脹形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脹形機(jī)，包括工件平臺(tái)，工件平臺(tái)與豎支架下部連接，豎支架的上部安裝支座；其特征在于：支座的底部安裝升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端安裝環(huán)形壓邊模具，環(huán)形壓邊模具與工件平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)；工件平臺(tái)內(nèi)安裝進(jìn)出水管；進(jìn)出水管的噴水嘴位于工件平臺(tái)的上表面，并且噴水嘴在水平方向位于環(huán)形壓邊模具內(nèi)。它的第一液壓缸可由導(dǎo)軌與支座連接，可將第一液壓缸沿導(dǎo)軌移動(dòng)，以便第一液壓缸與不同直徑的環(huán)形壓邊模具配合，從而，能加工多種尺寸型號(hào)的封頭。另外，它還可配備送料機(jī)構(gòu)和第二液壓缸，以便實(shí)現(xiàn)上下料的自動(dòng)化操作。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】脹形機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種罐體封頭成型設(shè)備，確切地說(shuō)是一種脹形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的封頭脹形機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了，其脹形前應(yīng)先將工件、工件平臺(tái)和注水管一并向上托起，使工件平臺(tái)與環(huán)形壓邊模具緊密壓住工件的邊沿，以便完成后面的注水脹形工序。但是，上述結(jié)構(gòu)的脹形機(jī)由于升降負(fù)荷過(guò)大，因此，需要選用大型號(hào)的液壓缸等升降設(shè)備，從而，增大了整個(gè)脹形機(jī)的體積和制造成本，而且，由于升降負(fù)荷過(guò)大，其運(yùn)行能耗必然過(guò)聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的，是提供一種脹形機(jī)，它是在保持工件平臺(tái)和工件不變的前提下將環(huán)形壓邊模具向下移動(dòng)壓緊工件，因此，它的運(yùn)行能耗較低，體積較小，從而，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:脹形機(jī)，包括工件平臺(tái)，工件平臺(tái)與豎支架下部連接，豎支架的上部安裝支座；支座的底部安裝升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端安裝環(huán)形壓邊模具，環(huán)形壓邊模具與工件平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)；工件平臺(tái)內(nèi)安裝進(jìn)出水管；進(jìn)出水管的噴水嘴位于工件平臺(tái)的上表面，并且噴水嘴在水平方向位于環(huán)形壓邊模具內(nèi)。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):所述升降機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)第一液壓缸構(gòu)成，數(shù)個(gè)第一液壓缸呈圓形排列；第一液壓缸的下端共同與環(huán)形壓邊模具連接。所述工件平臺(tái)的一側(cè)安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝送料車，送料車上水平安裝兩根叉臂，兩根叉臂的自由端朝向工件平臺(tái)；兩根叉臂的下邊沿高度均高于工件平臺(tái)的高度。所述工件平臺(tái)內(nèi)安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿能向上伸出工件平臺(tái)外。所述支座的底部裝有數(shù)條導(dǎo)軌，數(shù)條導(dǎo)軌呈輻射狀排列；每條導(dǎo)軌上各安裝一個(gè)第一液壓缸，第一液壓缸能沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型的積極效果在于:它的工件平臺(tái)和進(jìn)出水管均固定不動(dòng)，由升降機(jī)構(gòu)僅帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具向下移動(dòng)，可有效降低升降負(fù)荷，減少能耗，并能減小設(shè)備的體積和制造成本。它的第一液壓缸可由導(dǎo)軌與支座連接，可將第一液壓缸沿導(dǎo)軌移動(dòng)，以便第一液壓缸與不同直徑的環(huán)形壓邊模具配合，從而，能加工多種尺寸型號(hào)的封頭。另外，它還可配備送料機(jī)構(gòu)和第二液壓缸，以便實(shí)現(xiàn)上下料的自動(dòng)化操作。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型所述脹形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖1的B-B線剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的立體圖。[0008]附圖標(biāo)記:1工件平臺(tái)2支座3豎支架4第一液壓缸5環(huán)形壓邊模具6進(jìn)出水管7噴水嘴8第二液壓缸9導(dǎo)軌10送料車11導(dǎo)軌12叉臂。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型所述脹形機(jī)，包括工件平臺(tái)I。工件平臺(tái)I與豎支架3下部連接，豎支架3的上部安裝支座2。支座2的底部安裝升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端安裝環(huán)形壓邊模具5。環(huán)形壓邊模具5與工件平臺(tái)I上下對(duì)應(yīng)。工件平臺(tái)I內(nèi)安裝進(jìn)出水管6。進(jìn)出水管6的噴水嘴7位于工件平臺(tái)I的上表面。并且噴水嘴7在水平方向位于環(huán)形壓邊模具5內(nèi)，即環(huán)形壓邊模具5與工件平臺(tái)I配合時(shí)，噴水嘴7位于環(huán)形壓邊模具5內(nèi)，以便向環(huán)形壓邊模具5內(nèi)的工件底部注水。
[0010]工作原理:
[0011]將工件放置于工件平臺(tái)I上，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)使環(huán)形壓邊模具5向下移動(dòng)并壓緊工件的外周；由進(jìn)出水管6和噴水嘴7向位于環(huán)形壓邊模具5內(nèi)的部分工件的底部注入高壓液體，使該部分向上隆起，最終脹形成封頭。
[0012]升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具5向下施加壓力，環(huán)形壓邊模具5的自重不僅不會(huì)增大升降機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，反而會(huì)輔助升降機(jī)構(gòu)提高壓力值，能實(shí)現(xiàn)消耗更少的能量施加更大的壓力的目的，節(jié)能效果明顯。
[0013]如圖1和圖2所示，所述升降機(jī)構(gòu)可由數(shù)個(gè)第一液壓缸4構(gòu)成。數(shù)個(gè)第一液壓缸4呈圓形排列。第一液壓缸4的下端共同與環(huán)形壓邊模具5連接。通常是第一液壓缸4的活塞桿共同與環(huán)形壓邊模具5連接。同步啟動(dòng)所有第一液壓缸4，第一液壓缸4帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具5豎向移動(dòng)。數(shù)個(gè)第一液壓缸4可均勻分布以便使環(huán)形壓邊模具5的壓力更加均勻，從而，可提高封頭的脹形質(zhì)量。所述的升降機(jī)構(gòu)還可以是其他能帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具5升降的機(jī)構(gòu)，例如電動(dòng)推桿等，但相對(duì)第一液壓缸4，其造價(jià)較高，而且，載荷能力低。
[0014]為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，如圖1所示，所述工件平臺(tái)I的一側(cè)安裝導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上安裝送料車10，送料車10上水平安裝兩根叉臂12，兩根叉臂12的自由端朝向工件平臺(tái)I。兩根叉臂12的下邊沿高度均高于工件平臺(tái)I的高度。上料時(shí)，先將工件放置于兩個(gè)叉臂12上，再沿導(dǎo)軌11移動(dòng)送料車10，使叉臂12將工件送入工件平臺(tái)I上，送料更加高效精確，省時(shí)省力。導(dǎo)軌11、送料車10和叉臂12連接構(gòu)成送料機(jī)構(gòu)。
[0015]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上料卸料，所述工件平臺(tái)I內(nèi)安裝第二液壓缸8，第二液壓缸8的活塞桿能向上伸出工件平臺(tái)I外。第二液壓缸8可將工件放置于工件平臺(tái)I上，也可將工件由工件平臺(tái)I處向上托起，以便于卸料。另外，第二液壓缸8可與送料機(jī)構(gòu)配合使用。當(dāng)叉臂12將工件送入工件平臺(tái)I上方時(shí)，第二液壓缸8可升起將工件由叉臂12上托起，待叉臂12移至工件平臺(tái)I外側(cè)后，第二液壓缸8帶動(dòng)工件下移至工件平臺(tái)I上，完成上料。
[0016]為使所述脹形機(jī)能夠生產(chǎn)多種尺寸的封頭，如圖2所示，所述支座2的底部裝有數(shù)條導(dǎo)軌9。數(shù)條導(dǎo)軌9呈輻射狀排列，即每根導(dǎo)軌9的一端向內(nèi)，導(dǎo)軌9的另一端向外。每條導(dǎo)軌9上各安裝一個(gè)第一液壓缸4，第一液壓缸4能沿導(dǎo)軌9移動(dòng)，以便調(diào)整數(shù)個(gè)第一液壓缸4圍成圓的直徑，從而，與不同尺寸的環(huán)形壓邊模具5配合連接。
[0017]本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.脹形機(jī)，包括工件平臺(tái)(1)，工件平臺(tái)(I)與豎支架(3)下部連接，豎支架(3)的上部安裝支座(2);其特征在于:支座(2)的底部安裝升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端安裝環(huán)形壓邊模具(5)，環(huán)形壓邊模具(5)與工件平臺(tái)(I)上下對(duì)應(yīng)；工件平臺(tái)(I)內(nèi)安裝進(jìn)出水管(6);進(jìn)出水管(6)的噴水嘴(7)位于工件平臺(tái)(I)的上表面，并且噴水嘴(7)在水平方向位于環(huán)形壓邊模具(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹形機(jī)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)第一液壓缸(4)構(gòu)成，數(shù)個(gè)第一液壓缸(4)呈圓形排列；第一液壓缸(4)的下端共同與環(huán)形壓邊模具(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹形機(jī)，其特征在于:所述工件平臺(tái)(I)的一側(cè)安裝導(dǎo)軌(11)，導(dǎo)軌(11)上安裝送料車(10)，送料車(10)上水平安裝兩根叉臂(12)，兩根叉臂(12)的自由端朝向工件平臺(tái)(I);兩根叉臂(12)的下邊沿高度均高于工件平臺(tái)(I)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹形機(jī)，其特征在于:所述工件平臺(tái)(I)內(nèi)安裝第二液壓缸(8 )，第二液壓缸(8 )的活塞桿能向上伸出工件平臺(tái)(I)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹形機(jī)，其特征在于:所述支座(2)的底部裝有數(shù)條導(dǎo)軌(9)，數(shù)條導(dǎo)軌(9)呈輻射狀排列；每條導(dǎo)軌(9)上各安裝一個(gè)第一液壓缸(4)，第一液壓缸(4)能沿導(dǎo)軌(9)移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D26/033GK203470600SQ201320469454
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】劉憲福 申請(qǐng)人:山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司