安裝于立式車床的擋屑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安裝于立式車床的擋屑裝置，包括呈圓柱體結(jié)構(gòu)的底座，底座的端面內(nèi)凹形成集液槽，集液槽的軸線與底座的軸線重合，底座的端面上設(shè)置有若干塊擋板，每一塊擋板與底座的端面接觸，且擋板與底座連接，擋板中與底座的外壁設(shè)置在同一方向的壁面與底座的該外壁設(shè)置在同一平面內(nèi)；擋板中與集液槽的壁面設(shè)置在同一方向的壁面與集液槽的該壁面設(shè)置在同一平面內(nèi)。該擋屑裝置的結(jié)構(gòu)簡單，原理簡便，拆卸方便，能夠擋住切削時產(chǎn)生的金屬屑的飛濺，保護操作人員的安全，而且能夠方便對金屬屑的收集，保護了環(huán)境。
【專利說明】安裝于立式車床的擋屑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，尤其是涉及一種安裝于立式車床的擋屑裝置，屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床又稱機床，使用車床的工人稱為“車工”，在機械加工行業(yè)中車床被認為是所有設(shè)備的工作“母機”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機械都是從車床引伸出來的。主要組成部件有:主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值就會降低。進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)另O。溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架:安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動，以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。床身:是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌的一個大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。車床在進行切削時，由于高速旋轉(zhuǎn)的緣故，車刀切出的金屬屑容易飛濺，金屬屑具有極高的溫度和速度，容易造成人體傷害。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有車床在切削時存在金屬屑飛濺，對人體造成傷害的問題，設(shè)計了一種安裝于立式車床的擋屑裝置，該擋屑裝置的結(jié)構(gòu)簡單，原理簡便，拆卸方便，能夠擋住切削時產(chǎn)生的金屬屑的飛濺，保護操作人員的安全，而且能夠方便對金屬屑的收集，保護了環(huán)境。[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):安裝于立式車床的擋屑裝置，包括呈圓柱體結(jié)構(gòu)的底座，底座的端面內(nèi)凹形成集液槽，集液槽的軸線與底座的軸線重合，底座的端面上設(shè)置有若干塊擋板，每一塊擋板與底座的端面接觸，且擋板與底座連接，擋板中與底座的外壁設(shè)置在同一方向的壁面與底座的該外壁設(shè)置在同一平面內(nèi)；擋板中與集液槽的壁面設(shè)置在同一方向的壁面與集液槽的該壁面設(shè)置在同一平面內(nèi)。
[0005]進一步地，所述擋板上設(shè)置有若干根固定條，固定條同時與擋板和底座連接，且固定條的一端設(shè)置在集液槽內(nèi)部。
[0006]進一步地，所述固定條上設(shè)置有若干顆定位螺釘，定位螺釘一端穿過固定條后再設(shè)置在擋板或底座內(nèi)部。
[0007]進一步地，所述集液槽中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂端固定有工作臺，工作臺和轉(zhuǎn)盤均為圓柱體結(jié)構(gòu)，工作臺的軸線和轉(zhuǎn)盤的軸線重合，工作臺和轉(zhuǎn)盤具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁和集液槽的側(cè)壁之間存在間隙，擋板的頂端設(shè)置在工作臺的上方。
[0008]進一步地，所述工作臺上設(shè)置有通孔，且通孔的軸線和工作臺的軸線重合，轉(zhuǎn)盤的頂端凸出形成定位柱，定位柱穿過通孔，且定位柱的側(cè)壁與通孔的壁面接觸，工作臺和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有減震裝置，減震裝置同時與工作臺、轉(zhuǎn)盤以及定位柱接觸，且減震裝置的側(cè)壁設(shè)置在工作臺的端面范圍內(nèi)。
[0009]進一步地，所述減震裝置的側(cè)壁連接有若干片橡膠片，且橡膠片設(shè)置在工作臺的外部，橡膠片設(shè)置在同一高度，且橡膠片均勻分布在減震裝置的側(cè)壁上構(gòu)成圓周結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述橡膠片設(shè)置在集液槽的內(nèi)部。
[0011]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該擋屑裝置的結(jié)構(gòu)簡單，原理簡便，拆卸方便，能夠擋住切削時產(chǎn)生的金屬屑的飛濺，保護操作人員的安全，而且能夠方便對金屬屑的收集，保護了環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1一擋板；2—定位螺釘；3—固定條；4一定位柱；5—工作臺；6—減震裝置；7—橡膠片；8—底座；9一集液槽。
[0014]【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0016]實施例:
[0017]如圖1所示，安裝于立式車床的擋屑裝置，包括呈圓柱體結(jié)構(gòu)的底座8，底座8的端面內(nèi)凹形成集液槽9，集液槽9的軸線與底座8的軸線重合，底座8的端面上設(shè)置有若干塊擋板1，每一塊擋板I與底座8的端面接觸，且擋板I與底座8連接，擋板I中與底座8的外壁設(shè)置在同一方向的壁面與底座8的該外壁設(shè)置在同一平面內(nèi)；擋板I中與集液槽9的壁面設(shè)置在同一方向的壁面與集液槽9的該壁面設(shè)置在同一平面內(nèi)。擋板I采用橡膠等減震材料制成，減緩金屬屑的沖擊力，擋板I具有一定的弧度，能夠方便與底座8的安裝，冷卻液在集液槽9中沉淀后，將擋住的金屬屑沉入在底部，將上層的冷卻液重新回收到冷卻液系統(tǒng)中，進行重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，底部的金屬屑進行清理和收集。[0018]所述擋板I上設(shè)置有若干根固定條3，固定條3同時與擋板I和底座8連接，且固定條3的一端設(shè)置在集液槽9內(nèi)部。固定條3是將擋板I和底座8連接的部件，為了增加穩(wěn)定性，將固定條3設(shè)置在集液槽9中，擋板I受到金屬屑的撞擊時，固定條3利用集液槽9的壁面提供一定的緩沖作用。
[0019]所述固定條3上設(shè)置有若干顆定位螺釘2，定位螺釘2 —端穿過固定條3后再設(shè)置在擋板I或底座8內(nèi)部。利用定位螺釘2，將擋板I和底座8連接在一起，拆卸的時候也方便，只需擰動定位螺釘2即可。
[0020]所述集液槽9中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂端固定有工作臺5，工作臺5和轉(zhuǎn)盤均為圓柱體結(jié)構(gòu)，工作臺5的軸線和轉(zhuǎn)盤的軸線重合，工作臺5和轉(zhuǎn)盤具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁和集液槽9的側(cè)壁之間存在間隙，擋板I的頂端設(shè)置在工作臺5的上方。轉(zhuǎn)盤與電機連接，電機提供動力，電機安裝在底座8中，集液槽9的壁面相對底部具有足夠的高度，能夠收集大量的冷卻液。
[0021]所述工作臺5上設(shè)置有通孔，且通孔的軸線和工作臺5的軸線重合，轉(zhuǎn)盤的頂端凸出形成定位柱4，定位柱4穿過通孔，且定位柱4的側(cè)壁與通孔的壁面接觸，工作臺5和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有減震裝置6，減震裝置6同時與工作臺5、轉(zhuǎn)盤以及定位柱4接觸，且減震裝置6的側(cè)壁設(shè)置在工作臺5的端面范圍內(nèi)。減震裝置6采用橡膠或者海綿制成，橡膠是具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。海綿是高彈性的高分子化合物，具有避震，抗摩擦用途的彈性材料，利用橡膠或者海綿，能夠吸收掉車床自身以及工作中產(chǎn)生的震動，使得刀具的穩(wěn)定性更高。如果沒有減震裝置6，震動會傳遞到工作臺5上，而工作臺5上的工件，切削時也會產(chǎn)生震動，通過減震裝置6的吸收，也能夠減小震動，使得工件的加工時的穩(wěn)定性提高，加工的質(zhì)量得到了保證。
[0022]所述減震裝置6的側(cè)壁連接有若干片橡膠片7，且橡膠片7設(shè)置在工作臺5的外部，橡膠片7設(shè)置在同一高度，且橡膠片7均勻分布在減震裝置6的側(cè)壁上構(gòu)成圓周結(jié)構(gòu)；所述橡膠片7設(shè)置在集液槽9的內(nèi)部。橡膠片7是作為阻擋切削時產(chǎn)生的金屬屑流入到減震裝置6中，影響減震裝置6減震效率。橡膠片7在重力的作用下，呈一定的角度下垂，構(gòu)成彎曲狀態(tài)，將金屬屑和冷卻液引流掉落到集液槽9中。
[0023]采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:包括呈圓柱體結(jié)構(gòu)的底座(8)，底座(8)的端面內(nèi)凹形成集液槽(9 )，集液槽(9 )的軸線與底座(8 )的軸線重合，底座(8 )的端面上設(shè)置有若干塊擋板(1)，每一塊擋板(I)與底座(8)的端面接觸，且擋板(I)與底座(8)連接，擋板(I)中與底座(8)的外壁設(shè)置在同一方向的壁面與底座(8)的該外壁設(shè)置在同一平面內(nèi)；擋板(I)中與集液槽(9)的壁面設(shè)置在同一方向的壁面與集液槽(9)的該壁面設(shè)置在同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:所述擋板(I)上設(shè)置有若干根固定條(3),固定條(3)同時與擋板(I)和底座(8)連接,且固定條(3)的一端設(shè)置在集液槽(9)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:所述固定條(3)上設(shè)置有若干顆定位螺釘(2)，定位螺釘(2) —端穿過固定條(3)后再設(shè)置在擋板(I)或底座(8)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:所述集液槽(9)中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂端固定有工作臺(5),工作臺(5)和轉(zhuǎn)盤均為圓柱體結(jié)構(gòu),工作臺(5)的軸線和轉(zhuǎn)盤的軸線重合，工作臺(5)和轉(zhuǎn)盤具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁和集液槽(9)的側(cè)壁之間存在間隙，擋板(I)的頂端設(shè)置在工作臺(5)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:所述工作臺(5)上設(shè)置有通孔，且通孔的軸線和工作臺(5)的軸線重合，轉(zhuǎn)盤的頂端凸出形成定位柱(4)，定位柱(4)穿過通孔，且定位柱(4)的側(cè)壁與通孔的壁面接觸，工作臺(5)和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有減震裝置(6)，減震裝置(6)同時與工作臺(5)、轉(zhuǎn)盤以及定位柱(4)接觸，且減震裝置(6)的側(cè)壁設(shè)置在工作臺(5)的端面范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:所述減震裝置(6)的側(cè)壁連接有若干片橡膠片(7 )，且橡膠片(7 )設(shè)置在工作臺(5 )的外部，橡膠片(7 )設(shè)置在同一高度，且橡膠片(7)均勻分布在減震裝置(6)的側(cè)壁上構(gòu)成圓周結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝于立式車床的擋屑裝置，其特征在于:所述橡膠片(7)設(shè)置在集液槽(9)的內(nèi)部。
【文檔編號】B23Q11/00GK203426467SQ201320489422
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】何明 申請人:成都西力投資有限公司