高精準(zhǔn)定心夾頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可提高夾持精度的夾頭裝置，并且這樣的裝置具有適應(yīng)性廣、更替方便等特點(diǎn)。包括夾頭座和彈性套筒；在夾頭座上設(shè)有裝配孔；彈性套筒的一端被分為若干夾緊瓣，在夾緊瓣的外側(cè)設(shè)成有第一楔合斜面；特別地，在裝配孔的內(nèi)部設(shè)有孔肩；彈性套筒處在裝配孔之中并穿入所述孔肩；在裝配孔與彈性套筒之間還設(shè)有漲緊襯套和漲緊套；漲緊襯套和漲緊套依次設(shè)置在孔肩與第一楔合斜面之間；漲緊套的一端設(shè)有第二楔合斜面，漲緊套的另一端設(shè)有第三楔合斜面；漲緊襯套上設(shè)有第四楔合斜面；所述第一楔合斜面與第二楔合斜面配合工作；所述第三楔合斜面與第四楔合斜面配合工作。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、定心精度高、夾持穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】局精準(zhǔn)定,L、夾頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床中夾持工件用的夾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見的定心夾緊裝置有:三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、六爪卡盤和彈性套筒夾頭等。三爪卡盤、六爪卡盤和彈性套筒夾頭定心精度都比較低。四爪單動(dòng)卡盤雖然定心精度可以達(dá)到很高，但是調(diào)整起來繁瑣，浪費(fèi)大量時(shí)間。
[0003]如圖15所示，彈性套筒夾頭裝置由夾頭座7和彈性套筒8構(gòu)成。彈性套筒8的一端被分為若干夾緊瓣81，在夾緊瓣81的外側(cè)設(shè)成有楔合斜面82 ;彈性套筒8的另一端為圓筒，在圓筒的端部帶有用于連接傳動(dòng)桿的內(nèi)螺紋。夾頭座7上形成有用于容納彈性套筒8的裝配孔71，在裝配孔71的孔口上也制有另外的楔合斜面72。使用時(shí)，將外徑稍小于彈性套筒8內(nèi)徑的圓柱狀工件放入到彈性套筒8內(nèi)，然后傳動(dòng)桿向圖1所示位置的左向拉動(dòng)彈性套筒8，則由于彈性套筒8與裝配孔71兩者的楔合斜面互相作用而迫使夾緊瓣81向彈性套筒8中心收攏，于是實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱狀工件的定心夾緊。
[0004]但是，由于彈性套筒的外徑與裝配孔的內(nèi)徑之間，以及彈性套筒的內(nèi)徑與工件的外徑之間必定存在一定的間隙，而且夾緊瓣對(duì)于工件只是單點(diǎn)夾緊，于是在受到切削外力時(shí)，工件的非夾緊瓣施力端很容易利用彈性套筒內(nèi)徑與工件外徑之間的間隙擺動(dòng)而導(dǎo)致加工精度降低。為降低加工時(shí)工件的擺動(dòng)幅度，要求彈性套筒的內(nèi)徑與工件的外徑之間的間隙盡可能小，現(xiàn)時(shí)采用的辦法是:夾持不同規(guī)格的工件就更換相應(yīng)的彈性套筒。不過彈性套筒的拆裝工作需要耗費(fèi)較多時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)效率有較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高夾持精度的夾頭裝置，并且這樣的裝置具有適應(yīng)性廣、更替方便等特點(diǎn)。
[0006]采用以下的技術(shù)方案:
[0007]高精準(zhǔn)定心夾頭，包括夾頭座和彈性套筒；在夾頭座上設(shè)有裝配孔；彈性套筒的一端被分為若干夾緊瓣，在夾緊瓣的外側(cè)設(shè)成有第一楔合斜面；特別地，在裝配孔的內(nèi)部設(shè)有孔肩；彈性套筒處在裝配孔之中并穿入所述孔肩；在裝配孔與彈性套筒之間還設(shè)有漲緊襯套和漲緊套；漲緊襯套和漲緊套依次設(shè)置在孔肩與第一楔合斜面之間；漲緊套的一端設(shè)有第二楔合斜面，漲緊套的另一端設(shè)有第三楔合斜面；漲緊襯套上設(shè)有第四楔合斜面；所述第一楔合斜面與第二楔合斜面配合工作；所述第三楔合斜面與第四楔合斜面配合工作。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理如下:可以在彈性套筒的非夾緊瓣所在端的內(nèi)部設(shè)置用于連接傳動(dòng)桿的內(nèi)螺紋。在傳動(dòng)桿將彈性套筒拉入夾頭座的裝配孔的時(shí)候也會(huì)同時(shí)帶動(dòng)漲緊套往孔肩方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一楔合斜面將與第二楔合斜面配合工作而收攏夾緊瓣，同時(shí)，第三楔合斜面也將與第四楔合斜面配合工作而收攏夾緊瓣。于是傳動(dòng)桿的拉緊力將轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)夾緊瓣的兩個(gè)收攏力，在這樣的兩個(gè)收攏力的作用下，夾緊瓣對(duì)于工件是雙點(diǎn)夾緊，工件不再受到彈性套筒內(nèi)徑與工件外徑之間間隙的影響，在受到切削外力時(shí)工件的擺動(dòng)也會(huì)降至最低，因此可有效提升工件的加工精度。
[0009]應(yīng)當(dāng)說明的是，作為等同的技術(shù)，所述漲緊襯套可以在孔肩上一體制成。
[0010]由于彈性套筒是與傳動(dòng)桿連接在一起的，當(dāng)待加工的工件的外徑與彈性套筒的內(nèi)徑相差較大時(shí)，則可能超出夾緊瓣的彈性形變范圍。因此彈性套筒的內(nèi)徑與工件的外徑之間的差值應(yīng)當(dāng)保證在一定范圍內(nèi)。然而彈性套筒與傳動(dòng)桿之間的拆裝通常并不會(huì)很便利。
[0011]因此可以采用以下技術(shù)方案:在彈性套筒內(nèi)還裝有減徑套；所述減徑套為圓筒狀，在減徑套的一端制有若干縱向的減弱通槽；在減徑套的另一端也制有若干縱向的減弱通槽；在減徑套上還設(shè)有限位凸肩。由于減弱通槽能使得減徑套易于變形，因此減徑套在彈性套筒的夾緊瓣的作用下可對(duì)工件進(jìn)行收攏式夾緊。將減徑套插入到彈性套筒中，減徑套的外徑與彈性套筒的內(nèi)徑之間可制成是間隙配合，而減徑套的內(nèi)徑則可以根據(jù)待加工的工件的外徑而制成不同的尺寸。當(dāng)需要加工不同規(guī)格的工件時(shí)，只需要通過人工插拔更換對(duì)應(yīng)的減徑套即可。由于減徑套與彈性套筒的分離工作遠(yuǎn)簡(jiǎn)單于彈性套筒與傳動(dòng)桿的分離工作，因此這樣的設(shè)計(jì)可有效縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。限位凸肩的作用是限定減徑套與彈性套筒之間的相對(duì)位置。
[0012]作為優(yōu)選方案:減徑套兩端的減弱通槽最好在減徑套的周向上均勻分布。
[0013]當(dāng)減徑套的壁厚較厚時(shí)，即使減徑套兩端制有減弱通槽，此時(shí)的減徑套的剛性可能仍然較強(qiáng)，以致會(huì)消耗較大的收攏夾緊力。為避免此種情況，所述減徑套的兩端最好形成有薄壁部；從一端開始的減弱通槽延伸至另外一端上的薄壁部。這樣可保證即使減徑套的壁厚較厚，減徑套仍具有較好的變形能力。
[0014]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、定心精度高、夾持穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實(shí)施例1的剖視示意圖；
[0016]圖2是實(shí)施例1中夾頭座的剖視示意圖；
[0017]圖3是實(shí)施例1中彈性套筒的展開示意圖；
[0018]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0019]圖5是實(shí)施例1中漲緊襯套的主視圖；
[0020]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0021]圖7是實(shí)施例1中漲緊套的主視圖；
[0022]圖8是圖7的C-C剖視圖；
[0023]圖9是實(shí)施例2的剖視示意圖；
[0024]圖10是實(shí)施例2中減徑套的展開示意圖；
[0025]圖11是圖10的D-D剖視圖；
[0026]圖12是實(shí)施例3的剖視示意圖；
[0027]圖13是實(shí)施例3中減徑套的展開示意圖；
[0028]圖14是圖13的E-E剖視圖；
[0029]圖15是現(xiàn)有彈性套筒夾頭裝置的剖視示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:1-夾頭座；2_彈性套筒；3_漲緊襯套；4_漲緊套；5_減徑套；6-減徑套；
[0031]11-裝配孔；12-孔肩；21-夾緊瓣；22-第一楔合斜面；31_第四楔合斜面；41_第二楔合斜面；42_第三楔合斜面；51_減徑通槽；61_減徑通槽；62_薄壁部。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例的高精準(zhǔn)定心夾頭包括:夾頭座1、彈性套筒2、漲緊襯套3和漲緊套4。
[0035]其中:
[0036]如圖2所示，在夾頭座I上設(shè)有裝配孔11，在裝配孔11的內(nèi)部設(shè)有孔肩12。
[0037]如圖3所示，彈性套筒2的一端被分為3片夾緊瓣21，在3片夾緊瓣21的外側(cè)均設(shè)成有第一楔合斜面22。如圖1所示，彈性套筒2處在裝配孔11之中并穿入所述孔肩12。
[0038]如圖1所示，漲緊襯套3和漲緊套4均處在裝配孔11與彈性套筒2之間，漲緊襯套3和漲緊套4還依次設(shè)置在孔肩12與第一楔合斜面22之間。如圖7、圖8所示，漲緊套4的一端設(shè)有第二楔合斜面41，漲緊套4的另一端設(shè)有第三楔合斜面42。如圖5、圖6所示，漲緊襯套3上設(shè)有第四楔合斜面31。第一楔合斜面22與第二楔合斜面41配合工作；第三楔合斜面42與第四楔合斜面31配合工作。
[0039]如圖1所示，在傳動(dòng)桿(未畫出)將彈性套筒2拉入夾頭座I的裝配孔11的時(shí)候也會(huì)同時(shí)帶動(dòng)漲緊套4往孔肩12方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一楔合斜面22將與第二楔合斜面41配合工作而收攏夾緊瓣21，同時(shí)，第三楔合斜面42也將與第四楔合斜面31配合工作而收攏夾緊瓣21。從而可以精準(zhǔn)定心地夾持住待加工的工件。
[0040]實(shí)施例2
[0041]如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:在彈性套筒2內(nèi)還裝有減徑套5。如圖10、圖11所示，減徑套5為圓筒狀，在減徑套5的一端制有3條縱向的減弱通槽51，在減徑套5的另一端也制有3條縱向的減弱通槽51。減徑套5兩端的減弱通槽51在減徑套5的周向上均勻分布。在減徑套5上還設(shè)有限位凸肩52。限位凸肩52抵在彈性套筒2夾緊瓣21所在端的端部，限定減徑套5與彈性套筒2之間的相對(duì)位置。
[0042]實(shí)施例3
[0043]如圖12、圖13、圖14所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于:減徑套6的兩端形成有薄壁部62 ;從一端開始的減弱通槽61延伸至另外一端上的薄壁部62。
[0044]本說明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高精準(zhǔn)定心夾頭，包括夾頭座和彈性套筒；在夾頭座上設(shè)有裝配孔；彈性套筒的一端被分為若干夾緊瓣，在夾緊瓣的外側(cè)設(shè)成有第一楔合斜面；其特征是:在裝配孔的內(nèi)部設(shè)有孔肩；彈性套筒處在裝配孔之中并穿入所述孔肩；在裝配孔與彈性套筒之間還設(shè)有漲緊襯套和漲緊套；漲緊襯套和漲緊套依次設(shè)置在孔肩與第一楔合斜面之間；漲緊套的一端設(shè)有第二楔合斜面，漲緊套的另一端設(shè)有第三楔合斜面；漲緊襯套上設(shè)有第四楔合斜面；所述第一楔合斜面與第二楔合斜面配合工作；所述第三楔合斜面與第四楔合斜面配合工作。
2.如權(quán)利要求1所述的高精準(zhǔn)定心夾頭，其特征是:所述漲緊襯套在孔肩上一體制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高精準(zhǔn)定心夾頭，其特征是:在彈性套筒內(nèi)還裝有減徑套；所述減徑套為圓筒狀，在減徑套的一端制有若干縱向的減弱通槽；在減徑套的另一端也制有若干縱向的減弱通槽；在減徑套上還設(shè)有限位凸肩。
4.如權(quán)利要求3所述的高精準(zhǔn)定心夾頭，其特征是:減徑套兩端的減弱通槽在減徑套的周向上均勻分布。
5.如權(quán)利要求3所述的高精準(zhǔn)定心夾頭，其特征是:所述減徑套的兩端形成有薄壁部；從一端開始的減弱通槽延伸至另外一端上的薄壁部。
6.如權(quán)利要求4所述的高精準(zhǔn)定心夾頭，其特征是:所述減徑套的兩端形成有薄壁部；從一端開始的減弱通槽延伸至另外一端上的薄壁部。
【文檔編號(hào)】B23B31/20GK203459698SQ201320455760
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月9日
【發(fā)明者】劉利東 申請(qǐng)人:劉利東