薄帶熱軋氮氣保護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄帶熱軋氮氣保護裝置。包括有薄帶熱軋機組，薄帶熱軋機組包括有傳動系統(tǒng)、機前卷取爐、機后卷取爐及四輥可逆式軋機，除傳動系統(tǒng)外，整條機組均布置在氣氛保護罩內，所述的氣氛保護罩及各卷取爐上均開設有一組氮氣循環(huán)管道，氣氛保護罩的氮氣循環(huán)管道及各卷取爐的氮氣循環(huán)管道并聯(lián)，其中，氣氛保護罩的氮氣循環(huán)管道上設置有流量計和壓力計；氣氛保護罩側壁上設置有測溫儀和壓力計；在氮氣循環(huán)管道上串聯(lián)有氮氣循環(huán)風機和氮氣冷卻腔體，氮氣冷卻腔體出口段設置有溫度計。本實用新型裝置可循環(huán)利用、溫度可控、可調，不僅具備氣氛保護軋制功能，還能實現(xiàn)卷取爐快速冷卻功能。
【專利說明】薄帶熱軋氮氣保護裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型裝置屬于冶金行業(yè)熱軋【技術領域】，具體說來是一種薄帶熱軋氮氣保護
>J-U裝直。
【背景技術】
[0002]在薄帶熱軋生產過程中，為防止帶材表面發(fā)生氧化現(xiàn)象，通常在薄帶軋制工藝段采用氣氛保護軋制技術。即帶材軋制過程均在氣氛保護罩內進行，通過對保護罩內氣體(通常為氮氣)溫度、流量、壓力的控制，實現(xiàn)帶材溫度可控、表面無氧化。
[0003]現(xiàn)有氮氣保護裝置存在以下問題:一是氮氣消耗量大、能耗高?，F(xiàn)有氮氣保護裝置的氮氣先通過加熱管(或換熱器)加熱到一定溫度后，再吹入氮氣保護罩中，然后直排到大氣中。該方式電能及氮氣消耗量均很大，既不節(jié)能也不環(huán)保。二是卷取爐停爐維護、檢修時，爐溫降速慢，設備運用率低。卷取爐在維護、檢修時，為了安全考慮，必須將爐溫(約1000°c左右)降至室溫，使工作人員不至于產生安全上的疑慮?，F(xiàn)有的卷取爐降溫采取自然降溫法，降溫時間長，無法有效運用設備工作時間，在成本及生產時間的考慮上欠佳。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種可循環(huán)利用、溫度可控、可調，不僅具備氣氛保護軋制功能，還能實現(xiàn)卷取爐快速冷卻功能的薄帶熱軋氮氣保護裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]薄帶熱軋氮氣保護裝置，包括有薄帶熱軋機組，薄帶熱軋機組包括有傳動系統(tǒng)、機前卷取爐、機后卷取爐及四輥可逆式軋機，除傳動系統(tǒng)外，整條機組均布置在氣氛保護罩內，其特征在于:所述的氣氛保護罩及各卷取爐上均開設有一組氮氣循環(huán)管道，氣氛保護罩的氮氣循環(huán)管道及各卷取爐的氮氣循環(huán)管道并聯(lián)，其中，氣氛保護罩的氮氣循環(huán)管道上設置有流量計和壓力計；氣氛保護罩側壁上設置有測溫儀和壓力計；在氮氣循環(huán)管道上串聯(lián)有氮氣循環(huán)風機和氮氣冷卻腔體，氮氣冷卻腔體出口段設置有溫度計。
[0007]在上述方案中，所述的氮氣冷卻腔體可以選取一端管徑較大的普通管道或者是一組便于氮氣流通以及溫度傳遞的中空腔體來充當。
[0008]在上述方案中，為提高氮氣冷卻效率，在氮氣冷卻腔體周圍設置有氮氣水冷裝置，水冷裝置包括包覆在氮氣冷卻腔體外的水冷腔體和聯(lián)通所述水冷腔體上的進、出水口的循環(huán)水管以及串聯(lián)在所述循環(huán)水管中的水冷機、循環(huán)水泵，考慮到經濟效益，冷卻水采用工業(yè)用水。
[0009]水冷機的作用在于可以使冷卻水的溫度維持在一個較低的溫度附近，從而便于存儲在水冷腔體中的冷卻水，可以均勻的冷卻流動在氮氣流通腔體中的氮氣，從而使氮氣保持在較低溫度，帶出更多熱量。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術優(yōu)勢在于:[0011]一是能耗低、氮氣消耗量少。該裝置氮氣的加熱利用卷取爐自身熱源，無需額外增加電加熱器或熱交換器，節(jié)約能耗。此外，氮氣保護裝置采用循環(huán)結構設計，大幅減少了氮氣的補給量。
[0012]二是縮短了卷取爐停爐降溫時間，間接的增加了卷取爐工作時間，增加工作效率。本裝置設置有氮氣循環(huán)水冷裝置，可利用氮氣作流體介質，來實現(xiàn)卷取爐的快速冷卻功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例結構圖；
[0014]圖中:1_氣氛保護罩2-帶鋼3-溫度計4-循環(huán)水泵5-水冷機6-水冷裝置7-氮氣冷卻腔體8-機前卷取爐出口調節(jié)閥9-機前卷取爐10-四輥可逆式軋機11-機后卷取爐出口調節(jié)閥12-機后卷取爐13-測溫儀14-壓力計15-機后卷取爐進口調節(jié)閥16-流量計17-保溫罩調節(jié)閥18-機前卷取爐進口調節(jié)閥19-氮氣循環(huán)風機20-進口調節(jié)總閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型作進一步的說明:
[0016]如圖1所示的薄帶熱軋氮氣保護裝置，包括有薄帶熱軋機組，薄帶熱軋機組包括有傳動系統(tǒng)、機前卷取爐9、機后卷取爐12及四輥可逆式軋機10，除傳動系統(tǒng)外，整條機組均布置在氣氛保護罩I內，所述的氣氛保護罩I及機前卷取爐9、機后卷取爐12上均開設有一組氮氣循環(huán)管道，氣氛保護罩I的氮氣循環(huán)管道及各個卷取爐的氮氣循環(huán)管道并聯(lián)，其中，氣氛保護罩I的氮氣循環(huán)管道上設置有流量計和壓力計；氣氛保護罩I側壁上設置有測溫儀13和壓力計14 ;在氮氣循環(huán)管道上串聯(lián)有氮氣循環(huán)風機19和氮氣冷卻腔體7，氮氣冷卻腔體7出口段設置有溫度計3。所述的氮氣冷卻腔體7選取一組便于氮氣流通以及溫度傳遞的中空腔體來充當。為提高氮氣冷卻效率，在氮氣冷卻腔體7周圍設置有氮氣水冷裝置6，水冷裝置包括包覆在氮氣冷卻腔體7外的水冷腔體和聯(lián)通所述水冷腔體上的進、出水口的循環(huán)水管以及串聯(lián)在所述循環(huán)水管中的水冷機、循環(huán)水泵，考慮到經濟效益，冷卻水采用工業(yè)用水。
[0017]本實用新型裝置工作時，氮氣水冷裝置6關閉，各閥門處于常閉狀態(tài)。機前卷取爐
9、機后卷取爐12分別通過自身的燃燒器或電阻絲將爐內氣氛升溫，爐內溫度到達設定值時，進口調節(jié)總閥20、機前卷取爐進口調節(jié)閥18、機前卷取爐出口調節(jié)閥8、機后卷取爐進口調節(jié)閥15、機后卷取爐出口調節(jié)閥11開啟，氮氣循環(huán)風機19開始工作，常溫氮氣在循環(huán)風機的作用下，經機前卷取爐9、機后卷取爐12，進行循環(huán)加熱。當溫度計3達設定值時，保溫罩調節(jié)閥17開啟，機前、機后卷取爐的進、出口閥關閉，具有一定溫度的氮氣在循環(huán)風機作用下，經氣氛保護罩1，氮氣冷卻腔體7，循環(huán)運行。當測溫儀13、壓力計14、流量計16達設定值時，帶鋼2進入氣氛保護罩內，薄帶熱軋機組開始氣氛保護軋制。
[0018]卷取爐快速降溫功能:當機前、機后卷取爐需停爐維護、檢修時，此時氮氣水冷裝置投入應用，保溫罩調節(jié)閥關閉，進口調節(jié)總閥、機前、機后卷取爐進、出口調節(jié)閥開啟，循環(huán)水泵4、水冷機5、氮氣循環(huán)風機開始工作，存在于機前、機后卷取爐、氮氣冷卻腔體與氮氣輸送管道中的氮氣在循環(huán)風機的輔助下，不斷循環(huán)流通，將機前、機后卷取爐中的多余熱量徐徐帶出。氮氣循環(huán)流通過程中，冷卻水(工業(yè)水)也在循環(huán)水泵的抽送下往復循環(huán)流動，從而使氮氣保持在較低溫度，帶出更多熱量，實現(xiàn)高效冷卻卷取爐的目的。
[0019]以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.薄帶熱軋氮氣保護裝置，包括有薄帶熱軋機組，薄帶熱軋機組包括有傳動系統(tǒng)、機前卷取爐、機后卷取爐及四輥可逆式軋機，除傳動系統(tǒng)外，整條機組均布置在氣氛保護罩內，其特征在于:所述的氣氛保護罩及各卷取爐上均開設有一組氮氣循環(huán)管道，氣氛保護罩的氮氣循環(huán)管道及各卷取爐的氮氣循環(huán)管道并聯(lián)，其中，氣氛保護罩的氮氣循環(huán)管道上設置有流量計和壓力計；氣氛保護罩側壁上設置有測溫儀和壓力計；在氮氣循環(huán)管道上串聯(lián)有氮氣循環(huán)風機和氮氣冷卻腔體，氮氣冷卻腔體出口段設置有溫度計。
2.如權利要求1所述的薄帶熱軋氮氣保護裝置，其特征在于:所述的氮氣冷卻腔體為一端管徑較大的普通管道。
3.如權利要求1所述的薄帶熱軋氮氣保護裝置，其特征在于:所述的氮氣冷卻腔體為一組便于氮氣流通以及溫度傳遞的中空腔體。
4.如權利要求1或2或3所述的薄帶熱軋氮氣保護裝置，其特征在于:所述的氮氣冷卻腔體周圍設置有氮氣水冷裝置，水冷裝置包括包覆在氮氣冷卻腔體外的水冷腔體和聯(lián)通所述水冷腔體上的進、出水口的循環(huán)水管以及串聯(lián)在所述循環(huán)水管中的水冷機、循環(huán)水泵。
【文檔編號】B21B9/00GK203459399SQ201320459117
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】張雪榮, 陳燕才, 嚴開勇, 張鳳泉, 張?zhí)谜? 王玉萍, 周紹榮, 李艷玲, 李華, 胡念慈 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司