏜刀不加工時(shí)存放在鏜頭刀庫(kù)2中，加工過(guò)程中若需換刀時(shí)，所需鏜刀在數(shù)控程序的控制下通過(guò)換刀系統(tǒng)3，完成目前加工鏜刀與存放刀庫(kù)中的目標(biāo)鏜刀的互換；鏜床主軸4內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)10，加工過(guò)程中有冷卻系統(tǒng)10噴射出切屑液進(jìn)行冷卻及沖洗；主軸電機(jī)1、鏜刀刀庫(kù)2、換刀系統(tǒng)3、鏜床主軸4、鏜刀5、工件
6、鏜床工作臺(tái)7、快換夾具8、進(jìn)給電機(jī)9等密閉在鏜床防護(hù)裝置11內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)向節(jié)精車(chē)兩內(nèi)側(cè)面加工系統(tǒng)加工過(guò)程如下:
[0016]1、人工吊裝工件6到快換夾具8 ；
[0017]2、快換夾具8在數(shù)控程序控制下自動(dòng)夾緊工件6 ；
[0018]3、鏜刀5等各類刀具在程序控制開(kāi)始工作，分別加工左、右兩主銷孔，加工過(guò)程中刀具在程序控制下通過(guò)換刀系統(tǒng)3自動(dòng)換刀，同時(shí)冷卻系統(tǒng)10噴出切屑液進(jìn)行冷卻及沖洗；
[0019]4、兩主銷孔工序內(nèi)容加工完成后，人工打開(kāi)防護(hù)裝置11的防護(hù)門(mén)12，快換夾具8打開(kāi)，吊出工件6。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)，其特征在于:鏜床工作臺(tái)(7)上裝有快換夾具(8)，快換夾具(8)底面帶有鍵槽，快換夾具(8)通過(guò)鍵與螺栓與鏜床工作臺(tái)(7)固定；工件(6)夾持在快換夾具(8)上；鏜刀(5)通過(guò)錐柄與鏜床主軸(4)相聯(lián),鏜床主軸(4)由主軸電機(jī)(I)在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀(5 )旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給電機(jī)(9 )在數(shù)控程序控制下帶動(dòng)鏜刀(5 )做橫向運(yùn)動(dòng)；鏜床上帶有由換刀系統(tǒng)(3 )控制的鏜頭刀庫(kù)(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鏜刀(5)位于工件(6)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鏜床主軸(4)內(nèi)帶有冷卻系統(tǒng)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔柔性加工系統(tǒng)，其特征在于:所述主軸電機(jī)(I)、鏜刀刀庫(kù)(2)、換刀系統(tǒng)(3)、鏜床主軸(4)、鏜刀(5)、工件(6)、鏜床工作臺(tái)(7)、快換夾具(8)、進(jìn)給電機(jī)(9)密閉在防護(hù)裝置(11)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK203448706SQ201320449859
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】毛政紅, 翁昌剛, 干金明, 李明, 揣濤, 張志超, 袁四新, 王向陽(yáng), 毛慶平 申請(qǐng)人:東風(fēng)德納車(chē)橋有限公司