拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)穿芯桿導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)穿芯桿導(dǎo)向裝置，包括底座和壓蓋；底座上與壓蓋貼合的一面開設(shè)直方開口的圓形縱向通槽；壓蓋上與底座貼合的一面開設(shè)半圓形縱向通槽；壓蓋與底座以螺栓聯(lián)接，整體呈長條形。本實(shí)用新型可避免穿芯桿彎曲變形，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)穿芯桿導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)，尤其是拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)的穿芯桿導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往拼裝式玻璃鋼格柵人工裝配時(shí)，穿芯桿長度最長只能為0.7米，長度超過0.7米時(shí)，錘擊裝配過程中會出現(xiàn)穿芯桿失穩(wěn)彎曲變形及彈性使錘擊力量損失，造成裝配無法進(jìn)行。因此產(chǎn)品規(guī)格小，不能滿足市場對大規(guī)格寬幅格柵需求。錘擊裝配工序勞動強(qiáng)度大、效率低，且影響產(chǎn)品質(zhì)量(錘擊處穿芯桿有不同程度損壞，需鋸掉損壞部分，其長度出現(xiàn)長短不一，影響美觀)。并成為拼裝式格柵生產(chǎn)中的瓶頸。用機(jī)械壓裝替代人力錘擊裝配是發(fā)展的必然，即使采用機(jī)械壓裝，也需要一種穿芯桿導(dǎo)向裝置，以保證穿芯桿在壓裝受力時(shí)不會彎曲變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題提供一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)穿芯桿導(dǎo)向裝置，該裝置可有效避免穿芯桿彎曲變形。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括底座和壓蓋；底座上與壓蓋貼合的一面開設(shè)直方開口的圓形縱向通槽；壓蓋上與底座貼合的一面開設(shè)半圓形縱向通槽；壓蓋與底座以螺栓聯(lián)接，整體呈長條形。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型端面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如附圖，為降低制造難度，本實(shí)用新型的拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)穿芯桿導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)成底座I和壓蓋2兩塊拼裝的形式；
[0009]根據(jù)拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)氣缸活塞形狀尺寸及玻璃鋼格柵穿芯桿形狀尺寸確定底座I與壓蓋2的形狀尺寸；
[0010]底座I為長1.5米的長方體,其與壓蓋2貼合的一面開設(shè)直方開口的直徑為30.5毫米的圓形縱向通槽，該通槽主要用于引導(dǎo)氣缸活塞桿的穿行；
[0011]壓蓋2為高度尺寸小于底座的長方體，其與底座I貼合的一面開設(shè)半圓形縱向通槽，用于穿芯桿的穿行；該槽開口寬度略大于底座通槽的直方開口，防止穿芯桿在工作時(shí)向底座方向竄移；該槽也是活塞桿向穿芯桿傳導(dǎo)壓力的通道；
[0012]底座I與壓蓋2以螺栓聯(lián)接的方式組成一體。
【權(quán)利要求】
1.一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)穿芯桿導(dǎo)向裝置，其特征是包括底座(I)和壓蓋(2);底座上與壓蓋貼合的一面開設(shè)直方開口的圓形縱向通槽；壓蓋上與底座貼合的一面開設(shè)半圓形縱向通槽；壓蓋與底座以螺栓聯(lián)接，整體呈長條形。
【文檔編號】B23P19/027GK203459880SQ201320466369
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】劉宇鋒 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司