一種分體模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分體模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中工件不能一次壓制成型的問題。包括模套、固定在模套上端的限位圈、套在模套外側(cè)壁上的緊固裝置、位于模套下端的反壓墊，所述模套為由兩個(gè)半圓管或三個(gè)三分之一圓管拼接而成的圓管，所述模套的中心孔內(nèi)設(shè)有與模套同軸的型芯，所述型芯從上向下依次套接有上沖和下沖，所述上沖和下沖之間形成形狀與工件相同的內(nèi)腔，所述模套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與工件的凹槽相配的凸環(huán)。本實(shí)用新型模套為由兩個(gè)半圓管或三個(gè)三分之一圓管拼接而成的圓管，工件的加工，只需一次壓制就可成型，加工效率高，而且加工簡單，節(jié)省原料，加工成本低，誤差較小，加工出的工件精度高。
【專利說明】一種分體模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種分體模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于一體式的模具不能取下加工好的工件，加工時(shí)需要分多個(gè)步驟進(jìn)行加工，工件的加工，需要幾次壓制成型，加工效率低，而且加工復(fù)雜，原料浪費(fèi)嚴(yán)重，加工成本較高，經(jīng)過多次加工，誤差較大，加工出的工件精度也相應(yīng)的降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種分體模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中工件不能一次壓制成型的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種分體模具，包括模套、固定在模套上端的限位圈、套在模套外側(cè)壁上的緊固裝置、位于模套下端的反壓墊，所述模套為由兩個(gè)半圓管或三個(gè)三分之一圓管拼接而成的圓管，所述模套的中心孔內(nèi)設(shè)有與模套同軸的型芯，所述型芯從上向下依次套接有上沖和下沖，所述上沖和下沖之間形成形狀與工件相同的內(nèi)腔，所述模套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與工件的凹槽相配的凸環(huán)。
[0005]進(jìn)一步，所述緊固裝置由兩個(gè)半圓管形抱箍組成，每個(gè)抱箍上均設(shè)有兩個(gè)耳朵，用于將模套的拼接部分固定在一起。
[0006]進(jìn)一步，所述兩個(gè)抱箍通過螺栓螺母固定在模套上，便于半圓管抱箍的緊固。
[0007]進(jìn)一步，所述模套的外側(cè)壁設(shè)有一定的斜度，所述緊固裝置為一內(nèi)側(cè)壁斜度與模套外側(cè)壁斜度相同的緊固圓環(huán)，所述緊固裝置內(nèi)側(cè)壁與模套外側(cè)壁中部相配，用于將模套的拼接部分固定在一起。
[0008]進(jìn)一步，所述模套由三個(gè)三分之一的圓管拼接而成，便于將模套的拆裝。
[0009]進(jìn)一步，所述限位圈通過磁力與模套固連在一起，便于限位圈與模套固連在一起。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型模套為由兩個(gè)半圓管或三個(gè)三分之一圓管拼接而成的圓管，工件的加工，只需一次壓制就可成型，加工效率高，而且加工簡單，節(jié)省原料，加工成本低，誤差較小，加工出的工件精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中三分之一圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一:[0016]參閱圖1和圖3，一種分體模具，包括模套1、固定在模套I上端的限位圈2、套在模套I外側(cè)壁上的緊固裝置、位于模套I下端的反壓墊6，所述模套I為由三個(gè)三分之一圓管拼接而成的圓管，所述模套I的中心孔內(nèi)設(shè)有與模套I同軸的型芯7，所述型芯7從上向下依次套接有上沖5和下沖4，所述上沖5和下沖4之間形成形狀與工件8相同的內(nèi)腔，所述模套I內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與工件8的凹槽相配的凸環(huán)11 ;所述緊固裝置由兩個(gè)半圓管形抱箍9組成，每個(gè)抱箍9上均設(shè)有兩個(gè)耳朵；所述兩個(gè)抱箍9通過螺栓螺母固定在模套I上；所述限位圈2通過磁力與模套I固連在一起。
[0017]安裝使用時(shí)，將型芯7穿過工件8，將三個(gè)三分之一圓柱拼接在一起形成模套I，將下沖4套接在型芯7的下端，將型芯7插入模套I的中心孔內(nèi)，加入工件的原料，將上沖5套接在型芯7上，用兩個(gè)抱箍9將拼接在一起的模套I抱在一起，將兩個(gè)抱箍9用螺栓螺母固定，使限位圈2通磁，吸附在模套I上，將反壓墊6安裝在模套I的下端，工件8在分體模具作用下，加工出所需形狀；使限位圈2消磁，將限位圈2取下，然后取下螺栓螺母，將抱箍9取下，打開模套I，取下工件8。
[0018]實(shí)施例二:
[0019]參閱圖2，與實(shí)施例一的不同之處在于:所述模套I的外側(cè)壁設(shè)有一定的斜度，所述緊固裝置為一內(nèi)側(cè)壁斜度與模套I外側(cè)壁斜度相同的緊固圓環(huán)3，所述緊固圓環(huán)3內(nèi)側(cè)壁與模套I外側(cè)壁中部相配；安裝時(shí)，將緊固圓環(huán)3套在拼接好的模套I，將緊固圓環(huán)3下壓，在斜坡的作用下，將模套I緊固。
[0020]本實(shí)用新型的模套由三個(gè)三分之一圓管拼接而成，拆裝方便，在加工工件時(shí)，只需一次壓制就可成型，加工效率高，而且加工簡單，節(jié)省原料，加工成本低，誤差較小，加工出的工件精度高，限位圈采用磁力與模套固連在一起，拆裝方便。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種分體模具，其特征在于，包括模套(I)、固定在模套(I)上端的限位圈(2)、套在模套(I)外側(cè)壁上的緊固裝置、位于模套(I)下端的反壓墊(6)，所述模套(I)為由兩個(gè)半圓管或三個(gè)三分之一圓管拼接而成的圓管，所述模套(I)的中心孔內(nèi)設(shè)有與模套(I)同軸的型芯(7)，所述型芯(7)從上向下依次套接有上沖(5)和下沖(4)，所述上沖(5)和下沖(4)之間形成形狀與工件(8)相同的內(nèi)腔，所述模套(I)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與工件(8)的凹槽相配的凸環(huán)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體模具，其特征在于，所述緊固裝置由兩個(gè)半圓管形抱箍(9 )組成，每個(gè)抱箍(9 )上均設(shè)有兩個(gè)耳朵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分體模具，其特征在于，所述兩個(gè)抱箍(9)通過螺栓螺母固定在模套(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體模具，其特征在于，所述模套(I)的外側(cè)壁設(shè)有一定的斜度，所述緊固裝置為一內(nèi)側(cè)壁斜度與模套(I)外側(cè)壁斜度相同的緊固圓環(huán)(3)，所述緊固圓環(huán)(3)內(nèi)側(cè)壁與模套(I)外側(cè)壁中部相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體模具，其特征在于，所述模套(I)由三個(gè)三分之一的圓管拼接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體模具，其特征在于，所述限位圈(2)通過磁力與模套(1)固連在一起。
【文檔編號】B21D37/12GK203390081SQ201320468660
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】黃椿, 郭偉波, 金益民, 吳曉娜 申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司