散熱器散熱齒的切齒模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱器散熱齒的切齒模具，包括豎向設(shè)置且相對滑動的上模板和下模板，所述上模板上固定安裝有凸模，所述下模板上固定安裝有凹模，所述凹模設(shè)有用于支承散熱器散熱齒的凸出部，所述凸出部上設(shè)有沖壓凹口；所述凸模上設(shè)有與所述沖壓凹口相適配的沖壓凸起，所述沖壓凸起與沖壓凹口之間形成沖壓模腔，所述凹模和凸模位于所述沖壓模腔的同一側(cè)。本實用新型提供的散熱器散熱齒的切齒模具通過在凹模上設(shè)置兩邊刃口采用沖壓方法完成對散熱器散熱齒的三邊切削，將散熱器散熱齒從根部切斷，比銑床銑齒的速度快，效率高，同時沖壓切齒毛刺很小，不需要去毛刺工序，加工成本降低。
【專利說明】散熱器散熱齒的切齒模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱器散熱齒的切齒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的散熱器在加工孔的過程中，往往遇到孔的一部分碰到散熱齒的情況，此情況不論是沖孔還是鉆孔都不容易直接進行，通常辦法是用銑床銑去齒的一部分，然后進行沖孔或鉆孔。用銑床銑去一部分齒的方法加工時間長，效率低，有時還變形，質(zhì)量差，成本聞。
[0003]沖壓工藝效率高，精度高，通常情況下，沖壓模具需要凸模刃口和凹模刃口的沖切來實現(xiàn)沖壓工藝，達到材料分離的目的，但散熱器散熱齒的沖壓切除不同于常規(guī)沖壓方法，散熱齒與散熱體的連接處是無法直接實現(xiàn)凹模刃口的。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種散熱器散熱齒的切齒模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)沒有散熱器散熱齒的切齒模具無法使用沖壓切齒方法，采用銑床銑去散熱器散熱齒的一部分，加工時間長，效率低，有時還變形，質(zhì)量差，成本高的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，散熱器散熱齒的切齒模具，包括豎向設(shè)置且相對滑動的上模板和下模板，所述上模板上固定安裝有凸模，所述下模板上固定安裝有凹模，所述凹模設(shè)有用于支承散熱器散熱齒的凸出部，所述凸出部上設(shè)有沖壓凹口 ；所述凸模上設(shè)有與所述沖壓凹口相適配的沖壓凸起，所述沖壓凸起與沖壓凹口之間形成沖壓模腔，所述凹模和凸模位于所述沖壓模腔的同一側(cè)。
[0006]作為一種改進，所述凹模包括固定安裝于所述下模板上且豎直疊置的若干墊板，所述墊板之間設(shè)有凹模板，所述凹模板凸出所述墊板，所述凹模板上設(shè)有所述沖壓凹口。
[0007]作為進一步地改進，所述凹模板間隔設(shè)有兩個，相應(yīng)地，所述沖壓凸起也設(shè)有兩個。
[0008]作為更進一步地改進，位于最下層的所述墊板上設(shè)有支承所述散熱器的支承部，所述支承部上設(shè)有與所述沖壓凹口位置相對應(yīng)的用于卸料的缺口。
[0009]作為進一步地改進，其中一塊所述墊板上設(shè)有限制散熱器散熱齒位置的定位板和限位銷，所述定位板固定安裝于所述墊板的端面上，所述限位銷固定安裝于所述墊板的側(cè)面上且凸出所述墊板，所述定位板和限位銷分別位于所述沖壓凹口的兩側(cè)。
[0010]作為進一步地改進，所述墊板之間設(shè)有用于支承不需切齒的散熱器散熱齒的凹模付板，所述凹模付板凸出所述墊板并設(shè)有與所述沖壓凹口位置相對應(yīng)的缺口。
[0011]作為進一步地改進，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模板上設(shè)有與所述導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)套。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:由于凹模設(shè)有支承散熱器散熱齒的凸出墊板的凸出部，并且凸出部上設(shè)有沖壓凹口，凸模上設(shè)有與沖壓凹口相適配的沖壓凸起，沖壓凸起與沖壓凹口之間形成沖壓模腔，沖壓凹口僅在相對的兩邊分別設(shè)有刃口，沖壓凹口在散熱器散熱齒根部的部位為一開口，并不設(shè)置刃口，使用時，將散熱器的需要切齒的散熱齒放到凹模的凸出部上，使散熱器散熱齒根部的散熱器本體與凸出部相抵，需要切除的散熱器散熱齒部分位于沖壓凹口上方，凸模向下運動，沖壓凸起穿過沖壓模腔完成切齒過程，通過在沖壓凹口上設(shè)置兩邊刃口將散熱器散熱齒從其根部切斷完成三邊切削，方便以后進行沖孔或鉆孔，使用方便，切齒效果好。
[0013]由于凹模包括固定安裝于下模板上且豎直疊置的若干墊板，墊板之間設(shè)有凹模板，凹模板凸出墊板并設(shè)有沖壓凹口，使得凹模實現(xiàn)可拆卸安裝，通過調(diào)整墊板的厚度可以調(diào)節(jié)相鄰凹模板之間的距離，以切削不同齒距的散熱器散熱齒，可以根據(jù)具體的散熱器散熱齒的結(jié)構(gòu)及切齒需要安裝凹模，使用方便，優(yōu)選地，凹模板間隔設(shè)有兩個，相應(yīng)地，沖壓凸起也設(shè)有兩個，滿足散熱器散熱齒的切齒需要。
[0014]由于位于最下層的墊板上設(shè)有支承部以支承散熱器，墊板之間設(shè)有凹模付板以支承不切齒的散熱齒，充分支承散熱器的散熱齒，減輕凹模的凸出部的壓力，而且支撐部和凹模付板上分別設(shè)有用于卸料的缺口，方便切除腳料的清理。
[0015]由于其中一塊墊板上設(shè)有定位板和限位銷，定位板和限位銷分別位于沖壓凹口的兩側(cè)，防止散熱器散熱齒左右移動，方便沖切操作。
[0016]由于下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，上模板上設(shè)有與導(dǎo)柱滑動配合的導(dǎo)套，引導(dǎo)上模板穩(wěn)定的上下移動，起到導(dǎo)向作用，提高了沖壓切齒過程的精確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實施例的主視圖；
[0019]圖3是本實施例使用狀態(tài)示意圖；
[0020]其中:1-上模板，2-下模板，3-凸模，31-沖壓凸起，4-凹模，5-散熱器散熱齒，6-凸出部，61-沖壓凹口，7-沖壓模腔，8-墊板，81-支承部，82-定位板，83-限位銷，9-凹模板，10-凹模付板，11-導(dǎo)柱，12-導(dǎo)套。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種散熱器散熱齒的切齒模具，包括豎向設(shè)置且相對滑動的上模板I和下模板2，上模板I上固定安裝有凸模3，下模板2上固定安裝有凹模4，凹模4設(shè)有用于支承散熱器散熱齒5的凸出部6，凸出部6上設(shè)有沖壓凹口 61 ;凸模3上設(shè)有與沖壓凹口 61相適配的沖壓凸起31，沖壓凸起31與沖壓凹口 61之間形成沖壓模腔7，凹模4和凸模3位于沖壓模腔7的同一側(cè)。
[0023]具體地，凹模4包括固定安裝于下模板2上且豎直疊置的若干墊板8，墊板8之間設(shè)有凹模板9，凹模板9凸出墊板8，凹模板9上設(shè)有沖壓凹口 61，使得凹模4實現(xiàn)可拆卸安裝，通過調(diào)整墊板8的厚度可以調(diào)節(jié)相鄰凹模板9之間的距離，以切削不同齒距的散熱器散熱齒5，可以根據(jù)具體的散熱器散熱齒5的結(jié)構(gòu)及切齒需要安裝凹模4，使用方便，本實施例中，凹模板9間隔設(shè)有兩個，相應(yīng)地，沖壓凸起31也設(shè)有兩個，滿足散熱器散熱齒5的切齒需要。
[0024]本實施例在使用時，將需要切齒的散熱器散熱齒5放到凹模4的凸出部6上，使散熱器散熱齒5根部的散熱器本體與凸出部6相抵,需要切除的散熱器散熱齒5部分位于沖壓凹口 61上方，沖壓凹口 61僅在相對的兩邊分別設(shè)有刃口，沖壓凹口 61在散熱器散熱齒5根部的部位為一開口，并不設(shè)置刃口，凸模3向下運動，沖壓凸起31穿過沖壓模腔7完成切齒過程，將散熱器散熱齒5從其根部切斷，方便以后進行沖孔或鉆孔，通過在沖壓凹口 61上設(shè)置兩邊刃口將散熱器散熱齒5從其根部切斷完成三邊切削，使用方便，切齒效果好。
[0025]本實施例中，位于最下層的墊板8上設(shè)有支承散熱器的支承部81，支承散熱器散熱齒5，減輕凹模4的凸出部6的壓力，支承部81上設(shè)有與沖壓凹口 61位置相對應(yīng)的用于卸料的缺口，方便切除腳料的清理；其中一塊墊板8上設(shè)有限制散熱器散熱齒5位置的定位板82和限位銷83，定位板82固定安裝于墊板8端面上，限位銷83固定安裝于墊板8側(cè)面上且凸出墊板8，定位板82和限位銷83分別位于沖壓凹口 61的兩側(cè)，使用時定位板82和限位銷83抵住散熱器，防止散熱器散熱齒5左右移動，使散熱器散熱齒5的沖切位置準確，方便沖切操作；墊板8之間設(shè)有用于支承不需切齒的散熱器散熱齒5的凹模付板10，凹模付板10凸出8墊板并設(shè)有與沖壓凹口 61位置相對應(yīng)的缺口，支承散熱器散熱齒5，并方便腳料清理。
[0026]本實施例中，下模板2上設(shè)有導(dǎo)柱11,上模板I上設(shè)有與導(dǎo)柱11相適配的導(dǎo)套12,引導(dǎo)上模板I穩(wěn)定的上下移動，起到導(dǎo)向作用，提高了沖壓切齒過程的精確性。
[0027]本實用新型提供的散熱器散熱齒的切齒模具，通過在凹模4上設(shè)置兩邊刃口采用沖壓方法完成對散熱器散熱齒5的三邊切削，將散熱器散熱齒5從根部切斷，比銑床銑齒的速度快，效率高，同時沖壓切齒毛刺很小，不需要去毛刺工序，加工成本降低。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.散熱器散熱齒的切齒模具，包括豎向設(shè)置且相對滑動的上模板和下模板，所述上模板上固定安裝有凸模，所述下模板上固定安裝有凹模，其特征在于，所述凹模設(shè)有用于支承散熱器散熱齒的凸出部，所述凸出部上設(shè)有沖壓凹口 ；所述凸模上設(shè)有與所述沖壓凹口相適配的沖壓凸起，所述沖壓凸起與沖壓凹口之間形成沖壓模腔，所述凹模和凸模位于所述沖壓模腔的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器散熱齒的切齒模具，其特征在于，所述凹模包括固定安裝于所述下模板上且豎直疊置的若干墊板，所述墊板之間設(shè)有凹模板，所述凹模板凸出所述墊板，所述凹模板上設(shè)有所述沖壓凹口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器散熱齒的切齒模具，其特征在于，所述凹模板間隔設(shè)有兩個，相應(yīng)地，所述沖壓凸起也設(shè)有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器散熱齒的切齒模具，其特征在于，位于最下層的所述墊板上設(shè)有支承所述散熱器的支承部，所述支承部上設(shè)有與所述沖壓凹口位置相對應(yīng)的用于卸料的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器散熱齒的切齒模具,其特征在于，其中一塊所述墊板上設(shè)有限制散熱器散熱齒位置的定位板和限位銷，所述定位板固定安裝于所述墊板的端面上，所述限位銷固定安裝于所述墊板側(cè)面上且凸出所述墊板，所述定位板和限位銷分別位于所述沖壓凹口的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器散熱齒的切齒模具，其特征在于，所述墊板之間設(shè)有用于支承不需切齒的散熱器散熱齒的凹模付板，所述凹模付板凸出所述墊板并設(shè)有與所述沖壓凹口位置相對應(yīng)的缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的散熱器散熱齒的切齒模具，其特征在于，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模板上設(shè)有與所述導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)套。
【文檔編號】B21D28/14GK203400970SQ201320465158
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】張緒吉, 許長軍 申請人:濰坊華光散熱器有限公司