炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，包括滑塊，特征在于：滑塊底端面設(shè)有與其成滑動(dòng)配合的移動(dòng)滑臺，在滑塊底端面安裝有定位缸和位于定位缸兩側(cè)的夾緊缸；移動(dòng)滑臺下部固裝有沖孔沖頭座和壓型沖頭座；所述移動(dòng)滑臺后側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其在滑塊底端面前后滑動(dòng)的推動(dòng)缸。優(yōu)點(diǎn)是：本裝置集炮彈藥筒毛坯壓型與沖孔兩種功能于一體，通過移動(dòng)滑臺在滑塊底端面前后滑動(dòng)及沖孔沖頭和壓型沖頭，可實(shí)現(xiàn)毛坯壓型工序后快速切換到?jīng)_孔工序，不僅可省去繁重的人工裝卸換模，縮短裝卸換模和停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，大幅度降低制造成本；而且還具有換?？焖?、定位精確，可降低因長時(shí)間工作造成的沖頭模具溫升，提高模具使用壽命等特點(diǎn)。
【專利說明】炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]炮彈藥筒的毛坯制作工藝通常是需要經(jīng)過壓型與沖孔兩個(gè)步驟，傳統(tǒng)方法一般是采用單臺壓機(jī)在完成壓型工藝后，利用人工及一般起重工具將模具從壓機(jī)的工作區(qū)拖出，然后再將下一工件的模具拖入，其換模時(shí)間的長短，隨著模具尺寸、重量及復(fù)雜程度不同而相差懸殊。炮彈藥筒的壓型與沖孔也有通過兩臺壓機(jī)分別安裝壓型模具與沖孔模具，配合完成整道工序的，但對于相對比較復(fù)雜的炮彈藥筒模具。采用上述換模方法，其停機(jī)時(shí)間有時(shí)甚至要超過毛坯批量的加工時(shí)間，而且，如果增加一臺壓機(jī)，會使得其制造成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種集毛坯壓型與沖孔兩種功能于一體、可縮短人工裝卸換模和停機(jī)時(shí)間、提高工作效率且可大幅度降低制造成本的炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，包括安裝在機(jī)身內(nèi)側(cè)的滑塊，所述滑塊底端面設(shè)有與其成滑動(dòng)配合的移動(dòng)滑臺，在滑塊底端面安裝有定位缸和位于定位缸兩側(cè)的夾緊缸；
[0006]所述移動(dòng)滑臺下部固裝有沖孔沖頭座和壓型沖頭座；
[0007]所述移動(dòng)滑臺后側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其在滑塊底端面前后滑動(dòng)的推動(dòng)缸。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0009]所述移動(dòng)滑臺上制有T型滑槽，并通過緊固在滑塊底端的導(dǎo)板與滑塊滑動(dòng)配合。
[0010]所述滑塊底端面上制有用于安裝定位缸和用于夾緊缸的凹槽。
[0011]所述移動(dòng)滑臺內(nèi)部制有與沖頭冷卻腔連通的冷卻水道。
[0012]所述沖孔沖頭座和壓型沖頭座下端止口均制有用于安裝沖頭模具的預(yù)留螺紋孔。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，本裝置集炮彈藥筒毛坯壓型與沖孔兩種功能于一體，通過推動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑臺在滑塊底端面前后滑動(dòng)以及安裝在移動(dòng)滑臺下部的沖孔沖頭座和壓型沖頭座，可實(shí)現(xiàn)毛坯壓型工序后快速切換到?jīng)_孔工序，這樣不僅可省去了繁重的人工裝卸換模，縮短裝卸換模和停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，大幅度降低制造成本；而且還具有換?？焖?、定位精確，可降低因長時(shí)間工作造成的沖頭模具溫升，提高模具使用壽命等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的P向視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中:1、滑塊；2、移動(dòng)滑臺；3、夾緊缸；4、定位缸；5、推動(dòng)缸；6、沖孔沖頭座；7、壓型沖頭座；8、導(dǎo)板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0019]請參閱圖1和圖2，炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，包括安裝在機(jī)身內(nèi)側(cè)的滑塊1，所述滑塊底端面設(shè)有與其成滑動(dòng)配合的移動(dòng)滑臺2。所述滑塊底端中心位置加工有用于安裝定位缸的凹槽，在滑塊底端安裝定位缸凹槽的兩側(cè)對稱制有4個(gè)用于安裝夾緊缸的凹槽，在上述凹槽處安裝有定位缸4和夾緊缸3。通過定位缸可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)滑臺的精確定位，可有效避免壓機(jī)偏載情況的發(fā)生，通過夾緊缸安裝固定移動(dòng)滑臺。所述移動(dòng)滑臺內(nèi)部制有與沖頭冷卻腔連通的冷卻水道。
[0020]所述移動(dòng)滑臺2下部固裝有沖孔沖頭座6和壓型沖頭座7，所述沖孔沖頭座和壓型沖頭座下端止口均制有用于安裝不同型沖頭模具的預(yù)留螺紋孔。
[0021]所述移動(dòng)滑臺后側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其在滑塊底端面前后滑動(dòng)的推動(dòng)缸5，所述推動(dòng)缸5采用液壓動(dòng)力方式，工作運(yùn)行平穩(wěn)。
[0022]所述移動(dòng)滑臺上制有T型滑槽，并通過緊固在滑塊底端的導(dǎo)板8與滑塊滑動(dòng)配合，并能自動(dòng)將沖頭模具推至指定位置，移動(dòng)滑臺在推動(dòng)缸和定位缸的作用下實(shí)現(xiàn)沖孔模和壓型模交替工作、冷卻。
[0023]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型的工作原理為:
[0024]本炮彈快速換模裝置移動(dòng)滑臺2安裝設(shè)置在滑塊I內(nèi)，沖孔沖頭座6和壓型沖頭座通過螺釘始終固定在移動(dòng)滑臺2上。
[0025]本炮彈快速換模裝置工作時(shí)，可經(jīng)由夾緊缸3和定位缸4快速完成移動(dòng)滑臺2與液壓機(jī)滑塊I的固定，使之成為整體。
[0026]當(dāng)需要在沖孔沖頭座6與壓型沖頭座7之間切換時(shí)，首先系統(tǒng)供油給夾緊缸3，T型活塞頂出，放松對移動(dòng)滑臺2的夾緊，移動(dòng)滑臺2帶動(dòng)沖孔沖頭座6和壓型沖頭座7 —同下降并與導(dǎo)板8接觸，夾緊缸3繼續(xù)放松，直至移動(dòng)滑臺T型滑槽上下端面均產(chǎn)生間隙，使移動(dòng)滑臺可自由移入移出，然后中心定位缸4活塞回程，使得液壓機(jī)滑塊I與移動(dòng)滑臺2脫離，啟動(dòng)推動(dòng)缸5，推動(dòng)移動(dòng)滑臺向前/后運(yùn)動(dòng)，接近開關(guān)檢測到位后，推動(dòng)缸停止供油，移動(dòng)滑臺與設(shè)置在極限位置的死限位接觸并停駛，位于滑塊中心的定位缸4活塞下行將沖頭座定位，夾緊缸3回程夾緊，使得液壓機(jī)滑塊與沖頭座結(jié)合成一體，沖頭座切換完畢，沖頭模具即更換完成，此時(shí)液壓機(jī)即可進(jìn)行正常的操作。
【權(quán)利要求】
1.一種炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，包括安裝在機(jī)身內(nèi)側(cè)的滑塊，其特征在于:所述滑塊底端面設(shè)有與其成滑動(dòng)配合的移動(dòng)滑臺，在滑塊底端面安裝有定位缸和位于定位缸兩側(cè)的夾緊缸； 所述移動(dòng)滑臺下部固裝有沖孔沖頭座和壓型沖頭座； 所述移動(dòng)滑臺后側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其在滑塊底端面前后滑動(dòng)的推動(dòng)缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，其特征在于:所述移動(dòng)滑臺上制有T型滑槽，并通過緊固在滑塊底端的導(dǎo)板與滑塊滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，其特征在于:所述滑塊底端面上制有用于安裝定位缸和用于夾緊缸的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，其特征在于:所述移動(dòng)滑臺內(nèi)部制有與沖頭冷卻腔連通的冷卻水道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮彈藥筒沖壓設(shè)備的快速換模裝置，其特征在于:所述沖孔沖頭座和壓型沖頭座下端止口均制有用于安裝沖頭模具的預(yù)留螺紋孔。
【文檔編號】B21D35/00GK203409109SQ201320469059
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】劉盼中 申請人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司