用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤及，包括：法蘭定位安裝組件、軸向定位徑向彈性夾緊組件、連接組件和彈性頂尖組件；所述彈性頂尖組件位于內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的中心部，所述彈性頂尖組件的左端設(shè)置有軸向定位徑向彈性夾緊組件，左端的外部設(shè)置有法蘭定位安裝組件，所述法蘭定位安裝組件的通過連接組件與軸向定位徑向彈性夾緊組件螺紋絲扣連接，連接組件位于卡盤的右端外部。本實用新型既能實現(xiàn)精確的軸向定位，又能使用液壓夾緊，消除夾緊力大小的不確定性，夾緊力穩(wěn)定可靠，并且具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用機床導(dǎo)軌長度小，增加機床的加工范圍。易于制作安裝，很好的使用價值。
【專利說明】用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤。所述的液壓夾緊卡盤，是指該卡盤的夾緊采用外配的油壓夾緊方式，所述的內(nèi)置式卡盤，是指該卡盤的主要部件處于機床主軸孔內(nèi)；所述的卡盤組裝方法，是指所屬卡盤零件制作完成后組裝在一起的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1、冷滾軋的作用、原理等介紹
[0003]本發(fā)明所述的冷滾軋機床是指用冷滾軋工藝加工軸類零件上外花鍵的機床，冷滾軋加工為成型加工，加工時通過一對與花鍵齒槽形狀相同的滾軋輪對工件進行多次打擊，使工件產(chǎn)生塑性變形，從而在工件上形成合格的花鍵齒。一對滾軋輪分別偏心安裝在兩根高速旋轉(zhuǎn)軸上，兩軸同步旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，兩個滾軋輪分別在兩面對工件各打擊一次。當(dāng)兩滾軋輪同時接觸工件的一瞬間，兩輪作自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。在滾軋過程中，工件進行分齒旋轉(zhuǎn)，并軸向移動形成軸向進給。
[0004]2、軸類零件中心孔定位情況介紹
[0005]如上所述，冷滾軋機床用來加工軸類零件上的外花鍵，在加工軸類零件時，經(jīng)常采用中心孔定位，其方法是利用頂尖的錐面與工件的中心孔錐面貼合進行定位，中心孔位于零件的中心線上，利用中心孔定位可以進行精確的徑向定位。但是由于工件的中心孔存在公差，有大有小，因此在頂尖及頂尖位置確定后，工件的軸向位置隨中心孔大小而改變，就是說僅利用中心孔和頂尖不能進行精確的軸向定位。
[0006]由圖1知，軸向定位頂尖3安裝在機床主軸孔內(nèi)，使用軸向定位頂尖定位時,工件I用軸向定位頂尖3定位后,用卡盤2夾緊,然后開始加工。雖然軸向定位頂尖3在機床主軸4的孔中的位置是固定的，軸向定位頂尖在工作過程中與機床主軸的軸向位置不變，但是工件I的軸向位置隨零件中心孔大小改變。中心孔小時，頂尖進入中心孔的長度小，被加工零件的右端面遠離機床主軸端面，和機床主軸端面的距離是LI，中心孔大時，頂尖進入中心孔的長度大，被加工零件的右端面靠近機床主軸端面，和機床主軸端面的距離是L2，L2古LI。由此可知，僅利用中心孔和頂尖時，被加工零件的右端面在機床上的軸向位置不固定，無法進行精確的軸向定位，中心孔大小誤差有時使工件軸向位置相差距離超過I毫米。
[0007]對于軸向位置要求不高的零件，可以使用頂尖進行軸向定位；但是對于軸向位置要求高的零件，使用頂尖進行軸向定位不能滿足精度要求，就需要另外采取軸向定位措施，頂尖僅起徑向定位作用。
[0008]3、目前冷滾軋所用卡盤情況介紹
[0009]由于冷滾軋時要用打擊力使工件產(chǎn)生塑性變形，因此加工力量很大，對夾具的定位、夾緊要求高，特別是需要穩(wěn)定可靠的夾緊力，以保證在加工過程中工件在打擊力作用下不至于發(fā)生松動現(xiàn)象，如果在加工過程中工件松動，不僅影響加工精度，而且會造成刀具破損，增加制造成本，甚至造成安全事故。所以冷滾軋機床一般選用剛性好的液壓夾緊卡盤作為夾具。
[0010]對于軸向定位精度要求高的冷滾軋花鍵軸零件，所使用的卡盤需要滿足兩個條件:
[0011]I)采取軸向定位措施，不能僅使用頂尖進行軸向定位；
[0012]2)需要用剛性好的液壓夾緊卡盤。
[0013]為此，人們進行了很多努力，目前冷滾軋機床使用的卡盤結(jié)構(gòu)如圖2所示，使用頂尖進行定位，并可使用液壓夾緊油缸進行夾緊。其主要組成零件有卡頭、本體法蘭、頂尖、頂尖套筒、第一夾緊連接套、夾緊過渡爪、連接法蘭、過渡連接套、第二夾緊連接套、螺釘、套筒、彈簧、機床主軸和連接螺母等。
[0014]由圖2知，卡盤通過連接法蘭11和螺釘14安裝在機床主軸4上，使用時，頂尖7頂入工件中心孔，對零件進行徑向和軸向定位。其夾緊方法是通過與機床夾緊油缸相連的連接螺母17，依次向右拉動套筒15、第二夾緊連接套13、過渡連接套12、夾緊過渡爪10、第一夾緊連接套9、頂尖套筒8和卡頭5?？^5與本體法蘭6的配合方式為錐度配合，當(dāng)卡頭5向右移動時內(nèi)孔縮小夾緊工件，當(dāng)卡頭5向左移動時內(nèi)孔回彈變大，松開工件。
[0015]另由圖2知，卡盤中得彈簧16在定位、夾緊過程中起緩沖作用。
[0016]由上所述，目前冷滾軋機床使用的卡盤雖然可以與機床夾緊油缸相連采用液壓夾緊，夾緊力穩(wěn)定可靠，并且也采用了彈簧頂尖結(jié)構(gòu)，在一般情況下可以滿足使用要求，但是目前冷滾軋機床使用的卡盤存在以下不足:
[0017]1、由上述知，目前冷滾軋機床使用的卡盤采用的彈簧頂尖只起緩沖作用，仍然以中心孔進行軸向定位，工件的中心孔大小直接影響工件的軸向位置，中心孔大時工件靠右，中心孔小時工件靠左，因此軸向定位精度差，工件軸向位置左右相差超過I毫米；
[0018]2、為了實現(xiàn)液壓夾緊，卡盤體積大，伸出機床主軸端面距離長，為300毫米以上，即機床導(dǎo)軌方向有300毫米被卡盤占用，從而使機床可加工零件長度減小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]為了克服上述不足，本實用新型目的在于提供一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，采用彈性頂尖與端面定位套結(jié)構(gòu)進行精確的徑向和軸向定位；可采用液壓夾緊，有足夠、穩(wěn)定的夾緊力；采用定位、夾緊一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，并且大部分安裝在機床主軸孔內(nèi)，減少卡盤伸出主軸端面占用機床導(dǎo)軌的長度，從而與目前冷滾軋機床使用的卡盤相比增加機床可以加工零件的長度。是一種定位精確、夾緊可靠、充分發(fā)揮機床導(dǎo)軌有效長度的可實施徑向和軸向定位的彈性夾緊卡盤。
[0020]為了實現(xiàn)本發(fā)明所述的發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0021]一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，位于機床主軸端面主軸孔中的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，為帶臺階回轉(zhuǎn)體的卡盤，包括:法蘭定位安裝組件、軸向定位徑向彈性夾緊組件、連接組件和彈性頂尖組件；所述彈性頂尖組件位于內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的中心部，所述彈性頂尖組件的左端設(shè)置有軸向定位徑向彈性夾緊組件，左端的外部設(shè)置有法蘭定位安裝組件，所述法蘭定位安裝組件的通過連接組件與軸向定位徑向彈性夾緊組件螺紋絲扣連接，連接組件位于卡盤的右端外部。[0022]所述的法蘭定位安裝組件包括:本體、安裝螺釘、連接盤、本體固定螺釘、彈性卡頭緊定螺釘和定位座緊定螺釘；其中連接盤用安裝螺釘固定連接在機床主軸端面上，本體用本體固定螺釘固定連接在連接盤上，用來防止彈性卡頭轉(zhuǎn)動的彈性卡頭緊定螺釘固定連接在本體上的彈性卡頭緊定螺釘孔中；用來防止軸向定位座松動的定位座緊定螺釘固定連接在本體上的軸向定位座緊定螺釘孔中；所述的彈性卡頭緊定螺釘孔和軸向定位座緊定螺釘孔設(shè)置在本體的同一圓周方向上；所述的本體左端部設(shè)置有以便彈性卡頭收縮夾緊零件的本體夾緊錐面，本體夾緊錐面為內(nèi)錐孔夾緊錐面；右端部設(shè)置有用以安裝軸向定位座的本體螺紋，本體螺紋為內(nèi)螺紋。
[0023]所述的軸向定位徑向彈性夾緊組件包括:軸向定位套、定位套壓緊螺釘、彈性卡頭、軸向定位座、夾緊拉爪，其中所述的軸向定位座上設(shè)置有定位座螺紋，通過所述定位座螺紋與本體螺紋設(shè)置在本體右端面上，定位座螺紋上設(shè)置有定位座圓周方向定位孔，在軸向定位座右端的法蘭外圓上，與定位座圓周方向定位孔圓周方向一致的位置設(shè)置有標(biāo)記號；且在所述的軸向定位座上設(shè)置有供夾緊拉爪的拉爪通過的以便拉動彈性卡頭夾緊工件的三個通槽；
[0024]所述的軸向定位套通過定位套壓緊螺釘固定在軸向定位座的左端面上；所述的彈性卡頭左端部設(shè)置具有內(nèi)孔的彈性卡頭夾緊錐面，彈性卡頭夾緊錐面為外錐面，彈性卡頭夾緊錐面與本體夾緊錐面配合，具有內(nèi)孔收縮夾緊工件的工位，或彈回變大松開工件的工位；彈性卡頭左端設(shè)置有以便在夾緊時內(nèi)孔能夠收縮變小的六個開口槽，右端部設(shè)置有三個勾槽，三個勾槽與夾緊拉爪的拉鉤相扣，彈性卡頭具有在夾緊拉爪帶動下向右移動，內(nèi)孔收縮夾緊工件的工位；彈性卡頭具有在夾緊拉爪帶動下向左移動，內(nèi)孔回彈變大，松開工件的工位；所述的夾緊拉爪左端部設(shè)置有三個拉爪，右端設(shè)置有外螺紋，拉爪頂端設(shè)置有拉鉤，拉爪通過軸向定位座上的三個通槽至軸向定位座的左端，與彈性卡頭右端的三個勾槽連接。
[0025]所述的連接組件包括:連接套筒、連接套筒支撐環(huán)、連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘和連接螺母，所述的連接套筒左端部和右端部都設(shè)置有內(nèi)螺紋，左端部的內(nèi)螺紋與拉爪右端的外螺紋絲扣連接，右端部的內(nèi)螺紋與連接螺母絲扣連接；所述的連接螺母上設(shè)置有外螺紋和內(nèi)螺紋，外螺紋與連接套筒右端部的內(nèi)螺紋絲扣連接，內(nèi)螺紋通過拉桿與機床配備的夾緊油缸連接；支撐著連接套筒在機床主軸孔中移動的連接套筒支撐環(huán)通過連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘固定在連接套筒的外圓上。
[0026]所述的彈性頂尖組件包括:彈性頂尖、壓緊螺釘、軸承、彈簧套筒、彈簧壓緊圈、彈簧套筒右支撐環(huán)、彈簧導(dǎo)向桿、蝶形彈簧、軸承擋圈和彈簧套筒左支撐環(huán)；
[0027]所述的彈簧套筒左端部和右端部都設(shè)置有內(nèi)螺紋，右端部的內(nèi)螺紋設(shè)置有彈簧壓緊圈；所述的裝彈簧壓緊圈上設(shè)置有導(dǎo)桿孔和排氣孔；所述的彈簧導(dǎo)向桿右端設(shè)置在對蝶形彈簧進行導(dǎo)向的彈簧壓緊圈的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述的蝶形彈簧成組套置在彈簧導(dǎo)向桿上；所述的軸承為推力球軸承，減少對蝶形彈簧摩擦的推力球軸承設(shè)置在蝶形彈簧左面；所述的軸承擋圈右端設(shè)置制有導(dǎo)桿孔，彈簧導(dǎo)向桿左端設(shè)置在軸承擋圈的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述的壓緊螺釘設(shè)置有固定于彈簧套筒左端部的內(nèi)螺紋中內(nèi)孔；所述的頂尖右端設(shè)置壓緊螺釘內(nèi)孔中；所述的彈簧套筒左支撐環(huán)和彈簧套筒右支撐環(huán)通過過盈配合分別固定在彈簧套筒左右端外圓上。[0028]由于采用以上所述的技術(shù)方案，本實用新型可達到以下有益效果:
[0029]1、本實用新型所述的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，由于采用彈性頂尖，定位時頂尖回縮，端面定位套位置固定不變，因此在用中心孔進行徑向定位的同時，可以實現(xiàn)精確的軸向定位；
[0030]2、本實用新型所述的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，由于采用了軸向定位徑向彈性夾緊組件，用通過軸向定位座上的槽的夾緊拉爪上的拉鉤拉動彈性卡頭，使彈性卡頭內(nèi)孔收縮，從而夾緊工件，這樣就將端面定位組件和夾緊組件組成一體，實現(xiàn)了既能軸向定位，又能使用液壓夾緊，消除了人工夾緊或離心卡爪夾緊時夾緊力大小的不確定性，夾緊力穩(wěn)定、可靠，并且結(jié)構(gòu)緊湊；
[0031]3、本實用新型所述的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，通過采用嵌套結(jié)構(gòu)，將彈性頂尖嵌套在連接套筒內(nèi)，使卡盤安裝后大部分位于機床主軸孔內(nèi)，伸出主軸端面長度小，占用機床導(dǎo)軌長度小，因此可以有效利用機床導(dǎo)軌長度，增加機床的加工范圍。
[0032]4、本實用新型所述的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，采用機械制造行業(yè)的普通材料，其制造方法為通用的機械制造工藝，易于制作、安裝，具有很好的使用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為中心孔進行軸向定位誤差示意圖；
[0034]圖2為現(xiàn)用卡盤結(jié)構(gòu)與工作原理示意圖；
[0035]圖3為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的連接組件的工作原理示意圖；
[0037]圖5為本體示意圖；
[0038]圖6為圖5的A向視圖；
[0039]圖7為連接盤示意圖；
[0040]圖8為圖7的B向視圖；
[0041]圖9為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的軸向定位徑向彈性夾緊組件工作原理示意圖；
[0042]圖10為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的軸向定位徑向彈性夾緊組件立體示意圖；
[0043]圖11為彈性卡頭的立體示意圖；
[0044]圖12為軸向定位座的立體示意圖；
[0045]圖13為夾緊拉爪的立體示意圖；
[0046]圖14為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的拉緊組件的工作原理示意圖；
[0047]圖15為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的彈性頂尖組件的工作原理示意圖；
[0048]圖16為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的立體工作狀態(tài)示意圖；
[0049]圖17為用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的工作狀態(tài)示意圖。[0050]圖中:1、工件；2、卡盤；3、軸向定位頂尖；4、機床主軸；
[0051]5、卡頭；6、本體法蘭；7、頂尖；8、頂尖套筒；9、第一夾緊連接套；10、夾緊過渡爪；
11、連接法蘭；12、過渡連接套；13、第二夾緊連接套；14、螺釘；15、套筒；16、彈簧；17、連接螺母；
[0052]18、法蘭定位安裝組件；19、軸向定位徑向彈性夾緊組件；20、連接組件；21、彈性頂尖組件；
[0053]22、本體；22a、本體夾緊錐面；22b、本體連接錐面；22c、彈性卡頭緊定螺釘孔；22d、軸向定位座緊定螺釘孔；22e、軸向定位座安裝端面；22f、本體螺紋；22g、本體固定螺釘孔；22h、安裝螺釘通過孔；23、安裝螺釘；24、本體固定螺釘；25、連接盤；25a、連接盤安裝錐面；25b、連接盤連接錐面；25c、本體固定螺紋孔；25d、連接盤安裝螺釘孔；26、彈性卡頭緊定螺釘；27、定位座緊定螺釘；
[0054]28、軸向定位套；28a、軸向定位套定位端面；29、定位套壓緊螺釘；30、彈性卡頭；30a、彈性卡頭夾緊孔；30b、開口槽；30c、彈性卡頭夾緊錐面；30d、彈性卡頭定位槽；30e、彈性卡頭勾槽；30f、彈性卡頭拉鉤；30g、槽口 ；31、軸向定位座；31a、軸向定位座通槽；31b、定位座螺紋；31c、軸向定位套安裝螺紋孔；31d、軸向定位套安裝面；31e、定位座內(nèi)孔；31f、本體安裝端面；31g、定位座圓周方向定位孔；31h、記號；32、夾緊拉爪；32a、拉爪；32b、夾緊拉爪拉鉤；32c、連接螺紋；
[0055]33、連接套筒；34、連接套筒支撐環(huán)；35、連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘；36、連接螺母；
[0056]37、彈性頂尖；38、壓緊螺釘；39、軸承；40、彈簧套筒；41、彈簧壓緊圈；42、彈簧套筒右支撐環(huán)；43、彈簧導(dǎo)向桿；44、蝶形彈簧；45、軸承擋圈；46、彈簧套筒左支撐環(huán)；
[0057]47、尾座頂尖；48、夾緊油缸。
[0058]另圖中:L1、使用軸向定位頂尖時小中心孔工件端面和機床主軸端面的距離；L2、使用軸向定位頂尖時大中心孔工件端面和機床主軸端面的距離山3、用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的軸向定位套定位端面與機床主軸端面的距離；S1、尾座頂尖夾緊工件移動方向；S1’、尾座頂尖松開工件移動方向；S2、夾緊油缸夾緊工件移動方向；S2’、夾緊油缸松開工件移動方向。
[0059]說明:尾座頂尖、夾緊油缸、拉桿、工件不屬于用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的內(nèi)容，尾座頂尖、夾緊油缸隨機床提供，拉桿另行設(shè)計制造，工件是用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的工作對象。
【具體實施方式】
[0060]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。
[0061]由圖3知，用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，通過法蘭安裝在機床主軸端面上，其桿部位于機床主軸孔內(nèi)，包括:法蘭定位安裝組件18、軸向定位徑向彈性夾緊組件19、連接組件20和彈性頂尖組件21。其中法蘭定位安裝組件18位于用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的左端外部，軸向定位徑向彈性夾緊組件19位于用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的左端，在法蘭定位安裝組件18的內(nèi)部，連接組件20位于卡盤的右端外部，通過螺紋與軸向定位徑向彈性夾緊組件19連接，彈性頂尖組件21位于用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的中心部。
[0062]法蘭定位安裝組件18的作用是將用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤安裝在機床上。由圖4知，所述的法蘭定位安裝組件包括:本體22、安裝螺釘23、本體固定螺釘24、連接盤25、彈性卡頭緊定螺釘26和定位座緊定螺釘27。其中所述的連接盤25用安裝螺釘23通過連接盤安裝螺釘孔25d安裝在機床主軸4的端面上，本體22用本體固定螺釘24安裝在連接盤25的左端，其連接部位是本體22的本體固定螺釘孔22g的和連接盤25的本體固定螺紋孔25c。由圖4、圖5知，所述的彈性卡頭緊定螺釘26安裝在本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c中，用來防止彈性卡頭30轉(zhuǎn)動；定位座緊定螺釘27安裝在本體22上的軸向定位座緊定螺釘孔22d中，用來防止軸向定位座31松動。由圖4、圖5、圖7知，所述的連接盤25右端制有錐面25a與機床主軸錐面相配合，左端制有錐面25b與所述的本體22上的錐面22b相配合。由圖5、圖7、圖11知，所述的本體22上制有錐面22b與所述的連接盤25上的錐面25b相配合，另外，本體22的左端部制有內(nèi)錐孔22a與彈性卡頭30的錐面30c相配合，以便夾緊、松開工件。
[0063]由圖4、圖7、圖8知，用所述的安裝螺釘23通過連接盤25上的連接盤安裝螺釘孔25d將所述的連接盤25安裝固定在機床主軸端面上，使用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤隨機床主軸同步轉(zhuǎn)動。
[0064]軸向定位徑向彈性夾緊組件19的作用是:對工件進行軸向定位、夾緊或松開工件。由圖9知，所述的軸向定位徑向彈性夾緊組件19，位于法蘭定位安裝組件18的內(nèi)部，包括:軸向定位套28、定位套壓緊螺釘29、彈性卡頭30、軸向定位座31和夾緊拉爪32。
[0065]由圖9、圖12知，所述的軸向定位座31通過本體螺紋22f和定位座螺紋31b連接安裝固定在本體22的右端面上，并用所述的定位座緊定螺釘27通過本體22上的軸向定位座緊定螺釘孔22d緊定在軸向定位座31的定位座圓周方向定位孔31g處,防止軸向定位座31在工作過程中松動；所述的軸向定位套28通過定位套壓緊螺釘29和軸向定位座31上的軸向定位套安裝螺紋孔31c安裝固定在軸向定位座31的左端面上。另由圖9知，進行定位、夾緊動作時，軸向定位套28上的定位端面28a相對于機床主軸端面并不移動，即軸向定位套28的定位端面28a與機床主軸端面距離L3保持不變。
[0066]由圖9結(jié)合圖15、圖17知，軸向定位徑向彈性夾緊組件19的定位原理是:工件I在尾座頂尖47的推動下，向右壓動彈性頂尖37，彈性頂尖37受力右移，工件I隨之右移，當(dāng)工件I的定位端面靠上軸向定位套28的定位端面28a后，由于軸向定位套28的定位端面28a與機床主軸端面距離L3保持不變，因此工件I的軸向位置固定，實現(xiàn)軸向定位。
[0067]由圖12知，所述的軸向定位座31上開有三個通槽31a，供夾緊拉爪32的拉爪32a通過以便拉動彈性卡頭37。
[0068]由圖5知，所述的本體22左端部制有內(nèi)錐孔22a ;由圖11知，所述的彈性卡頭30左端部制有內(nèi)孔30a和外錐面30c，并制有六個開口槽30b，右端部制有三個勾槽30e，外錐面30c與本體22上的內(nèi)錐孔22a配合，這樣彈性卡頭30向右移動時，彈性卡頭30左端部的內(nèi)孔30a收縮夾緊工件；彈性卡頭30向左移動時，內(nèi)孔30a回彈變大，松開工件。
[0069]由圖13知，所述的夾緊拉爪32左部制有三個拉爪32a，右端制有連接螺紋32c，為外螺紋，拉爪32a頂端制有拉鉤32b。由圖9、圖10知，拉爪32a通過軸向定位座31右端的三個通槽31a進入軸向定位座31的左端,拉爪25a頂端的拉鉤25b在彈性卡頭30右端的三個鉤槽30e的里邊，與彈性卡頭拉鉤30 f相扣聯(lián)接，這樣夾緊拉爪32就能帶動彈性卡頭30左右移動，從而實現(xiàn)對工件I的夾緊、松開。
[0070]連接組件20的作用是將機床配備的夾緊油缸48的動作傳遞到軸向定位徑向彈性夾緊組件19。
[0071]由圖14知，所述的連接組件20包括:連接套筒33、連接套筒支撐環(huán)34、連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘35和連接螺母36。所述的連接套筒33左端部和右端部都制有內(nèi)螺紋，左端部的內(nèi)螺紋與夾緊拉爪32右端的外螺紋連接，右端部的內(nèi)螺紋安裝連接螺母36 ;所述的連接螺母36上制有外螺紋和內(nèi)螺紋，外螺紋與連接套筒33右端部的內(nèi)螺紋連接，內(nèi)螺紋通過拉桿與機床配備的夾緊油缸48連接。所述的連接套筒支撐環(huán)34安裝在連接套筒33的外圓上，用連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘固定35，連接套筒支撐環(huán)34支撐著連接套筒33在機床主軸孔中移動。
[0072]由圖17結(jié)合圖14和圖4知，用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的夾緊、松開方法是:連接螺母36通過拉桿(根據(jù)需要另行設(shè)計制造)與夾緊油缸48連接，夾緊動作時:夾緊油缸48向右拉，依次帶動連接螺母36、連接套筒33、夾緊拉爪32和彈性卡頭30右移，彈性卡頭30內(nèi)孔30a縮小，對工件夾緊；松開動作時:夾緊油缸48左移，依次帶動連接螺母36、連接套筒33、夾緊拉爪32和彈性卡頭30左移，彈性卡頭30內(nèi)孔30a回彈變大，松開工件。
[0073]彈性頂尖組件21的作用是，對工件I進行徑向定位并通過彈性頂尖37的移動實現(xiàn)軸向定位。由圖15知，所述的彈性頂尖組件21，包括:彈性頂尖37、壓緊螺釘38、軸承39、彈簧套筒40、彈簧壓緊圈41、彈簧套筒右支撐環(huán)42、彈簧導(dǎo)向桿43、蝶形彈簧44、軸承擋圈45和彈簧套筒左支撐環(huán)46。
[0074]由圖15知，所述的彈簧套筒40左端部和右端部都制有內(nèi)螺紋，右端部的內(nèi)螺紋安裝彈簧壓緊圈41 ;所述的裝彈簧壓緊圈41制有導(dǎo)桿孔和排氣孔；所述的彈簧導(dǎo)向桿43右端安裝在彈簧壓緊圈41的導(dǎo)桿孔內(nèi)，對蝶形彈簧44進行導(dǎo)向；所述的蝶形彈簧44成組套裝在彈簧導(dǎo)向桿43上；所述的軸承39為推力球軸承，裝在蝶形彈簧44的左面，其目的是為了在安裝調(diào)試和使用過程中如果彈性頂尖37相對蝶形彈簧44轉(zhuǎn)動時，軸承39可以減少各零件之間的摩擦；所述的軸承擋圈45右端部都制有導(dǎo)桿孔，彈簧導(dǎo)向桿43左端安裝在軸承擋圈45的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述的壓緊螺釘38制有內(nèi)孔，安裝在彈簧套筒40左端部的內(nèi)螺紋中；所述的彈性頂尖37右端裝在壓緊螺釘38的內(nèi)孔左端；所述的彈簧套筒左支撐環(huán)46和彈簧套筒右支撐環(huán)42通過過盈配合分別安裝在彈簧套筒38左部和右部的外圓上。
[0075]彈性頂尖組件21工作原理是，當(dāng)工件I的中心孔右壓時，彈性頂尖30錐面與工件I中心孔錐面貼合，實現(xiàn)徑向定位；頂尖通過軸承擋圈45和軸承39右壓蝶形彈簧45，蝶形彈簧45收縮，彈性頂尖30向右移動，工件I跟著右移，工件I端面靠在軸向定位套28的定位端面28a上，由于軸向定位套28的定位端面28a相對于機床主軸端面位置固定不變，從而實現(xiàn)軸向定位。
[0076]下面具體描述用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的組裝方法:
[0077]1、緊定螺釘孔對正組裝方法
[0078]1-1、按圖9將軸向定位座31通過定位座螺紋31b和本體螺紋22f裝到本體22上，使本體22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面31f貼緊，目測檢查軸向定位座31上的記號31h是否與本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向同一直線上，如果在一條直線上，說明定位座緊定螺釘27和彈性卡頭緊定螺釘26可以對軸向定位座31和彈性卡頭37進行緊定；否則彈性卡頭緊定螺釘26和定位座緊定螺釘27起不到緊定作用，需要對本體22或軸向定位座31進行補充加工，使軸向定位座31上的記號31h與本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向同一直線上；
[0079]1-2、用常規(guī)方法測量出記號31h與彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d所在直線按螺紋旋入方向相差的角度ω (單位:度)，按以下公式計算補充加工尺寸S:
[0080]S= (Τ.ω) /360
[0081]其中T為本體螺紋22f和定位座螺紋31b的螺距。
[0082]1-3、對本體22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面31f進行補充加工，補充加工尺寸為S ;或?qū)Ρ倔w22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面31f均進行補充加工，補充加工總尺寸為S ；
[0083]1-4、補充加工后，重復(fù)步驟1-1、1-2、1-3，直至軸向定位座31上的記號31h與本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向同一直線上；
[0084]2、軸向定位徑向彈性夾緊組件和法蘭定位安裝組件的組裝方法
[0085]2-1、將軸向定位座31通過定位座螺紋31b和本體螺紋22f裝到本體22上，使本體22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面3If貼緊；
[0086]2-2、按圖9在本體22上的軸向定位座緊定螺釘孔22d處裝上并擰緊定位座緊定螺釘27 ；
[0087]2-3、按圖9在軸向定位座31上通過軸向定位套安裝螺紋孔31c用定位套壓緊螺釘29裝上軸向定位套28 ；
[0088]2-4、將夾緊拉爪32的三個拉爪32a穿過軸向定位座31上開的三個通槽31a ；
[0089]2-5、按圖9將彈性卡頭30裝入本體22內(nèi)，并使夾緊拉爪32上的三個拉鉤32b插入彈性卡頭30上的三個供夾緊拉爪拉鉤通過的槽口 30g ；
[0090]2-6、轉(zhuǎn)動彈性卡頭30，使夾緊拉爪拉鉤32b進入彈性卡頭鉤槽30e，即使夾緊拉爪拉鉤32b與彈性卡頭拉鉤30f相扣；
[0091]2-7、按圖9在本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c處裝上并擰緊彈性卡頭緊定螺釘26，夾緊部分裝配完成；
[0092]2-8、按圖4用本體固定螺釘24在本體22的本體固定螺釘孔22g處和連接盤25的本體固定螺紋孔25c處裝上連接盤25，軸向定位徑向彈性夾緊組件18和法蘭定位安裝組件17的安裝完成；
[0093]3、連接組件的組裝方法
[0094]3-1、按圖14在連接套筒33的外圓上套上連接套筒支撐環(huán)34，并用連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘35進行固定；
[0095]3-2、在連接套筒33的右端裝上連接螺母36，完成連接組件20的組裝；
[0096]4、彈性頂尖組件的組裝方法
[0097]4-1、按圖15在彈簧套筒40的左端裝上彈簧套筒左支撐環(huán)46，在彈簧套筒40的右端裝上彈簧套筒右支撐環(huán)42，并裝上彈簧壓緊圈41 ；
[0098]4-2、按圖15將彈簧導(dǎo)向桿43右端插入彈簧壓緊圈41的導(dǎo)桿孔內(nèi)；
[0099]4-3、按圖15依次成組將蝶形彈簧44裝到在彈簧套筒40內(nèi)的彈簧導(dǎo)向桿43上；
[0100]4-4、按圖15將軸承39裝到在彈簧套筒40內(nèi)的彈簧導(dǎo)向桿44上；
[0101]4-5、按圖15裝上軸承擋圈45,使彈簧導(dǎo)向桿43左端插入軸承擋圈45右端部的導(dǎo)桿孔內(nèi)；
[0102]4-6、按圖15通過螺紋裝上壓緊螺釘38 ；
[0103]4-7、將彈性頂尖30的右端插入壓緊螺釘38的內(nèi)孔，完成彈性頂尖組件21的裝配；
[0104]5、用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤合體的組裝方法
[0105]5-1、將彈性頂尖30的左端即頂尖端插入組裝好的軸向定位徑向彈性夾緊組件18的軸向定位座31的定位座內(nèi)孔31e ；
[0106]5-2、從彈性頂尖組件21的右端裝上連接組件20，將連接套筒33左端的內(nèi)螺紋裝到夾緊拉爪32上的連接螺紋32c上，完成用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的裝配；
[0107]6、用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤與機床的組裝方法
[0108]6-1、將用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的右端放入機床的主軸孔內(nèi)，并使連接盤安裝螺釘孔25d對準機床主軸端面上的螺紋孔，用安裝螺釘23將用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤安裝固定到機床上；
[0109]6-2、從機床主軸后端裝上拉桿，與隨機床配置的夾緊油缸48連接在一起，用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的安裝完成。
[0110]為更好地實施本發(fā)明，下面，仍以上述實施例，進一步說明用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的使用方法:
[0111]在該實施例中，所用設(shè)備為瑞士 GROB公司產(chǎn)ZRMe9冷滾軋機床，機床用于花鍵軸上的花鍵冷滾軋加工，該機床設(shè)計加工零件長度為1000毫米，在使用本發(fā)明的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤前，無法加工長度大于1000毫米的工件。使用本發(fā)明的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤后，加工的零件長度為1024毫米，并且加工的零件長度可增大到1100毫米。
[0112]由圖3結(jié)合圖4、圖9知，用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤從外到內(nèi)分為三層:外層主要包括法蘭定位安裝組件18和連接組件20，彈性頂尖組件21在內(nèi)層，軸向定位徑向彈性夾緊組件19主要為中間層，但是其中的軸向定位座31從外層延伸到內(nèi)層，夕卜層是右端的法蘭部分，中間層是供拉爪32a通過的通槽31a，內(nèi)層是定位座內(nèi)孔31e。
[0113]由圖17知，工件I的夾緊部位也在內(nèi)層，用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤通過外層的法蘭定位安裝組件18對內(nèi)層的工件I進行夾緊，夾緊力通過中間層的夾緊拉爪32傳遞到彈性卡頭30，通過彈性卡頭30的夾緊工件內(nèi)孔30a收縮或回彈，從而夾緊或松開工件I。
[0114]本發(fā)明其它部分制造安裝按照通用方法進行即可，下面說明軸向定位徑向彈性夾緊組件19和法蘭定位安裝組件18的安裝方法。
[0115]安裝用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤時，首先安裝軸向定位徑向彈性夾緊組件19和法蘭定位安裝組件18的連接部。由圖5知，在本體22上，彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向的同一直線上。由圖9結(jié)合圖5、圖10、圖11、圖12知,裝配時要求軸向定位座31上的定位座圓周方向定位孔31g與彈性卡頭30上的彈性卡頭定位槽30d在圓周的同一方向,保證定位座圓周方向定位孔3Ig對準本體22上的軸向定位座緊定螺釘孔22d時，彈性卡頭定位槽30d同時對準本體上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c。
[0116]為了保證裝配時定位座圓周方向定位孔31g與彈性卡頭定位槽30d在圓周的同一方向，在設(shè)計軸向定位座22和彈性卡頭30時，就要將二者設(shè)計在圓周的同一方向上。
[0117]由圖12知,在裝配前,先在軸向定位座31的法蘭外圓上與定位座圓周方向定位孔31g同一方向處用記號筆做上記號31h。然后按以下步驟進行裝配:
[0118]1、按圖9將軸向定位座31通過定位座螺紋31b和本體螺紋22f裝到本體22上，使本體22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面31f貼緊，目測檢查軸向定位座31上的記號31h是否與本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向同一直線上，如果在一條直線上，說明定位座緊定螺釘27和彈性卡頭緊定螺釘26可以對軸向定位座31和彈性卡頭37進行緊定；否則彈性卡頭緊定螺釘26和定位座緊定螺釘27起不到緊定作用，需要對本體22或軸向定位座31進行補充加工，使軸向定位座31上的記號31h與本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向同一直線上；
[0119]2、用常規(guī)方法測量出記號31h與彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d所在直線按螺紋旋入方向相差的角度ω (單位:度)，按以下公式計算補充加工尺寸S:
[0120]S= (Τ.ω )/360
[0121]其中T為本體螺紋22f和定位座螺紋31b的螺距。
[0122]3、對本體22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面31f進行補充加工，補充加工尺寸為S ;或?qū)Ρ倔w22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面31f均進行補充加工，補充加工總尺寸為S ；
[0123]4、補充加工后，重復(fù)步驟1、2、3進行，直至軸向定位座31上的記號3Ih與本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c和軸向定位座緊定螺釘孔22d在圓周方向同一直線上；
[0124]5、將軸向定位座31通過定位座螺紋31b和本體螺紋22f裝到本體22上，使本體22上的軸向定位座安裝端面22e和軸向定位座31上的本體安裝端面3If貼緊；
[0125]6、按圖9在本體22上的軸向定位座緊定螺釘孔22d處裝上并擰緊定位座緊定螺釘27 ；
[0126]7、按圖9在軸向定位座31上通過軸向定位套安裝螺紋孔31c用定位套壓緊螺釘29裝上軸向定位套28 ；
[0127]8、將夾緊拉爪32的三個拉爪32a穿過軸向定位座31上開的三個通槽31a ；
[0128]9、按圖9將彈性卡頭30裝入本體22內(nèi)，并使夾緊拉爪32上的三個拉鉤32b插入彈性卡頭30上的三個供夾緊拉爪拉鉤通過的槽口 30g ；
[0129]10、轉(zhuǎn)動彈性卡頭30，使夾緊拉爪拉鉤32b進入彈性卡頭鉤槽30e，即使夾緊拉爪拉鉤32b與彈性卡頭拉鉤30f相扣；[0130]11、按圖9在本體22上的彈性卡頭緊定螺釘孔22c處裝上并擰緊彈性卡頭緊定螺釘26，加緊部分裝配完成；
[0131]12、按圖4用本體固定螺釘24在本體22的本體固定螺釘孔22g處和連接盤25的本體固定螺紋孔25c處裝上連接盤25，軸向定位徑向彈性夾緊組件18和法蘭定位安裝組件17的組裝完成；
[0132]軸向定位徑向彈性夾緊組件19和法蘭定位安裝組件18裝配完成后，按以下步驟裝配其它部分:
[0133]1、按圖14裝配連接組件20 ；
[0134]2、按圖15的彈性頂尖示意圖裝配彈性頂尖組件21 ；
[0135]3、彈性頂尖組件21裝配完成后，將左端的彈性頂尖30插入到軸向定位徑向彈性夾緊組件19的定軸向定位座31的定位座內(nèi)孔31e中；
[0136]4、按圖14用連接套筒33左端的內(nèi)螺紋和夾緊拉爪32右端的連接螺紋32c將連接組件20與軸向定位徑向彈性夾緊組件19裝配在一起；
[0137]5、檢查各部分裝配情況，完成用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的裝配工作。
[0138]6、最后按圖17用安裝螺釘23將用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤安裝到機床主軸4上即可調(diào)試、使用了。
[0139]由圖16和圖17知用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤與尾座頂尖47和夾緊油缸48配合完成對工件I的定位、夾緊。
[0140]說明:尾座頂尖47和夾緊油缸48及所述的拉桿不屬于用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的范圍，隨機床配置或另行購置；工件I也不屬于用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的范圍，是用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的工作對象。
[0141]下面由圖17結(jié)合上述內(nèi)容說明用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤在ZRMe9冷滾軋機床上的使用方法:
[0142]1、按照上述方案設(shè)計出用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的技術(shù)圖紙；
[0143]2、根據(jù)技術(shù)圖紙采購或制造出所需的全部零件；
[0144]3、根據(jù)技術(shù)圖紙將采購或制造出所需的全部零件按上述步驟裝配成用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤；
[0145]4、將裝配好的用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤用安裝螺釘23通過本體22上的安裝螺釘通過孔22h和連接盤25上的連接盤安裝螺釘孔25d固定到機床上，其右端桿部的連接組件20及其內(nèi)部的彈性頂尖組件21在ZRMe9冷滾軋機床上主軸孔內(nèi)，左端法蘭部的法蘭定位安裝組件18安裝在機床主軸端面上；
[0146]5、用拉桿將用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的連接螺母36與機床配備的液壓夾緊油缸48連接起來；
[0147]6、啟動機床電源，使機床處于可工作狀態(tài)；
[0148]7、根據(jù)工件I加工部分尺寸要求結(jié)合機床數(shù)控系統(tǒng)要求編寫數(shù)控加工程序，并檢查程序正確無誤；[0149]8、檢查機床尾座頂尖47、夾緊油缸48等，使其處于可工作狀態(tài)；
[0150]9、將工件I放到尾座頂尖47和用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤之間:由于本實施例中的工件I長達1024毫米，尺寸、重量較大，因此在機床導(dǎo)軌上安裝有支撐架，將工件I放在在支撐架上；
[0151]10、由于ZRMe9冷滾軋機床工作時沖擊力很大，為避免機床啟動時傷害操作人員的身體，特別是手部，采用雙手啟動尾座頂尖夾緊動作開關(guān)，尾座頂尖47向右SI方向沿伸出，進入工件I中心孔并推壓工件1，工件I受尾座頂尖47作用向右移動，彈性頂尖37頂入工件I右端中心孔，實現(xiàn)兩個中心孔徑向定位；工件I在尾座頂尖47作用下繼續(xù)向右移動，蝶形彈簧45受力壓縮，隨著頂尖向右縮進，工件I右端面與軸向定位套的28軸向定位套定位端面28a貼緊,實現(xiàn)軸向定位,從而完成對工件I的定位；
[0152]11、在數(shù)控系統(tǒng)控制下，夾緊開關(guān)啟動；
[0153]12、在數(shù)控系統(tǒng)控制下，夾緊油缸48向加緊方向S2方向移動，通過拉桿、連接螺母36、連接套筒33、夾緊拉爪32、帶動彈性卡頭37向右移動，彈性卡頭30夾緊工件內(nèi)孔30a直徑縮小，將工件I加緊；至此完成定位夾緊動作，機床具備對工件的加工條件；
[0154]13、數(shù)控系統(tǒng)啟動加工程序，機床主軸4帶動工件轉(zhuǎn)動；
[0155]14、機床在數(shù)控系統(tǒng)控制下，按照設(shè)置好的加工程序加工工件I ;
[0156]15、加工完成，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，機床主軸4停止轉(zhuǎn)動；
[0157]16、在數(shù)控系統(tǒng)控制下，夾緊油缸48向松開方向S2’方向移動，通過拉桿、連接螺母36、連接套筒33、夾緊拉爪32、帶動彈性卡頭30向左移動，彈性卡頭夾緊工件內(nèi)孔30a直徑因回彈變大，將工件I松開；
[0158]17、在數(shù)控系統(tǒng)控制下，啟動尾座頂尖松開動作開關(guān)，尾座頂尖47沿SI’方向退回，從軸向方向松開工件I ;
[0159]18、將工件I卸下；
[0160]19、完成一個加工循環(huán)，開始裝夾下一個零件，進行下一個加工循環(huán)。
[0161]進一步說明:為了公開本發(fā)明的目的而在本文【具體實施方式】中所選用的實施例，當(dāng)前認為是適宜的，但是應(yīng)說明的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
【權(quán)利要求】
1.一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:位于機床主軸端面主軸孔中的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，為帶臺階回轉(zhuǎn)體的卡盤，包括:法蘭定位安裝組件(18)、軸向定位徑向彈性夾緊組件(19)、連接組件(20)和彈性頂尖組件(21);所述彈性頂尖組件(21)位于內(nèi)置式液壓夾緊卡盤的中心部，所述彈性頂尖組件(21)的左端設(shè)置有軸向定位徑向彈性夾緊組件(19)，左端的外部設(shè)置有法蘭定位安裝組件(18)，所述法蘭定位安裝組件(18)的通過連接組件(20)與軸向定位徑向彈性夾緊組件(19)螺紋絲扣連接，連接組件(20)位于卡盤的右端外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:所述的法蘭定位安裝組件(18)包括:本體(22)、安裝螺釘(23)、本體固定螺釘(24)、連接盤(25)、彈性卡頭緊定螺釘(26)和定位座緊定螺釘(27);其中連接盤用安裝螺釘(23)固定連接在機床主軸端面上，本體(22)用本體固定螺釘(24)固定連接在連接盤(25)上，用來防止彈性卡頭(30)轉(zhuǎn)動的彈性卡頭緊定螺釘(26)固定連接在本體(22)上的彈性卡頭緊定螺釘孔(22c)中；用來防止軸向定位座(31)松動的定位座緊定螺釘(27)固定連接在本體(22)上的軸向定位座緊定螺釘孔(22d)中；所述的彈性卡頭緊定螺釘孔(22c)和軸向定位座緊定螺釘孔(22d)設(shè)置在本體(22)的同一圓周方向上；所述的本體(22)左端部設(shè)置有以便彈性卡頭收縮夾緊零件的本體夾緊錐面(22a)，本體夾緊錐面(22a)為內(nèi)錐孔夾緊錐面；右端部設(shè)置有用以安裝軸向定位座(31)的本體螺紋(22f)，本體螺紋(22f)為內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:所述的軸向定位徑向彈性夾緊組件(19)包括:軸向定位套(28)、定位套壓緊螺釘(29)、彈性卡頭(30)、軸向定位 座(31)、夾緊拉爪(32)，其中所述的軸向定位座(31)上設(shè)置有定位座螺紋(31b)，通過所述定位座螺紋(3 Ib)與本體螺紋(22f)設(shè)置在本體(22)右端面上，定位座螺紋(31b)上設(shè)置有定位座圓周方向定位孔(31g),在軸向定位座(31)右端的法蘭外圓上，與定位座圓周方向定位孔(31g)圓周方向一致的位置設(shè)置有標(biāo)記號(31h);且在所述的軸向定位座(31)上設(shè)置有供夾緊拉爪(32)的拉爪(32a)通過以便拉動彈性卡頭(30)夾緊工件的三個通槽(31a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:所述的軸向定位套(28)通過定位套壓緊螺釘(29)固定在軸向定位座(31)的左端面上；所述的彈性卡頭(30)左端部設(shè)置具有內(nèi)孔的彈性卡頭夾緊錐面(30c)，彈性卡頭夾緊錐面(30c)為外錐面，彈性卡頭夾緊錐面(30c)與本體夾緊錐面(22a)配合，具有內(nèi)孔收縮夾緊工件的工位，或彈回變大松開工件的工位；彈性卡頭(30)左端設(shè)置有以便在夾緊時內(nèi)孔能夠收縮變小六個開口槽(30b)，右端部設(shè)置有三個勾槽(30e)，三個勾槽(30e)與夾緊拉爪(32)的拉鉤(32b)相扣，彈性卡頭(30)具有在夾緊拉爪(32)帶動下向右移動，內(nèi)孔(30a)收縮夾緊工件的工位；彈性卡頭(30)具有在夾緊拉爪(32)帶動下向左移動，內(nèi)孔(30a)回彈變大，松開工件的工位；所述的夾緊拉爪(32)左端部設(shè)置有三個拉爪(32a)，右端設(shè)置有外螺紋(32c)，拉爪(32a)頂端設(shè)置有拉鉤(32b)，拉爪(32a)通過軸向定位座(31)上的三個通槽(31a)至軸向定位座(31)的左端,與彈性卡頭(30)右端的三個勾槽(30e)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:所述的連接組件(20)包括:連接套筒(33)、連接套筒支撐環(huán)(34)、連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘(35)和連接螺母(36)，所述的連接套筒(33)左端部和右端部都設(shè)置有內(nèi)螺紋，左端部的內(nèi)螺紋與夾緊拉爪(32)右端的外螺紋絲扣連接，右端部的內(nèi)螺紋與連接螺母(36)絲扣連接；所述的連接螺母(36)上設(shè)置有外螺紋和內(nèi)螺紋，外螺紋與連接套筒右端部的內(nèi)螺紋絲扣連接，內(nèi)螺紋通過拉桿與機床配備的夾緊油缸連接；支撐著連接套筒在機床主軸孔中移動的連接套筒支撐環(huán)(34 )通過連接套筒支撐環(huán)緊定螺釘(35 )固定在連接套筒(33 )的外圓上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:所述的彈性頂尖組件(21)包括:彈性頂尖(37)、壓緊螺釘(38)、軸承(39)、彈簧套筒(43)、彈簧壓緊圈(41)、彈簧套筒右支撐環(huán)(42)、彈簧導(dǎo)向桿(43)、蝶形彈簧(44)、軸承擋圈(45)和彈簧套筒左支撐環(huán)(46)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于花鍵冷滾軋機床的內(nèi)置式液壓夾緊卡盤，其特征在于:所述的彈簧套筒(43)左端部和右端部都設(shè)置有內(nèi)螺紋，右端部的內(nèi)螺紋設(shè)置有彈簧壓緊圈(41);所述的彈簧壓緊圈(41)上設(shè)置有導(dǎo)桿孔和排氣孔；所述的彈簧導(dǎo)向桿(43)右端設(shè)置在對蝶形彈簧(44)進行導(dǎo)向的彈簧壓緊圈的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述的蝶形彈簧(44)成組設(shè)置在彈簧導(dǎo)向桿(43)上；所述的軸承(45)為推力球軸承，減少對蝶形彈簧摩擦的推力球軸承設(shè)置在蝶形彈簧(44)左面；所述的軸承擋圈(45)右端設(shè)置制有導(dǎo)桿孔，彈簧導(dǎo)向桿(43)左端設(shè)置在軸承擋圈(45)的導(dǎo)桿孔內(nèi)；所述的壓緊螺釘(38)設(shè)置有固定于彈簧套筒(40)左端部的內(nèi)螺紋中內(nèi)孔；所述的彈性頂尖(37)右端設(shè)置壓緊螺釘內(nèi)孔中；所述的彈簧套筒左支撐環(huán)(46 )和彈簧套筒右支撐環(huán)(42 )通過過盈配合分別固定在彈簧套筒(40 )左右端外圓上。
【文檔編號】B21B39/14GK203459424SQ201320476667
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】葛便京, 段華榮, 易良均, 郁勤明, 王建明, 王林軍, 王治軍, 徐成慧, 張克青, 王明海, 金紅輝 申請人:中國一拖集團有限公司