一種用于加工銅箔的分剪裝置制造方法
【專利摘要】一種用于加工銅箔的分剪裝置，包括機(jī)架、開卷輥、收卷輥和下收卷輥，所述開卷輥上纏繞的銅箔依次繞過第三導(dǎo)輥、第四導(dǎo)輥、第一主驅(qū)動(dòng)輥、第二主驅(qū)動(dòng)輥、第三主驅(qū)動(dòng)輥、第五導(dǎo)輥、剪切輥和第四主驅(qū)動(dòng)輥，然后銅箔由第四主驅(qū)動(dòng)輥分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅(qū)動(dòng)輥、第六導(dǎo)輥、第二張力輥、第七導(dǎo)輥和上收卷輥，另一路依次繞過第八導(dǎo)輥、第三張力輥、第九導(dǎo)輥和下收卷輥，所述機(jī)架上設(shè)有位于第四主驅(qū)動(dòng)輥下側(cè)的第二壓輥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大大降低了開卷輥、上收卷輥和下收卷輥的波動(dòng)，提高收卷質(zhì)量并縮短引箔距離，確保開卷張力達(dá)到設(shè)定值，車速與設(shè)定值相符。
【專利說明】—種用于加工銅箔的分剪裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于加工銅箔的分剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分剪裝置是銅箔生產(chǎn)當(dāng)中常用的設(shè)備，如圖1所示，該分剪裝置包括機(jī)架I和位于機(jī)架I前側(cè)的底座2，底座2上設(shè)有開卷輥3，機(jī)架I的后部設(shè)有上收卷輥4和下收卷輥5，開卷輥3上纏繞的銅箔17依次繞過第一導(dǎo)輥6、第一張力輥7、第二導(dǎo)輥8、第三導(dǎo)輥9、第四導(dǎo)輥10、第一主驅(qū)動(dòng)輥11、第二主驅(qū)動(dòng)輥12、第三主驅(qū)動(dòng)輥13、第五導(dǎo)輥14、剪切輥15和第四主驅(qū)動(dòng)輥16，然后銅箔17由第四主驅(qū)動(dòng)輥16分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅(qū)動(dòng)棍18、第六導(dǎo)棍19、第二張力棍20、第七導(dǎo)棍21后經(jīng)上收卷棍4進(jìn)行收卷,另一路依次繞過第八導(dǎo)輥22、第三張力輥23、第九導(dǎo)輥24后經(jīng)下收卷輥5進(jìn)行收卷。在第二主驅(qū)動(dòng)輥12的前側(cè)設(shè)有第一壓輥25。
[0003]為了提高生產(chǎn)效率，可以相應(yīng)提高分剪裝置設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，即提高車速，已達(dá)到銅箔產(chǎn)量提高的目的，但也產(chǎn)生了一些不良效果:車速超過30m/min后，開卷輥3、上收卷輥4和下收卷輥5上下波動(dòng)，收卷質(zhì)量下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種降低開卷輥、上收卷輥和下收卷輥的波動(dòng)現(xiàn)象的用于加工銅箔的分剪裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于加工銅箔的分剪裝置，包括機(jī)架I和位于機(jī)架I前側(cè)的底座2，底座2上設(shè)有開卷輥3，機(jī)架I的后部設(shè)有上收卷輥4和下收卷輥5，所述開卷輥3上纏繞的銅箔17依次繞過第三導(dǎo)輥9、第四導(dǎo)輥10、第一主驅(qū)動(dòng)輥11、第二主驅(qū)動(dòng)輥12、第三主驅(qū)動(dòng)輥13`、第五導(dǎo)輥14、剪切輥15和第四主驅(qū)動(dòng)輥16，然后銅箔17由第四主驅(qū)動(dòng)輥16分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅(qū)動(dòng)輥18、第六導(dǎo)輥19、第二張力棍20、第七導(dǎo)棍21和上收卷棍4,另一路依次繞過第八導(dǎo)棍22、第三張力棍23、第九導(dǎo)棍24和下收卷輥5，所述機(jī)架I上設(shè)有位于第四主驅(qū)動(dòng)輥16下側(cè)的第二壓輥26。
[0006]所述機(jī)架I上設(shè)有位于第二主驅(qū)動(dòng)輥12的前側(cè)的第一壓輥25。
[0007]采用上述技術(shù)方案，由于在第四主驅(qū)動(dòng)輥下側(cè)增加了第二壓輥，這樣使得使開卷輥、上收卷輥和下收卷輥所受的張力穩(wěn)定，不再上下波動(dòng)，收卷質(zhì)量上升，杜絕橫棱、松卷等收卷不良現(xiàn)象，收卷速度可達(dá)到60-70m/min。省去了第一導(dǎo)輥、第一張力輥和第二導(dǎo)輥，改變開卷引箔方式，縮短引箔距離，確保開卷張力達(dá)到設(shè)定值，車速與設(shè)定值相符。
[0008]另外，可以在機(jī)架上設(shè)置位于上收卷輥上側(cè)的第三壓輥和位于下收卷輥上側(cè)的第四壓輥，這樣可使收卷成品受力均勻，降低魚鱗紋、軟棱、翻邊等收卷不良情況，使成品率大大提聞。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大大降低了開卷輥、上收卷輥和下收卷輥的波動(dòng)，提高收卷質(zhì)量并縮短引箔距離，確保開卷張力達(dá)到設(shè)定值，車速與設(shè)定值相符。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于加工銅箔的分剪裝置，包括機(jī)架I和位于機(jī)架I前側(cè)的底座2，底座2上設(shè)有開卷輥3，機(jī)架I的后部設(shè)有上收卷輥4和下收卷輥5，所述開卷輥3上纏繞的銅箔17依次繞過第三導(dǎo)輥9、第四導(dǎo)輥10、第一主驅(qū)動(dòng)輥11、第二主驅(qū)動(dòng)輥12、第三主驅(qū)動(dòng)輥13、第五導(dǎo)輥14、剪切輥15和第四主驅(qū)動(dòng)輥16，然后銅箔17由第四主驅(qū)動(dòng)輥16分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅(qū)動(dòng)輥18、第六導(dǎo)輥19、第二張力輥20、第七導(dǎo)棍21和上收卷棍4,另一路依次繞過第八導(dǎo)棍22、第三張力棍23、第九導(dǎo)棍24和下收卷輥5，所述機(jī)架I上設(shè)有位于第四主驅(qū)動(dòng)輥16下側(cè)的第二壓輥26、位于上收卷輥4上側(cè)的第三壓輥27和位于下收卷輥5上側(cè)的第四壓輥28。
[0013]機(jī)架I上設(shè)有位于第二主驅(qū)動(dòng)輥12的前側(cè)的第一壓輥25。
[0014]由于在第四主驅(qū)動(dòng)輥16下側(cè)增加了第二壓輥26，這樣使得使開卷輥3、上收卷輥4和下收卷輥5所受的張力穩(wěn)定，不再上下波動(dòng)，收卷質(zhì)量上升，杜絕橫棱、松卷等收卷不良現(xiàn)象，收卷速度可達(dá)到60-70m/min。省去了第一導(dǎo)輥6、第一張力輥7和第二導(dǎo)輥8，改變5開卷引箔方式，縮短引箔距離，確保開卷張力達(dá)到設(shè)定值，車速與設(shè)定值相符。在收卷部分增加了第三壓輥27和第四壓輥28，使收卷成品受力均勻，降低魚鱗紋、軟棱、翻邊等收卷不良情況，使成品率大大提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工銅箔的分剪裝置，包括機(jī)架(I)和位于機(jī)架(I)前側(cè)的底座(2)，底座(2)上設(shè)有開卷輥(3)，機(jī)架(I)的后部設(shè)有上收卷輥(4)和下收卷輥(5)，其特征在于:所述開卷輥(3 )上纏繞的銅箔(17 )依次繞過第三導(dǎo)輥(9 )、第四導(dǎo)輥(10 )、第一主驅(qū)動(dòng)輥(11)、第二主驅(qū)動(dòng)輥(12 )、第三主驅(qū)動(dòng)輥(13 )、第五導(dǎo)輥(14 )、剪切輥(15 )和第四主驅(qū)動(dòng)輥(16 )，然后銅箔(17)由第四主驅(qū)動(dòng)輥(16)分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅(qū)動(dòng)輥(18)、第六導(dǎo)棍(19)、第二張力棍(20)、第七導(dǎo)棍(21)和上收卷棍(4),另一路依次繞過第八導(dǎo)棍(22)、第三張力輥(23)、第九導(dǎo)輥(24)和下收卷輥(5)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有位于第四主驅(qū)動(dòng)輥(16)下側(cè)的第二壓輥(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工銅箔的分剪裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有位于第二主驅(qū)動(dòng)輥(12)的前側(cè)的第一壓輥(25)。
【文檔編號(hào)】B21C47/34GK203380215SQ201320464824
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】趙原森, 韓樹華, 王冠毅, 李曉晗, 王夏飛 申請(qǐng)人:靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司