擠軸的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及托輥軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種擠軸機(jī)，解決了目前針對托輥軸兩端縮徑加工存在加工復(fù)雜、速度慢、成本高等問題。一種擠軸機(jī)，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上水平固定有擠壓油缸（2），所述擠壓油缸（2）的伸出軸端部固定有被擠壓軸（5）端部可以被擠壓伸入的擠壓模（3）；所述擠壓模（3）包括外套（33），所述外套（33）內(nèi)間隔固定有處于同軸的前模（31）和后模（32），所述前模（31）和后模（32）的內(nèi)壁形狀均為：沿被擠壓軸（5）端部伸入方向依次包括擠壓錐面A、成型環(huán)面B、出口錐面C。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】擠軸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及托輥軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種擠軸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥軸的兩端需加裝軸承，那么就需要將具有正公差軸徑的托輥軸的兩端軸徑縮小到標(biāo)準(zhǔn)軸徑。目前通常的方法是采用冷拔機(jī)，或者在機(jī)床上加工，不僅操作復(fù)雜，而且加工速度慢，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決目前針對托輥軸兩端縮徑加工存在加工復(fù)雜、速度慢、成本高的問題，提供了一種擠軸機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種擠軸機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平固定有擠壓油缸，所述擠壓油缸的活塞桿端部固定有被擠壓軸端部可以被擠壓伸入的擠壓模。
[0006]所述擠壓模包括外套，所述外套內(nèi)間隔固定有處于同軸的前模和后模，所述前模和后模的內(nèi)壁形狀均為:沿被擠壓軸端部伸入方向依次包括頂部開口朝內(nèi)的擠壓錐面A、成型環(huán)面B、頂部開口朝內(nèi)的出口錐面C，所述擠壓錐面A、成型環(huán)面B、出口錐面C之間為圓角過渡銜接，即所述前模和后模內(nèi)徑的變化趨勢均為由大變小后再由小變大；所述前模的成型環(huán)面B的內(nèi)徑e為被擠壓軸的標(biāo)準(zhǔn)軸徑，所述后模的成型環(huán)面B的內(nèi)徑f?為比被擠壓軸的標(biāo)準(zhǔn)軸徑小0.2~0.5mm。
[0007]所述機(jī)架上還設(shè)有將 被擠壓軸夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)。
[0008]當(dāng)被擠壓軸被夾緊后，被擠壓軸的一端抵靠在支架上，擠壓模在擠壓油缸的運(yùn)動下，具有正公差軸徑的被擠壓軸的另一端正好被擠壓入擠壓模內(nèi)、且依次通過擠壓模內(nèi)的前模和后模。
[0009]工作時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)是很容易實(shí)現(xiàn)的，夾緊的方式多種多樣。利用擠壓油缸的推力，將托輥軸的端部擠壓入擠壓模內(nèi)，首先經(jīng)過前模，將具有正公差軸徑的托輥軸的軸徑擠壓縮小至標(biāo)準(zhǔn)軸徑，然后再次通過后模，將托輥軸的端部軸徑進(jìn)一步縮小0.2~0.5mm，則被擠壓縮徑后的托輥軸成如圖4所示的形狀，滿足安裝軸承的要求，前模使托輥軸的端部軸徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸徑，后模使托輥軸的端部軸徑達(dá)到裝配密封尺寸。其中，擠壓模內(nèi)的前模和后模之間的間隔距離根據(jù)實(shí)際工作要求而定，例如在8~12_之間。
[0010]另外，所述前模和后模內(nèi)的擠壓錐面A的傾斜程度，即錐面母線和軸線的夾角(導(dǎo)入角)的大小與擠壓油缸推力的大小具有直接的關(guān)系，導(dǎo)入角過大容易損壞前?；蛘吆竽＃瑢?dǎo)入角過小則造成需要擠壓油缸巨大的推力，故本發(fā)明經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)后，優(yōu)選導(dǎo)入角為arctanl/5~arctanl/7，即托輥軸端部在經(jīng)過擠壓錐面A過程中，其徑向縮徑行程與軸向行程的比值為1:5~1:7。例如，加工軸徑為20mm的托輥軸，需要擠壓油缸的推力為5t ;加工軸徑為25mm的托輥軸，需要擠壓油缸的推力為8t ;加工軸徑為30mm的托輥軸，需要擠壓油缸的推力為12t。優(yōu)選的，夾緊機(jī)構(gòu)對托輥軸的夾緊力等于擠壓油缸的推力，防止托輥軸被擠壓而出現(xiàn)彎曲。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0012]1、提高工作效率，比機(jī)床加工提高3倍；比冷拔軸提高2倍。
[0013]2、降低勞動強(qiáng)度2倍。
[0014]3、節(jié)約成本，按年產(chǎn)量2萬支計(jì)算，工費(fèi)節(jié)約10萬，材料費(fèi)節(jié)約4萬。
[0015]4、降低原材料投入10%。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，解決了目前針對托輥軸兩端縮徑加工存在加工復(fù)雜、速度慢、成本高等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是擠壓模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是托輥軸被加工成型后的示意圖。
[0021 ] 圖中，1-機(jī)架，2-擠壓油缸，3-擠壓模，4-夾緊機(jī)構(gòu)，5-被擠壓軸，31-前模，32-后模，33-外套，41-油泵，42-安全閥，43-換向閥，44-夾緊油缸，45-夾持臂。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]一種擠軸機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上水平固定有擠壓油缸2，所述擠壓油缸2的活塞桿端部固定有被擠壓軸5端部可以被擠壓伸入的擠壓模3。
[0024]如圖2所示，所述擠壓模3包括外套33，所述外套33內(nèi)間隔固定有處于同軸的前模31和后模32，所述前模31和后模32的內(nèi)壁形狀均為:沿被擠壓軸5端部伸入方向依次包括擠壓錐面A、成型環(huán)面B、出口錐面C，所述擠壓錐面A、成型環(huán)面B、出口錐面C之間為圓角過渡銜接，所述前模31和后模32內(nèi)徑的變化趨勢均為由大變小后再由小變大；所述前模31的成型環(huán)面B的內(nèi)徑e為被擠壓軸5的標(biāo)準(zhǔn)軸徑，所述后模32的成型環(huán)面B的內(nèi)徑f為比被擠壓軸的標(biāo)準(zhǔn)軸徑小0.2?0.5mm。
[0025]所述機(jī)架I上還設(shè)有將被擠壓軸5夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)4。
[0026]當(dāng)被擠壓軸5被夾緊后，被擠壓軸5的一端抵靠在支架I上，擠壓模3在擠壓油缸2的運(yùn)動下，具有正公差軸徑的被擠壓軸5的另一端正好被擠壓入擠壓模3內(nèi)、且依次通過擠壓模3內(nèi)的前模31和后模32。
[0027]具體實(shí)施時(shí)，所述前模31和后模32內(nèi)的擠壓錐面A，其錐面母線和軸線的夾角為arctanl/6 ；
[0028]所述前模31和后模32內(nèi)的成型環(huán)面B的成型行程b (寬度)均為3?5mm，優(yōu)選為4mm，更易于加工托輥軸端部，延長擠壓模3內(nèi)前模31和后模32的使用壽命。
[0029]所述前模31內(nèi)的擠壓錐面A的軸向行程m為14_，后模32內(nèi)的擠壓錐面A的軸向行程n為6mm，有利于增大擠壓模3內(nèi)前模31和后模32的剛度，滿足實(shí)際需要。
[0030]所述夾緊機(jī)構(gòu)4采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動兩個(gè)對稱布置的夾緊油缸44，所述夾緊油缸44分別同時(shí)驅(qū)動對稱布置的夾持臂45，具體設(shè)計(jì)方式多種多樣，例如兩個(gè)夾持臂45鉸接后通過夾緊油缸44驅(qū)動。
[0031]當(dāng)被擠壓軸被夾緊后，夾緊機(jī)構(gòu)4夾緊在被擠壓軸的前部，有利于防止托輥軸被擠壓而出現(xiàn)彎曲。
[0032]所述機(jī)架I上兩端對稱布置有擠壓油缸2、擠壓模3和夾緊機(jī)構(gòu)4。當(dāng)被擠壓軸被夾緊后，雙向擠壓模3通過兩個(gè)擠壓油缸2相向而行，具有正公差軸徑的被擠壓軸在潤滑液的潤滑作用下被擠壓入擠壓模3內(nèi)、且依次通過擠壓模3內(nèi)的前模和后模，使得機(jī)架I上兩端可以同時(shí)加工托輥軸的兩端，提供工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種擠軸機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)上水平固定有擠壓油缸(2)，所述擠壓油缸(2)的活塞桿端部固定有被擠壓軸(5)端部可以被擠壓伸入的擠壓模(3)； 所述擠壓模(3)包括外套(33)，所述外套(33)內(nèi)間隔固定有處于同軸的前模(31)和后模(32)，所述前模(31)和后模(32)的內(nèi)壁形狀均為:沿被擠壓軸(5)端部伸入方向依次包括頂部開口朝內(nèi)的擠壓錐面A、成型環(huán)面B、頂部開口朝內(nèi)的出口錐面C，所述擠壓錐面A、成型環(huán)面B、出口錐面C之間為圓角過渡銜接；所述前模(31)的成型環(huán)面B的內(nèi)徑e為被擠壓軸(5)的標(biāo)準(zhǔn)軸徑，所述后模(32)的成型環(huán)面B的內(nèi)徑f為比被擠壓軸的標(biāo)準(zhǔn)軸徑小0.2 ?0.5mm ; 所述機(jī)架(I)上還設(shè)有將被擠壓軸(5)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)(4)； 當(dāng)被擠壓軸(5)被夾緊后，被擠壓軸(5)的一端抵靠在支架(I)上，擠壓模(3)在擠壓油缸(2)的運(yùn)動下，具有正公差軸徑的被擠壓軸(5)的另一端正好被擠壓入擠壓模(3)內(nèi)、且依次通過擠壓模(3)內(nèi)的前模(31)和后模(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠軸機(jī)，其特征在于:所述前模(31)和后模(32)內(nèi)的擠壓錐面A,其維面母線和軸線的夾角為arctanl/5?arctanl/7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠軸機(jī)，其特征在于:所述前模(31)和后模(32)內(nèi)的成型環(huán)面B的成型行程b均為3?5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠軸機(jī)，其特征在于:所述前模(31)和后模(32)內(nèi)的擠壓錐面A，其錐面母線和軸線的夾角為arctanl/6 ;所述前模(31)和后模(32 )內(nèi)的成型環(huán)面B的成型行程b均為4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠軸機(jī)，其特征在于:所述前模(31)內(nèi)的擠壓錐面A的軸向行程m為14mm,后模(32)內(nèi)的擠壓錐面A的軸向行程n為6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠軸機(jī)，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動兩個(gè)對稱布置的夾緊油缸(44)，所述夾緊油缸(44)分別同時(shí)驅(qū)動對稱布置的夾持臂(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的擠軸機(jī)，其特征在于:當(dāng)被擠壓軸被夾緊后，夾緊機(jī)構(gòu)(4)夾緊在被擠壓軸的前部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠軸機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上兩端對稱布置有擠壓油缸(2)、擠壓模(3)和夾緊機(jī)構(gòu)(4);當(dāng)被擠壓軸被夾緊后，雙向擠壓模(3)通過兩個(gè)擠壓油缸(2)相向而行，具有正公差軸徑的被擠壓軸被擠壓入擠壓模(3)內(nèi)、且依次通過擠壓模(3)內(nèi)的前模和后模。
【文檔編號】B21C25/02GK203459448SQ201320483212
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】金智新, 羅維亮, 宋杰, 劉軍, 李玉忠, 楊樹軍, 張銀寶, 薛婷婷, 李會霞, 武青林, 薛麗萍 申請人:山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司