一種鋁合金澆帽口鋸切的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋸切機(jī)，尤其涉及一種鋁合金澆帽口鋸切機(jī)，包括鋸架和設(shè)置在鋸架上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊裝置、導(dǎo)向裝置和若干夾具，所述夾具包括夾緊油缸和夾頭，所述夾具底部設(shè)有控制夾具縱向滑動(dòng)的直線(xiàn)導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌板和進(jìn)給油缸，所述導(dǎo)軌板與鋸架之間設(shè)有控制夾具橫向滑動(dòng)的滾珠絲杠和伺服電機(jī)，所述夾具的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用多個(gè)夾具實(shí)現(xiàn)多工位夾緊，對(duì)工件進(jìn)行錯(cuò)位鋸切，操作簡(jiǎn)單，可一邊鋸切一邊裝夾多組工件，鋸切效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)設(shè)置下料板可及時(shí)對(duì)料頭進(jìn)行處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金澆帽口鋸切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸切機(jī)，尤其涉及一種鋁合金澆帽口鋸切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁合金鑄造業(yè)的發(fā)展，鋁合金澆帽口的鋸切越來(lái)越多，普通的鋸切機(jī)是將鋁合金工件固定在臺(tái)面上，然后移動(dòng)臺(tái)面對(duì)工件進(jìn)行鋸切，不僅固定效率較低，而且由于一般只能單件固定，鋸切效率較低，這種鋸切機(jī)已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)效率的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種操作簡(jiǎn)單，可一邊鋸切一邊裝夾多組工件，鋸切效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金澆帽口鋸切機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種鋁合金澆帽口鋸切機(jī)，包括鋸架和設(shè)置在鋸架上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊裝置、導(dǎo)向裝置和若干夾具，所述夾具包括夾緊油缸和夾頭，所述夾具底部設(shè)有控制夾具縱向滑動(dòng)的直線(xiàn)導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌板和進(jìn)給油缸，所述導(dǎo)軌板與鋸架之間設(shè)有控制夾具橫向滑動(dòng)的滾珠絲杠和伺服電機(jī)，所述夾具的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。
[0005]優(yōu)選地，該鋸切機(jī)還包括安裝伺服電機(jī)的伺服電機(jī)座和安裝夾緊油缸的夾緊油缸座。
[0006]優(yōu)選地，所述伺服電機(jī)安裝在伺服電機(jī)座上，所述滾珠絲杠通過(guò)連軸器、行星減速機(jī)連接在伺服電機(jī)上，所述伺服電機(jī)座安裝在鋸架上。
[0007]優(yōu)選地，所述夾緊油缸安裝在夾緊油缸座上，所述進(jìn)給油缸、直線(xiàn)導(dǎo)軌副安裝在導(dǎo)軌板上。
[0008]優(yōu)選地，所述夾具包括第一夾具和第二夾具，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭，所述張緊裝置包括張緊座和張緊油缸。
[0009]優(yōu)選地，所述第一夾具與第二夾具之間的下方設(shè)有下料板，所述下料板的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型采用多個(gè)夾具實(shí)現(xiàn)多工位夾緊，對(duì)工件進(jìn)行錯(cuò)位鋸切，操作簡(jiǎn)單，可一邊鋸切一邊裝夾多組工件，鋸切效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)設(shè)置下料板可及時(shí)對(duì)料頭進(jìn)行處理。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中1.張緊油缸,2.鋸架,3.從動(dòng)輪,4.導(dǎo)向臂,5.導(dǎo)向頭,6.第一夾具,7.下料板，8.主動(dòng)輪，9.張緊座，10.夾緊油缸，11.第二夾具，12.夾緊油缸座，13.進(jìn)給油缸，14.直線(xiàn)導(dǎo)軌副，15.導(dǎo)軌板,16.伺服電機(jī),17.伺服電機(jī)座，18.滾珠絲杠，19.工件。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0014]如圖1所示，ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，包括鋸架2和設(shè)置在鋸架2上的主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪3、張緊裝置、導(dǎo)向裝置和兩個(gè)夾具，夾具包括夾緊油缸10和夾頭，夾具底部設(shè)有控制夾具縱向滑動(dòng)的直線(xiàn)導(dǎo)軌副14、導(dǎo)軌板15和進(jìn)給油缸13，導(dǎo)軌板15與鋸架2之間設(shè)有控制夾具橫向滑動(dòng)的滾珠絲杠18和伺服電機(jī)16，夾具的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。該鋸切機(jī)還包括安裝伺服電機(jī)16的伺服電機(jī)座17和安裝夾緊油缸10的夾緊油缸座12。伺服電機(jī)16安裝在伺服電機(jī)座17上，滾珠絲杠18通過(guò)連軸器、行星減速機(jī)連接在伺服電機(jī)16上，伺服電機(jī)座17安裝在鋸架2上。夾緊油缸10安裝在夾緊油缸座12上，進(jìn)給油缸13、直線(xiàn)導(dǎo)軌副14安裝在導(dǎo)軌板15上。兩個(gè)夾具分別為第一夾具6和第二夾具11，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向臂4和導(dǎo)向頭5，張緊裝置包括張緊座9和張緊油缸I。第一夾具6與第二夾具11之間的下方設(shè)有下料板7，下料板7的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。
[0015]本實(shí)用新型工作時(shí):エ件19放置在夾緊油缸座10上，夾緊油缸10下壓使得夾頭對(duì)エ件19夾緊，伺服電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一夾具6將エ件19送到鋸切位置，進(jìn)給油缸13推動(dòng)夾緊油缸座12完成對(duì)I號(hào)夾具6上エ件19的鋸切(鋸切同時(shí)第二夾具11上エ件19已經(jīng)固定好)，伺服電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一夾具6將エ件19遠(yuǎn)離鋸切位置(移動(dòng)同時(shí)伺服電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二夾具11將エ件19送到鋸切位置)，進(jìn)給油缸13帶動(dòng)第一夾具6退刀的同時(shí)進(jìn)給油缸13帶動(dòng)第二夾具11進(jìn)刀。エ件19鋸好后料頭掉落到下料板7上，料頭順著下料板7滑出機(jī)床。
[0016]本實(shí)用新型采用雙エ位夾緊，對(duì)エ件進(jìn)行錯(cuò)位鋸切，提高了工作效率，并且對(duì)料頭進(jìn)行及時(shí)處理。
【權(quán)利要求】
1.ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，包括鋸架和設(shè)置在鋸架上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊裝置、導(dǎo)向裝置和若干夾具，其特征在干:所述夾具包括夾緊油缸和夾頭，所述夾具底部設(shè)有控制夾具縱向滑動(dòng)的直線(xiàn)導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌板和進(jìn)給油缸，所述導(dǎo)軌板與鋸架之間設(shè)有控制夾具橫向滑動(dòng)的滾珠絲杠和伺服電機(jī)，所述夾具的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，其特征在于:該鋸切機(jī)還包括安裝伺服電機(jī)的伺服電機(jī)座和安裝夾緊油缸的夾緊油缸座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，其特征在于:所述伺服電機(jī)安裝在伺服電機(jī)座上，所述滾珠絲杠通過(guò)連軸器、行星減速機(jī)連接在伺服電機(jī)上，所述伺服電機(jī)座安裝在鋸架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，其特征在于:所述夾緊油缸安裝在夾緊油缸座上，所述進(jìn)給油缸、直線(xiàn)導(dǎo)軌副安裝在導(dǎo)軌板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，其特征在于:所述夾具包括第一夾具和第二夾具，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭，所述張緊裝置包括張緊座和張緊油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種鋁合金澆帽ロ鋸切機(jī)，其特征在于:所述第一夾具與第ニ夾具之間的下方設(shè)有下料板，所述下料板的位置與導(dǎo)向裝置的位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23D59/00GK203409361SQ201320450055
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】丁澤林, 王建 申請(qǐng)人:浙江晨龍鋸床股份有限公司