加工扳手本體扳口銑床工件夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工扳手本體扳口銑床工件夾具，包括底座、支架、置于支架內(nèi)的液壓柱和置于支架頂部的固定板，所述液壓柱與支架置于底座頂部，所述液壓柱的活塞穿過固定板伸出支架，該液壓柱的活塞頂部固定有壓塊；所述固定板頂面靠近銑刀處設(shè)有與扳手本體的蝸桿預(yù)留孔相適應(yīng)的凸塊，所述凸塊與銑刀有夾角，該夾角與扳手本體蝸桿預(yù)留孔、扳手本體扳口之間的夾角對應(yīng)；所述固定板、凸塊與壓塊配合固定扳手本體，能使扳手本體扳口置于銑刀的銑削位置。本實(shí)用新型在銑刀銑削扳手本體扳口過程中，扳手本體穩(wěn)定，不會跳動位移，銑削出來的扳手本體扳口表面平整，質(zhì)量好，工作效率高，使用方便。
【專利說明】加工扳手本體扳口銑床工件夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加工扳手本體扳口銑床工件夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前銑扳手本體扳口銑床的工件夾具，由于是采用左右橫向夾住扳手本體，在工作過程中銑刀銑扳手本體扳口時,扳手本體容易跳動移位,導(dǎo)致扳手本體扳口表面平整度達(dá)不到要求，質(zhì)量差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益低，使用不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種使用方便、扳手本體不跳動移位、上下夾住固定扳手本體的加工扳手本體扳口銑床工件夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的加工扳手本體扳口銑床工件夾具，包括底座、支架、置于支架內(nèi)的液壓柱和置于支架頂部的固定板，所述液壓柱與支架置于底座頂部，所述液壓柱的活塞穿過固定板伸出支架，使液壓柱的活塞能自由伸縮，該液壓柱的活塞頂部固定有壓塊；所述液壓柱的注油口、排油口通過管路與油源聯(lián)通，該管路設(shè)有閥門，所述閥門與控制系統(tǒng)電連接；所述固定板頂面靠近銑刀處設(shè)有與扳手本體的蝸桿預(yù)留孔相適應(yīng)的凸塊，用于扳手本體的蝸桿預(yù)留孔套裝于凸塊固定扳手本體；所述凸塊與銑刀有夾角，該夾角與扳手本體蝸桿預(yù)留孔、扳手本體扳口之間的夾角對應(yīng)；所述固定板、凸塊與壓塊配合固定扳手本體，能使扳手本體扳口置于銑刀的銑削位置。
[0005]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了底座、支架、置于支架內(nèi)的液壓柱和置于支架頂部的固定板，液壓柱與支架置于底座頂部，液壓柱的活塞穿過固定板伸出支架，液壓柱的活塞頂部固定有壓塊，固定板頂面靠近銑刀處設(shè)有與扳手本體的蝸桿預(yù)留孔相適應(yīng)的凸塊，固定板、凸塊與壓塊配合固定扳手本體，能使扳手本體扳口置于銑刀的銑削位置。扳手本體夾具采用上下夾緊、限位固定扳手本體，在銑刀銑削扳手本體扳口過程中，扳手本體穩(wěn)定，不會跳動位移，銑削出來的扳手本體扳口表面平整，質(zhì)量好，工作效率高，使用方便。
[0006]所述固定板頂面對應(yīng)置放扳手本體手柄處設(shè)有凹形槽卡，該凹形槽卡與凸塊配合用于固定扳手本體。以使扳手本體更好地固定于固定板上，在銑削扳手本體扳口時扳手本體更穩(wěn)定。
[0007]所述支架底部設(shè)有底板，該底板橫截面是梯形，所述底座設(shè)有適應(yīng)置放底板的凹槽，所述底板梯形的斜面設(shè)有與底板相適應(yīng)的梯形壓板，該壓板通過螺栓與底座固定連接，用于壓緊底板固定于底座；所述底座通過調(diào)節(jié)螺柱與底板螺紋連接，能調(diào)節(jié)支架在底座頂面的橫向位置。以使扳手本體夾具與銑刀配合更好，操作更方便，更好地調(diào)節(jié)扳手本體扳口的銑削位置。
[0008]所述固定板與支架通過調(diào)節(jié)螺栓連接，能調(diào)節(jié)固定板在支架頂部的縱向位置。以使扳手本體夾具與銑刀配合更好，操作更方便，更好地調(diào)節(jié)扳手本體扳口的銑削位置。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1沿A-A線剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的加工扳手本體扳口銑床工件夾具，包括底座7、支架4、置于支架4內(nèi)的液壓柱8和置于支架4頂部的固定板9。液壓柱8與支架4置于底座頂部，液壓柱8的活塞穿過固定板9伸出支架4，使液壓柱8的活塞能自由伸縮，該液壓柱8的活塞頂部固定有壓塊I。液壓柱8的注油口、排油口通過管路與油源聯(lián)通，該管路設(shè)有閥門，閥門與控制系統(tǒng)電連接。固定板9頂面靠近銑刀處設(shè)有與扳手本體的蝸桿預(yù)留孔相適應(yīng)的凸塊10，用于扳手本體的蝸桿預(yù)留孔套裝于凸塊10固定扳手本體。凸塊10與銑刀有夾角，該夾角與扳手本體蝸桿預(yù)留孔、扳手本體扳口之間的夾角對應(yīng)。固定板9、凸塊10與壓塊I配合固定扳手本體，能使扳手本體扳口置于銑刀的銑削位置。
[0013]為了使扳手本體更好地固定于固定板上，在銑削扳手本體扳口時扳手本體更穩(wěn)定。固定板9頂面對應(yīng)置放扳手本體手柄處設(shè)有凹形槽卡2,該凹形槽卡(2)與凸塊10配合用于固定扳手本體。
[0014]為了使扳手本體夾具與銑刀配合更好，操作更方便，更好地調(diào)節(jié)扳手本體扳口的銑削位置。支架4底部設(shè)有底板5，該底板5橫截面是梯形，底座7設(shè)有適應(yīng)置放底板5的凹槽，底板5梯形的斜面設(shè)有與底板5相適應(yīng)的梯形壓板6，該壓板通過螺栓與底座7固定連接，用于壓緊底板5固定于底座7。底座7通過調(diào)節(jié)螺柱11與底板5螺紋連接，能調(diào)節(jié)支架4在底座7頂面的橫向位置。
[0015]為了使扳手本體夾具與銑刀配合更好，操作更方便，更好地調(diào)節(jié)扳手本體扳口的銑削位置。固定板9與支架4通過調(diào)節(jié)螺栓3連接，能調(diào)節(jié)固定板9在支架4頂部的縱向位置。
【權(quán)利要求】
1.一種加工扳手本體扳口銑床工件夾具，其特征在于:包括底座(7)、支架(4)、置于支架(4)內(nèi)的液壓柱(8)和置于支架(4)頂部的固定板(9)，所述液壓柱(8)與支架(4)置于底座頂部，所述液壓柱(8)的活塞穿過固定板(9)伸出支架(4)，使液壓柱(8)的活塞能自由伸縮，該液壓柱(8)的活塞頂部固定有壓塊(I);所述液壓柱(8)的注油口、排油口通過管路與油源聯(lián)通，該管路設(shè)有閥門，所述閥門與控制系統(tǒng)電連接；所述固定板(9)頂面靠近銑刀處設(shè)有與扳手本體的蝸桿預(yù)留孔相適應(yīng)的凸塊(10)，用于扳手本體的蝸桿預(yù)留孔套裝于凸塊(10)固定扳手本體；所述凸塊(10)與銑刀有夾角，該夾角與扳手本體蝸桿預(yù)留孔、扳手本體扳口之間的夾角對應(yīng)；所述固定板(9)、凸塊(10)與壓塊(I)配合固定扳手本體，能使扳手本體扳口置于統(tǒng)刀的統(tǒng)削位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工扳手本體扳口銑床工件夾具，其特征在于:所述固定板(9)頂面對應(yīng)置放扳手本體手柄處設(shè)有凹形槽卡(2)，該凹形槽卡(2)與凸塊(10)配合用于固定扳手本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求或I或2所述的加工扳手本體扳口銑床工件夾具，其特征在于:所述支架(4 )底部設(shè)有底板(5 )，該底板(5 )橫截面是梯形，所述底座(7 )設(shè)有適應(yīng)置放底板(5 )的凹槽，所述底板(5)梯形的斜面設(shè)有與底板(5)相適應(yīng)的梯形壓板(6)，該壓板通過螺栓與底座(7)固定連接，用于壓緊底板(5)固定于底座(7);所述底座(7)通過調(diào)節(jié)螺柱(11)與底板(5)螺紋連接，能調(diào)節(jié)支架(4)在底座(7)頂面的橫向位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求或I或2所述的加工扳手本體扳口銑床工件夾具，其特征在于:所述固定板(9)與支架(4)通過調(diào)節(jié)螺栓(3)連接，能調(diào)節(jié)固定板(9)在支架(4)頂部的縱向位置。
【文檔編號】B23Q3/08GK203471423SQ201320466524
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】周華剛 申請人:湖南湘江工具制造有限公司