彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的平振送料器和自動(dòng)沖床，自動(dòng)沖床處設(shè)有進(jìn)料口、限位機(jī)構(gòu)和出料滑道，限位機(jī)構(gòu)包括具有彈性的凸臺(tái)、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動(dòng)沖床活動(dòng)鉚接的擋塊，限位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出料滑道的另一側(cè)設(shè)有推料裝置，推料裝置連接有氣缸，凹槽內(nèi)設(shè)有具有波形的沖頭，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)凹槽處設(shè)有激光自動(dòng)檢測(cè)裝置，自動(dòng)沖床處還設(shè)有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，鉤子連接有氣缸。本實(shí)用新型彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人力的投入，降低生產(chǎn)成本，加工準(zhǔn)確性較高，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種墊圈制造領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧墊圈在一般機(jī)械產(chǎn)品的承力和非承力結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是成本低廉、安裝方便，適用于裝拆頻繁的部位，一種應(yīng)用于手機(jī)上的彈簧墊圈，其形狀需要特殊的波形結(jié)構(gòu)，而目前市場上加工這種波形彈簧墊圈的技術(shù)尚未成熟，人工加工效率低下，加工準(zhǔn)確性不高，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，該彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人力的投入，降低生產(chǎn)成本，加工準(zhǔn)確性較高，有效提聞生廣效率和廣品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的平振送料器和自動(dòng)沖床，所述自動(dòng)沖床處設(shè)有進(jìn)料口、限位機(jī)構(gòu)和出料滑道，限位機(jī)構(gòu)包括具有彈性的凸臺(tái)、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動(dòng)沖床活動(dòng)鉚接的擋塊。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)上設(shè)有平振送料器和自動(dòng)沖床，自動(dòng)沖床處設(shè)有進(jìn)料口、限位機(jī)構(gòu)和出料滑道，平振送料器將彈簧墊圈送至進(jìn)料口處，彈簧墊圈由進(jìn)料口處進(jìn)到限位機(jī)構(gòu)后由自動(dòng)沖床沖壓，限位機(jī)構(gòu)包括具有彈性的凸臺(tái)、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動(dòng)沖床鉚接的擋塊，凸臺(tái)在自然狀態(tài)下高出限位機(jī)構(gòu)的水平面，凸臺(tái)受壓后可與水平面平齊，彈簧墊圈移動(dòng)至凹槽處時(shí)，凸臺(tái)自動(dòng)復(fù)位，防止彈簧墊圈向凸臺(tái)一側(cè)移動(dòng)，凹槽對(duì)應(yīng)凸臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有與自動(dòng)沖床鉚接的擋塊，擋塊與凸臺(tái)共同作用將彈簧墊圈限定在凹槽位置，然后通過自動(dòng)沖床沖壓變形，當(dāng)彈簧墊圈沖壓完成后，可由擋塊處移出并進(jìn)到出料滑道，擋塊與自動(dòng)沖床鉚接并由彈簧作用具有一定彈性，當(dāng)彈簧墊圈移出后擋塊可自動(dòng)復(fù)位，該彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人力的投入，降低生產(chǎn)成本，加工準(zhǔn)確性較聞，有效提聞生廣效率和廣品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出料滑道的另一側(cè)設(shè)有推料裝置，推料裝置連接有氣缸。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，限位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出料滑道的另一側(cè)設(shè)有推料裝置，推料裝置連接有氣缸，當(dāng)彈簧墊圈由送料口進(jìn)到限位機(jī)構(gòu)一側(cè)時(shí)，推料裝置由氣缸帶動(dòng)將彈簧墊圈推至凹槽內(nèi)，不需要人工干預(yù)即可完成較高程度的自動(dòng)化操作。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述凹槽內(nèi)設(shè)有具有波形的沖頭。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，凹槽內(nèi)設(shè)有具有波形的沖頭，根據(jù)需要的彈簧墊圈的形狀來設(shè)定相對(duì)應(yīng)的波形沖頭，方便加工和制造出具有特定波形的彈簧墊圈。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)凹槽處設(shè)有激光自動(dòng)檢測(cè)裝置。[0011]通過采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)凹槽處設(shè)有激光自動(dòng)檢測(cè)裝置，當(dāng)激光自動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到凹槽內(nèi)已經(jīng)有彈簧墊圈時(shí)，將信息反饋給自動(dòng)沖床，自動(dòng)沖床對(duì)彈簧墊圈進(jìn)行加工，不需要人工干預(yù)即可完成較高程度的自動(dòng)化操作。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述自動(dòng)沖床處還設(shè)有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，所述鉤子連接有氣缸。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)沖床處還設(shè)有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，鉤子連接有氣缸，當(dāng)彈簧墊圈加工完成后，鉤子可由氣缸帶動(dòng)并將彈簧墊圈從凹槽處勾出并進(jìn)到出料滑道內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)的平面示意圖；
[0015]圖2為圖1的A部放大圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)沖床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的B部放大圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、工作臺(tái)；2、平振送料器；3、自動(dòng)沖床；31、進(jìn)料口 ；32、限位機(jī)構(gòu)；321、凸臺(tái)；322、凹槽；323、擋塊；33、出料滑道；4、彈簧墊圈；5、推料裝置；6、沖頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0021]一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，包括工作臺(tái)1、設(shè)于工作臺(tái)I上的平振送料器2和自動(dòng)沖床3，所述自動(dòng)沖床3處設(shè)有進(jìn)料口 31、限位機(jī)構(gòu)32和出料滑道33，限位機(jī)構(gòu)32包括具有彈性的凸臺(tái)321、供彈簧墊圈4放置的凹槽322及與自動(dòng)沖床3活動(dòng)鉚接的擋塊323。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)I上設(shè)有平振送料器2和自動(dòng)沖床3，自動(dòng)沖床3處設(shè)有進(jìn)料口 31、限位機(jī)構(gòu)32和出料滑道33，平振送料器2將彈簧墊圈4送至進(jìn)料口 31處，彈簧墊圈4由進(jìn)料口 31處進(jìn)到限位機(jī)構(gòu)32后由自動(dòng)沖床3沖壓，限位機(jī)構(gòu)32包括具有彈性的凸臺(tái)321、供彈簧墊圈4放置的凹槽322及與自動(dòng)沖床3鉚接的擋塊323，凸臺(tái)321在自然狀態(tài)下高出限位機(jī)構(gòu)32的水平面，凸臺(tái)321受壓后可與水平面平齊，彈簧墊圈4移動(dòng)至凹槽322處時(shí)，凸臺(tái)321自動(dòng)復(fù)位，防止彈簧墊圈4向凸臺(tái)321 —側(cè)移動(dòng)，凹槽322對(duì)應(yīng)凸臺(tái)321的另一側(cè)設(shè)有與自動(dòng)沖床3鉚接的擋塊323，擋塊323與凸臺(tái)321共同作用將彈簧墊圈4限定在凹槽322位置，然后通過自動(dòng)沖床3沖壓變形，當(dāng)彈簧墊圈4沖壓完成后，可由擋塊323處移出并進(jìn)到出料滑道33，擋塊323與自動(dòng)沖床3鉚接并由彈簧作用具有一定彈性，當(dāng)彈簧墊圈4移出后擋塊323可自動(dòng)復(fù)位，該彈簧墊圈4自動(dòng)鉚壓機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人力的投入，降低生產(chǎn)成本，加工準(zhǔn)確性較高，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]所述限位機(jī)構(gòu)32對(duì)應(yīng)出料滑道33的另一側(cè)設(shè)有推料裝置5，推料裝置5連接有氣缸。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，限位機(jī)構(gòu)32對(duì)應(yīng)出料滑道33的另一側(cè)設(shè)有推料裝置5，推料裝置5連接有氣缸，當(dāng)彈簧墊圈4由送料口進(jìn)到限位機(jī)構(gòu)32 —側(cè)時(shí)，推料裝置5由氣缸帶動(dòng)將彈簧墊圈4推至凹槽322內(nèi)，不需要人工干預(yù)即可完成較高程度的自動(dòng)化操作。[0025]所述凹槽322內(nèi)設(shè)有具有波形的沖頭6。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，凹槽322內(nèi)設(shè)有具有波形的沖頭6，根據(jù)需要的彈簧墊圈4的形狀來設(shè)定相對(duì)應(yīng)的波形沖頭6，方便加工和制造出具有特定波形的彈簧墊圈4。
[0027]所述工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)凹槽322處設(shè)有激光自動(dòng)檢測(cè)裝置。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)凹槽322處設(shè)有激光自動(dòng)檢測(cè)裝置，當(dāng)激光自動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到凹槽322內(nèi)已經(jīng)有彈簧墊圈4時(shí)，將信息反饋給自動(dòng)沖床3，自動(dòng)沖床3對(duì)彈簧墊圈4進(jìn)行加工，不需要人工干預(yù)即可完成較高程度的自動(dòng)化操作。
[0029]所述自動(dòng)沖床3處還設(shè)有可將彈簧墊圈4勾到出料滑道33的鉤子，鉤子連接有氣缸。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)沖床3處還設(shè)有可將彈簧墊圈4勾到出料滑道33的鉤子，鉤子連接有氣缸，當(dāng)彈黃塾圈4加工完成后，鉤子可由氣缸帶動(dòng)并將彈黃塾圈4從凹槽322處勾出并進(jìn)到出料滑道33內(nèi)。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的平振送料器和自動(dòng)沖床，其特征在于:所述自動(dòng)沖床處設(shè)有進(jìn)料口、限位機(jī)構(gòu)和出料滑道，限位機(jī)構(gòu)包括具有彈性的凸臺(tái)、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動(dòng)沖床活動(dòng)鉚接的擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征是:所述限位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出料滑道的另一側(cè)設(shè)有推料裝置，推料裝置連接有氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征是:所述凹槽內(nèi)設(shè)有具有波形的沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征是:所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)凹槽處設(shè)有激光自動(dòng)檢測(cè)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧墊圈自動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征是:所述自動(dòng)沖床處還設(shè)有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，所述鉤子連接有氣缸。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK203390085SQ201320473666
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】胡新明 申請(qǐng)人:樂清市眾恒自動(dòng)化科技有限公司