一種全自動超硬金屬圓鋸的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動超硬金屬圓鋸機，包括主機、備料機和排屑機，備料機的出料口與主機的進料口連接，排屑機與主機連接，主機包括機身，機身下部設(shè)有底座，底座上方設(shè)有送舉料裝置、夾緊裝置、機頭裝置、進退刀裝置和出料裝置，機身外部設(shè)有控制箱、控制面板、工作指示燈和出料口。本實用新型的有益效果為：整機采用觸屏控制、伺服電機、滾珠絲杠、液壓系統(tǒng)等機構(gòu)的總構(gòu)成，能夠自動完成送料、舉料、夾料、鋸切、進退刀、出料、排屑等過程，整機各活動部位均設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，維護簡便，提高效率，減少二次加工，降低成本且安全環(huán)保，產(chǎn)品鋸切精度高，進刀平穩(wěn)均勻，且噪音低，震動小，能夠多支連續(xù)切斷，大大提高客戶生產(chǎn)效益。
【專利說明】一種全自動超硬金屬圓鋸機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動超硬金屬圓鋸機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，針對重型、超硬金屬棒材，采用常規(guī)的金屬圓鋸機進行切割時，由于圓鋸片切割機速度慢、切割力大等因素，切割面容易出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊、馬蹄斜角等問題，這樣不僅影響被切割工件切割面的光滑度及鋸切精度，還會造成鋸片磨損，降低生產(chǎn)效率；而且圓鋸機工作時，通常都是手動操作機械，振動和噪音較大，對不同截面和不同長度的工件進行切割時，往往要采用不同規(guī)格的切割機進行生產(chǎn)或機械調(diào)試，在鋸切時不可多支同時連續(xù)鋸切，影響了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。
[0003]另外，在鋸切不同截面的材料時，還要定制不同的夾具，從而增加了生產(chǎn)成本，針對不同的加工長度不能實現(xiàn)任意轉(zhuǎn)換，而且操作繁鎖，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時針對重型金屬棒材質(zhì)等含碳量高或硬度不同的鋼材時，鋸切難度有一定的要求，若使用一般的金屬圓鋸機，則可能會造成切割過程中的危險，目前還沒有能夠解決這些問題的產(chǎn)品出現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種全自動超硬金屬圓鋸機，自動完成送料、舉料、夾料、鋸切、進退刀、出料、排屑等過程能夠多支連續(xù)切斷，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種全自動超硬金屬圓鋸機，包括主機、備料機和排屑機，備料機的出料口與主機的進料口連接，排屑機與主機連接，主機包括機身，機身下部設(shè)有底座，底座上方設(shè)有送舉料裝置、送料夾緊裝置、機頭裝置、進退刀裝置和出料裝置，機身外部設(shè)有控制箱、控制面板、工作指示燈和出料口。
[0007]進一步的，送舉料裝置固定在底座上，送舉料裝置包括送料裝置、夾緊裝置和舉料裝置，送料裝置包括前導(dǎo)輪、后導(dǎo)輪和進料絲桿，進料絲桿通過同步輪與電機連接，夾緊裝置包括固定夾鉗、活動夾鉗和夾料油缸，活動夾鉗與夾料油缸連接，舉料裝置包括舉料板、上舉油缸和復(fù)位彈簧，舉料板分別與上舉油缸和復(fù)位彈簧連接。
[0008]進一步的，送料夾緊裝置位于備料機的機架與主機連接處。
[0009]進一步的,機頭裝置通過固定軸和兩個軸承座固定在底座上,機頭裝置內(nèi)設(shè)有電機、齒輪箱和鋸片，電機與齒輪箱的輸入軸連接，鋸片與齒輪箱的輸出軸連接，機頭裝置設(shè)有磁粉剎車器和鋸片護罩。
[0010]進一步的，進退刀裝置固定在底座上，機頭裝置連接在進退刀裝置上，進退刀裝置包括伺服馬達、同步輪和滾珠絲桿，伺服馬達和滾珠絲桿均與同步輪連接。
[0011]進一步的，出料裝置包括出料口與安裝在出料口中部的出料判別板，出料口右則設(shè)置有出料調(diào)節(jié)油缸。
[0012]進一步的，備料機包括機架、頂料裝置和微調(diào)裝置，頂料裝置包括傳動軸和頂料板，頂料板內(nèi)豎直貫穿有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱固定在機架上，頂料板的一側(cè)豎直設(shè)有齒條，齒條嚙合有齒輪，齒輪固定連接在傳動軸的一端，頂料板連接有液壓油缸，微調(diào)裝置位于機架的一側(cè)。
[0013]進一步的，機頭裝置的固定軸部分包括主軸、自潤軸承和平面軸承，自潤軸承和平面軸承均安裝在主軸上，主軸上對稱設(shè)有兩組自潤軸承和平面軸承，平面軸承位于自潤軸承的外側(cè)。
[0014]進一步的，齒輪箱內(nèi)設(shè)有輸入軸、從動軸、離合軸和輸出軸，輸入軸上設(shè)有輸入軸齒輪，從動軸上設(shè)有從動齒輪一和從動齒輪二，從動軸上位于從動齒輪二的外側(cè)設(shè)有緩沖齒輪，離合軸上設(shè)有離合軸齒輪，輸出軸上設(shè)有輸出軸齒輪；輸入軸齒輪與從動齒輪一、從動齒輪二與輸出軸齒輪、輸出軸齒輪與尚合軸齒輪分別哨合。
[0015]本實用新型的有益效果為:整機采用觸屏控制、伺服電機、滾珠絲杠、液壓系統(tǒng)等
機構(gòu)的總構(gòu)成，能夠自動完成送料、舉料、夾料、鋸切、進退刀、出料、排屑等過程，整機各活
動部位均設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，維護簡便，提高效率，減少二次加工，降低成本且安全環(huán)保，產(chǎn)
品鋸切精度高，進刀平穩(wěn)均勻，且噪音低，震動小，能夠多支連續(xù)切斷，大大提高客戶生產(chǎn)效益
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的主機外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖4是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0021]圖5是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的進退刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的送舉料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的備料機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的備料機局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的圖機頭固定軸結(jié)構(gòu)示意；
[0026]圖10是本實用新型實施例全自動超硬金屬圓鋸機的齒輪箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、主機；2、備料機；3、排屑機；4、工作指示燈；5、控制面板；6、控制箱；7、出料口 ；
8、機頭裝置；9、上壓油缸；10、進退刀裝置；11、出料判別板；12、出料調(diào)節(jié)油缸；13、底座；14、送舉料裝置；15、同步輪；16、伺服馬達；17、滾珠絲桿；18、絲桿螺母；19、活動夾鉗；20、前導(dǎo)輪；21、導(dǎo)桿；22、后導(dǎo)輪；23、從動同步輪；24、主動同步輪；25、進料絲桿；26、復(fù)位彈簧；27、上舉油缸；28、舉料板；29、固定夾鉗；30、機架；31、傳動軸；32、微調(diào)裝置；33、頂料裝置；34、頂料板；35、液壓油缸；36、齒條；37、齒輪；38、導(dǎo)柱；39、主軸；40、自潤軸承；41、平面軸承；42、輸入軸齒輪；43、從動齒輪二 ；44、輸入軸；45、從動齒輪一 ；46、從動軸；47、離合軸；48、離合軸齒輪；49、輸出軸齒輪；50、輸出軸；51、緩沖齒輪。
【具體實施方式】[0029]如圖1-10所示，本實用新型實施例的一種全自動超硬金屬圓鋸機，包括主機1、備料機2和排屑機3，備料機2的出料口與主機I的進料口連接，排屑機3與主機I連接，主機I包括機身，機身下部設(shè)有底座13，底座13上方設(shè)有送舉料裝置14、夾緊裝置、機頭裝置
8、進退刀裝置10和出料裝置，機身外部設(shè)有控制箱6、控制面板5、工作指示燈4和出料口7。
[0030]送舉料裝置14固定在底座13上，送舉料裝置14包括送料裝置、夾緊裝置和舉料裝置，送料裝置包括前導(dǎo)輪20、后導(dǎo)輪22和進料絲桿25，進料絲桿25通過同步輪與電機連接，夾緊裝置包括固定夾鉗29、活動夾鉗19和夾料油缸，活動夾鉗19與夾料油缸連接，舉料裝置包括舉料板28、上舉油缸27和復(fù)位彈簧26，舉料板28分別與上舉油缸27和復(fù)位彈簧26連接。
[0031]送料夾緊裝置位于備料機2的機架30與主機I的連接處。
[0032]機頭裝置8通過固定軸和兩個軸承座固定在底座13上，機頭裝置8設(shè)有電機、齒輪箱和鋸片，電機及皮帶輪與齒輪箱的輸入軸44連接，鋸片與齒輪箱的輸出軸50連接，機頭裝置8的外部還設(shè)有磁粉剎車器和鋸片護罩。
[0033]進退刀裝置10固定在底座13上，機頭裝置8連接在進退刀裝置10上，進退刀裝置10包括伺服馬達16、同步輪15和滾珠絲桿17，伺服馬達16和滾珠絲桿17均與同步輪15連接。
[0034]出料裝置包括出料口 7與安裝在出料口 7中部的出料判別板11，出料口 7右則設(shè)置有出料調(diào)節(jié)油缸12。
[0035]備料機2包括機架30、頂料裝置33和微調(diào)裝置32，頂料裝置33包括傳動軸31和頂料板34，頂料板34內(nèi)豎直貫穿有導(dǎo)柱38，導(dǎo)柱38固定在機架30上，頂料板34的一側(cè)豎直設(shè)有齒條36，齒條36嚙合有齒輪37，齒輪37固定連接在傳動軸31的一端，頂料板34連接有液壓油缸35，微調(diào)裝置32位于機架30的一側(cè)。
[0036]機頭裝置8的固定軸部分包括主軸39、自潤軸承40和平面軸承41，自潤軸承40和平面軸承41均安裝在主軸39上，主軸39上對稱設(shè)有兩組自潤軸承40和平面軸承41，平面軸承41位于自潤軸承40的外側(cè)。
[0037]齒輪箱內(nèi)設(shè)有輸入軸44、從動軸46、離合軸47和輸出軸50，輸入軸44上設(shè)有輸入軸齒輪42，從動軸46上設(shè)有從動齒輪一 45和從動齒輪二 43，從動軸46上位于從動齒輪二43的外側(cè)設(shè)有緩沖齒輪51，離合軸47上設(shè)有離合軸齒輪48，輸出軸50上設(shè)有輸出軸齒輪49 ;輸入軸齒輪42與從動齒輪一 45、從動齒輪二 43與輸出軸齒輪49、輸出軸齒輪49與離合軸齒輪48分別嚙合。
[0038]備料機2是一個獨立的、完成自動備料的輔助機構(gòu)，微調(diào)裝置32主要是按材料大小來手動調(diào)節(jié)限位的裝置。備料機2主要對被切材料進行自動備料；主機I對被切材料實施自動送料、夾料、舉料、自動鋸切并自動判別出料，排屑機3是讓鋸切后產(chǎn)生的鋸屑自動排出，節(jié)省了打掃鐵屑的時間和人力，也可避免因此操作而產(chǎn)生的人身傷害。
[0039]機座用于裝配主機I各零部件，主機I防護罩采用獨特的圓弧、直角以及斜角設(shè)計，多個觀察窗可多方位觀察主機I內(nèi)部各部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，出料斗的作用是將已鋸切完的材料送出主機1，并將料頭和成品料進行判別、隔離，控制面板5實現(xiàn)對整機的操作，包括機器參數(shù)的設(shè)置、修改、運行、停止等。工作指示燈4顯示設(shè)備的運行和停止?fàn)顟B(tài)。[0040]機頭裝置8是對加工材料進行鋸切的部件，由固定軸和兩個軸承座將整個部件固定在機座上。電機及主動皮帶輪帶動從動皮帶輪，再由齒輪箱將切割時所需的力矩傳遞給鋸片，從而對加工材料實施鋸切。在鋸切過程中，進退刀裝置10相對整個機頭進行往復(fù)運動，機頭則以固定軸為中心做搖擺運動，從而實現(xiàn)自動進退刀的目的。采用本設(shè)備時整機的噪音和震動都比較小，用戶可按要求自行調(diào)整鋸切和進刀速度。
[0041 ] 進退刀裝置10是實現(xiàn)機頭自動進退刀的裝置，整個裝置由伺服馬達16、同步輪15將動力傳遞給滾珠絲桿17，配合絲桿螺母18和后端軸承座做水平式往復(fù)運動，從而使機頭及鋸片實現(xiàn)水平式進退刀。這種結(jié)構(gòu)進刀平穩(wěn)、速度均勻，鋸切面平滑、不變形、無毛刺。
[0042]送舉料裝置14是自動完成送料、夾緊、舉料的裝置，當(dāng)被加工材料由備料架送至前導(dǎo)輪21和后導(dǎo)輪22上后，伺服電機帶動同步輪15，再由進料絲桿25帶動完成整個送料、夾料動作并退回，動作完成后夾料油缸自動通過活動夾甜19將被切材料與固定夾甜29夾緊，再由上舉油缸27將整個送料裝置以導(dǎo)桿21為中心，單側(cè)上舉2-5麗，以保證材料表面在送料過程中不與其他部件產(chǎn)生摩擦而劃傷，然后由伺服電機、同步輪15、絲桿、將被切材料送至機頭部位。完成送料后，上舉油缸27和復(fù)位彈簧26將整個送料部件復(fù)位，送料夾緊油缸、活動夾鉗19松開，完成送料，并返回復(fù)位，預(yù)備下次送料。當(dāng)材料自動送至鋸切位置后，夾緊油缸會受油壓力自動夾緊被切材料，同時上壓油缸9從上方壓緊材料，使機頭更好更平穩(wěn)的完成鋸切動作，提高鋸切精度。
[0043]頂料裝置33是將已準(zhǔn)備在斜架上的長形棒料自動頂入主機I的送料裝置連接處，代替人力備料，結(jié)構(gòu)簡單實用。
[0044]機頭固定軸由主軸39、自潤軸承40、平面軸承41、軸承座、軸端蓋組成，齒輪箱以主軸39為支點做搖擺式進刀運動。自潤軸承40減少了主軸39和齒輪箱之間的徑向摩擦，平面軸承41的作用是:當(dāng)主軸39、軸承座、軸端蓋因外力鎖緊后，齒輪箱依然和主軸39之間保持運轉(zhuǎn)自如且無左右間隙。結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎。
[0045]齒輪箱由數(shù)個齒輪和軸承組成，輸入軸44、輸入軸齒輪42、從動齒輪、從動齒輪和輸出軸齒輪49用于傳遞切割力矩和調(diào)整轉(zhuǎn)速，離合齒輪的作用是:當(dāng)機械運作完畢或人為停止時，外裝的剎車器工作，并將反向阻力傳遞給輸出軸齒輪49，達到減速剎車的目的。緩沖齒輪51的作用是:由于齒輪之間的運轉(zhuǎn)存在必要的嚙合間隙，所以齒輪在最初嚙合運轉(zhuǎn)時會發(fā)出響聲或震動，此緩沖齒輪51就是為了緩解這個不足而設(shè)計的。
[0046]本實用新型整機采用觸屏控制、伺服電機、滾珠絲杠、液壓系統(tǒng)等機構(gòu)的總構(gòu)成，能夠自動完成送料、舉料、夾料、鋸切、進退刀、出料、排屑等過程，整機各活動部位均設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，維護簡便，提高效率，減少二次加工，降低成本且安全環(huán)保，產(chǎn)品鋸切精度高，進刀平穩(wěn)均勻，且噪音低，震動小，能夠多支連續(xù)切斷，大大提高客戶生產(chǎn)效益。
[0047]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實用新型創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動超硬金屬圓鋸機，包括主機(I)、備料機(2)和排屑機(3)，備料機(2)的出料口與主機(I)的進料口連接，排屑機(3 )與主機(I)連接，其特征在于:主機(I)包括機身，機身下部設(shè)有底座(13)，底座(13)上方設(shè)有送舉料裝置(14)、送料夾緊裝置、機頭裝置(8)、進退刀裝置(10)和出料裝置，機身外部設(shè)有控制箱(6)、控制面板(5)、工作指示燈(4)和出料口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:送舉料裝置(14)固定在底座(13)上，送舉料裝置(14)包括送料裝置、夾緊裝置和舉料裝置，送料裝置包括前導(dǎo)輪(20)、后導(dǎo)輪(22)和進料絲桿(25)，進料絲桿(25)通過同步輪與電機連接，夾緊裝置包括固定夾鉗(29)、活動夾鉗(19)和夾料油缸，活動夾鉗(19)與夾料油缸連接，舉料裝置包括舉料板(28)、上舉油缸(27)和復(fù)位彈簧(26)，舉料板(28)分別與上舉油缸(27)和復(fù)位彈簧(26)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:送料夾緊裝置位于備料機(2)的機架(30)與主機(I)的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:機頭裝置(8)通過固定軸和兩個軸承座固定在底座(13)上，機頭裝置(8)內(nèi)設(shè)有電機、齒輪箱和鋸片，電機與齒輪箱的輸入軸(44)連接，鋸片與齒輪箱的輸出軸(50)連接，機頭裝置(8)設(shè)有磁粉剎車器和鋸片護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:進退刀裝置(10)固定在底座(13)上，機頭裝置(8)連接在進退刀裝置(10)上，進退刀裝置(10)包括伺服馬達(16)、同步輪(15)和滾珠絲桿(17)，伺服馬達(16)和滾珠絲桿(17)均與同步輪(15)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:出料裝置包括出料口(7)與安裝在出料口(7)中部的出料判別板(11)，出料口(7)右則設(shè)置有出料調(diào)節(jié)油缸(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:備料機(2)包括機架(30)、頂料裝置(33)和微調(diào)裝置(32)，頂料裝置(33)包括傳動軸(31)和頂料板(34)，頂料板(34)內(nèi)豎直貫穿有導(dǎo)柱(38)，導(dǎo)柱(38)固定在機架(30)上，頂料板(34)的一側(cè)豎直設(shè)有齒條(36 )，齒條(36 )嚙合有齒輪(37 )，齒輪(37 )固定連接在傳動軸(31)的一端，頂料板(34)連接有液壓油缸(35)，微調(diào)裝置(32)位于機架(30)的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:機頭裝置(8)的固定軸部分包括主軸(39)、自潤軸承(40)和平面軸承(41 )，自潤軸承(40)和平面軸承(41)均安裝在主軸(39)上，主軸(39)上對稱設(shè)有兩組自潤軸承(40)和平面軸承(41)，平面軸承(41)位于自潤軸承(40)的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動超硬金屬圓鋸機，其特征在于:齒輪箱內(nèi)設(shè)有輸入軸(44),從動軸(46)、離合軸(47)和輸出軸(50)，輸入軸(44)上設(shè)有輸入軸齒輪(42)，從動軸(46 )上設(shè)有從動齒輪一(45 )和從動齒輪二( 43 )，從動軸(46 )上位于從動齒輪二( 43 )的外側(cè)設(shè)有緩沖齒輪(51)，離合軸(47)上設(shè)有離合軸齒輪(48)，輸出軸(50)上設(shè)有輸出軸齒輪(49);輸入軸齒輪(42)與從動齒輪一(45)、從動齒輪二(43)與輸出軸齒輪(49)、輸出軸齒輪(49)與離合軸齒輪(48)分別嚙合。
【文檔編號】B23D47/00GK203448771SQ201320463717
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】謝永福, 王南艷 申請人:東莞市晉誠機械有限公司