鋁壺縮口成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁壺縮口成型裝置，屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)冷縮口工藝生產(chǎn)縮口水壺時生產(chǎn)效率低、鋁壺不美觀等技術(shù)問題。本鋁壺縮口成型裝置，包括機座，在機座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述的轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸一端固定連接能放置鋁壺的轉(zhuǎn)盤，另一端連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機；機座上還設(shè)置有升降機構(gòu)，所述的升降機構(gòu)上設(shè)置能對放置在轉(zhuǎn)動組件上的鋁壺進行口部擠壓的模具。本實用新型實現(xiàn)了機械化的鋁壺縮口成型，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力成本和生產(chǎn)成本，同時生產(chǎn)的鋁壺口部與肩部間采用平滑過濾，提高了鋁壺的外觀效果。
【專利說明】鋁壺縮口成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種縮口成型裝置，尤其是一種鋁壺縮口成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁質(zhì)縮口水壺具有堅固耐用、外形簡練、實用、價格低廉等優(yōu)點?，F(xiàn)有的縮口水壺通常是將上端開口的鋁桶進行縮口工藝后制作而成，現(xiàn)有的鋁壺縮口工藝通常有熱縮口和冷縮口兩種。其中熱縮口工藝是采用高溫明火對鋁壺口部進行加熱后變形縮口，冷縮口工藝是采用打擊縮口的方式進行鋁壺縮口。
[0003]上述的兩種工藝都能對鋁壺進行縮口，但是熱縮口工藝復(fù)雜，危險性較高；冷縮口效率較低，且縮口后的肩部被加工處留有重疊的環(huán)狀刀痕，口部與肩部不能得到平滑過渡，影響鋁壺的外觀效果。為了提高生產(chǎn)安全性，提高生產(chǎn)效率，目前比較常用的是冷縮口的方式對鋁壺進行加工。
[0004]中國專利文獻[申請?zhí)?CN200510122469.3]公開了了水壺縮口工藝，將一定噸位的油缸帶動縮口模具安裝盤上、下運動，接近開關(guān)控制運動的上、下止點；多道次模具安裝于該盤上、隨油缸同時運動；工作臺由伺服電機系統(tǒng)分度作間歇運動，工作臺上裝有多道次工件夾持裝置。
[0005]該工藝采用冷縮口工藝，能提高加工效率，防止工傷事故發(fā)生。但是該工藝僅僅公開了縮口工藝，對如何實現(xiàn)縮口工藝的設(shè)備沒有做出明確的描述，也沒有說明書附圖作進一步示出，本領(lǐng)域技術(shù)人員并不能據(jù)此而得到縮口成型的設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種鋁壺縮口成型裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)冷縮口工藝生產(chǎn)縮口水壺時生產(chǎn)效率低、鋁壺不美觀等技術(shù)問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:一種鋁壺縮口成型裝置，包括機座，在機座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述的轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸一端固定連接能放置鋁壺的轉(zhuǎn)盤，另一端連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機；機座上還設(shè)置有升降機構(gòu)，所述的升降機構(gòu)上設(shè)置能對放置在轉(zhuǎn)動組件上的鋁壺進行口部擠壓的模具。
[0008]所述的升降機構(gòu)為液壓機，所述的液壓機的壓頭上設(shè)置有模具，所述的模具具有型腔。
[0009]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的型腔包括呈圓筒狀的壺口型腔及與壺口型腔連接的且呈圓臺狀的壺頸型腔。
[0010]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的壺口型腔與壺頸型腔之間呈平滑過渡。
[0011]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸通過分度器與第一電機連接。
[0012]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的第一電機為步進電機。[0013]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有能放置鋁壺的凹槽，所述的凹槽的數(shù)量為4-8個并沿轉(zhuǎn)盤的軸心線環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)盤上。
[0014]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的機座上還設(shè)置有一個能對經(jīng)過口部擠壓后的鋁壺進行口部切割的切割組件。
[0015]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的切割組件包括第二電機及與第二電機的輸出軸連接的切割片。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:實現(xiàn)了機械化的鋁壺縮口成型，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力成本和生產(chǎn)成本，同時生產(chǎn)的鋁壺口部與肩部間采用平滑過濾，提高了鋁壺的外觀效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，轉(zhuǎn)動組件1、切割組件2、升降機構(gòu)3、模具4、機座5、轉(zhuǎn)盤11、轉(zhuǎn)軸12、第一電機13、切割片21、第二電機22、液壓機31、型腔41、凹槽111、壺口型腔411、壺頸型腔412。
[0020]圖1中的箭頭為轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-2所示,一種招壺縮口成型裝置,包括機座5,在機座5上設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件1，所述的轉(zhuǎn)動組件I包括轉(zhuǎn)軸12，所述的轉(zhuǎn)軸12 —端固定連接能放置鋁壺的轉(zhuǎn)盤11，另一端連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動的第一電機13 ;機座5上還設(shè)置有升降機構(gòu)3，所述的升降機構(gòu)3上設(shè)置能對放置在轉(zhuǎn)動組件I上的鋁壺進行口部擠壓的模具4。
[0022]所述的機座5上還設(shè)置有一個能對經(jīng)過口部擠壓后的鋁壺進行口部切割的切割組件2。所述的切割組件2包括第二電機22及與第二電機22的輸出軸連接的切割片21。切割片21將經(jīng)過口部擠壓后的鋁壺的口部進行切割，使口部平齊，為下一步的處理提高效率。
[0023]所述的升降機構(gòu)3為液壓機31，所述的液壓機31的壓頭上設(shè)置有模具4，所述的模具4具有型腔41。
[0024]所述的型腔41包括呈圓筒狀的壺口型腔411及與壺口型腔411連接的且呈圓臺狀的壺頸型腔412。
[0025]所述的壺口型腔411與壺頸型腔412之間呈平滑過渡，平滑過渡使縮口后的鋁壺的口部與肩部之間也呈平滑過渡，提高了鋁壺的外觀效果。
[0026]所述的轉(zhuǎn)盤11上設(shè)置有能放置鋁壺的凹槽111，所述的凹槽111的數(shù)量為4_8個并沿轉(zhuǎn)盤11的軸心線環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)盤11上。作為一種優(yōu)選方案，在本實施例中，凹槽111的數(shù)量為6個。
[0027]所述的轉(zhuǎn)軸12通過分度器與第一電機13連接。分度器可以使轉(zhuǎn)軸12每次沿一定的角度進行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤11的同角度的旋轉(zhuǎn)。例如，當凹槽111的數(shù)量為4個，則每次轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)的角度為360° /4=90°，如凹槽的數(shù)量為8個，則每次轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)的角度為360° /8=45°，以此類推。[0028]作為一種優(yōu)選方案,在本實施例中,所述的第一電機13為步進電機。
[0029]本實用新型的工作工程為:將鋁壺放入到轉(zhuǎn)動組件I的轉(zhuǎn)盤11的凹槽111中，開動第一電機13，帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，進一步帶動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程是等角度的轉(zhuǎn)動，使鋁壺轉(zhuǎn)動到升降機構(gòu)3的模具4的下方；模具4在升降機構(gòu)3的動作下，對鋁壺口部進行擠壓，升降機構(gòu)3的動作可以設(shè)定上、下止位件，使動作過程在一定范圍內(nèi)進行；由于模具4的型腔41的壺口型腔411和壺頸型腔412之間呈平滑過渡，因而可以將擠壓后的鋁壺的口部和肩部之間呈平滑過渡；擠壓動作完成后，轉(zhuǎn)盤11再次轉(zhuǎn)動，通過切割組件2上的切割片21對鋁壺的口部進行切割，使鋁壺的口部平齊，切割片21可以是刀片，也可以是砂輪；切割動作完成后，轉(zhuǎn)盤11再次轉(zhuǎn)動，鋁壺縮口成型工序完成，出料。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0031]盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)動組件1、切割組件2、升降機構(gòu)3、模具4、機座5、轉(zhuǎn)盤
11、轉(zhuǎn)軸12、第一電機13、切割片21、第二電機22、液壓機31、型腔41、凹槽111、壺口型腔411、壺頸型腔412等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.鋁壺縮口成型裝置，包括機座(5)，其特征在于，在機座(5)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件(I)，所述的轉(zhuǎn)動組件(I)包括轉(zhuǎn)軸(12)，所述的轉(zhuǎn)軸(12) —端固定連接能放置鋁壺的轉(zhuǎn)盤(11)，另一端連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動的第一電機(13);機座(5)上還設(shè)置有升降機構(gòu)(3)，所述的升降機構(gòu)(3)上設(shè)置能對放置在轉(zhuǎn)動組件(I)上的鋁壺進行口部擠壓的模具(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的升降機構(gòu)(3)為液壓機(31)，所述的液壓機(31)的壓頭上設(shè)置有模具(4)，所述的模具(4)具有型腔(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的型腔(41)包括呈圓筒狀的壺口型腔(411)及與壺口型腔(411)連接的且呈圓臺狀的壺頸型腔(412)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的壺口型腔(411)與壺頸型腔(412 )之間呈平滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(12)通過分度器與第一電機(13)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的第一電機(13)為步進電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(11)上設(shè)置有能放置鋁壺的凹槽(111)，所述的凹槽(111)的數(shù)量為4-8個并沿轉(zhuǎn)盤(11)的軸心線環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的機座(5)上還設(shè)置有一個能對經(jīng)過口部擠壓后的鋁壺進行口部切割的切割組件(2 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的切割組件(2)包括第二電機(22)及與第二電機(22)的輸出軸連接的切割片(21)。
【文檔編號】B23P23/02GK203459906SQ201320487312
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】邊森富 申請人:浙江軍馬神鋁業(yè)有限公司