一種犁鼻沖壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種犁鼻沖壓成型裝置，包括上模組和下模組，上模組包括頂部固接有推桿的壓板、固接在壓板底面中部的上安裝板和布置在壓板邊緣的上導(dǎo)柱；下模組包括安裝有與所述上導(dǎo)柱相匹配的下導(dǎo)柱的底座、固接在底座中部的下安裝板；所述上安裝板底部固接有矩形沖頭和若干圓柱沖頭，所述下安裝板中部開有與矩形沖頭相匹配的矩形槽，矩形槽兩側(cè)分別安裝有限位板和模板，模板上開有與圓柱沖頭相匹配的沉孔。該裝置采用沖壓成型取代傳統(tǒng)的手工成型，具有精度高、一致性好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種犁鼻沖壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種犁鼻沖壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]犁是一種耕地的農(nóng)具，犁鼻是豎直焊接在犁前端的連接/調(diào)整機(jī)構(gòu)，其整體為矩形的金屬塊，且開有若干通孔，通過(guò)這些通孔來(lái)連接，能根據(jù)不同的使用情況選擇合適的連接孔，調(diào)整犁的角度和高度，保證犁能以合適的角度正常工作。傳統(tǒng)犁鼻的加工主要包括切割和打孔兩個(gè)步驟，先用切割機(jī)將長(zhǎng)條形的金屬板切割成大小相同的分段，再用電鉆在每個(gè)分段上均勻打出通孔；上述兩個(gè)步驟在進(jìn)行前，均需要對(duì)切割和打孔點(diǎn)進(jìn)行定位，采用的方法主要是在金屬板上畫線，在根據(jù)畫好的線來(lái)確定加工位置，故而存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、精度低等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種精度聞、生廣效率聞、能大幅減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度的犁鼻沖壓成型裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種犁鼻沖壓成型裝置，包括上模組和下模組，所述上模組包括頂部固接有推桿的壓板、固接在壓板底面中部的上安裝板和布置在壓板邊緣的上導(dǎo)柱；所述下模組包括安裝有與所述上導(dǎo)柱相匹配的下導(dǎo)柱的底座、固接在底座中部的下安裝板；所述上安裝板底部固接有矩形沖頭和若干圓柱沖頭，所述下安裝板中部開有與矩形沖頭相匹配的矩形槽，矩形槽兩側(cè)分別安裝有限位板和模板，模板上開有與圓柱沖頭相匹配的沉孔。
[0006]所述模板為U形，且半包圍著矩形槽。
[0007]所述模板和限位板均通過(guò)螺栓與下安裝板相連。
[0008]所述模板和下安裝板兩側(cè)開有定位孔。
[0009]所述圓柱沖頭至少有5個(gè)。
[0010]所述螺栓為沉頭內(nèi)六角螺栓。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的犁鼻沖壓成型裝置，采用沖壓成型取代傳統(tǒng)的手工成型，無(wú)需在加工前進(jìn)行劃線操作，簡(jiǎn)化了加工工藝，進(jìn)而大幅減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；且由于采用模具來(lái)加工犁鼻，其具有精度高、一致性好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)能根據(jù)成品要求調(diào)整沖頭形狀和數(shù)量，保證不同犁鼻的加工需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中下模組的俯視圖；
[0015]圖3是犁鼻的結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖中:1-壓板，2-推桿，3-上安裝板，4-沉孔，5-模板，6_定位孔，7_螺栓，8_下安裝板，9-底座，10-圓柱沖頭，11-方形沖頭，12-下導(dǎo)柱，13-上導(dǎo)柱，14-限位板，15-矩形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0018]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的犁鼻沖壓成型裝置，包括上模組和下模組，所述上模組包括頂部固接有推桿2的壓板1、固接在壓板I底面中部的上安裝板3和布置在壓板I邊緣的上導(dǎo)柱13 ;所述下模組包括安裝有與所述上導(dǎo)柱13相匹配的下導(dǎo)柱12的底座9、固接在底座9中部的下安裝板8 ;所述上安裝板3底部固接有矩形沖頭11和若干圓柱沖頭10，所述下安裝板8中部開有與矩形沖頭11相匹配的矩形槽15，矩形槽15兩側(cè)分別安裝有限位板14和模板5，模板5上開有與圓柱沖頭10相匹配的沉孔4。
[0019]為了保證矩形沖頭11沖壓時(shí)具有較強(qiáng)的反沖力，所述模板5為U形，且半包圍著矩形槽15。
[0020]為了便于連接與更換，所述模板5和限位板14均通過(guò)螺栓7與下安裝板8相連。
[0021]所述模板5和下安裝板8兩側(cè)開有定位孔6，其能將上模組與下模組對(duì)其，提高成型精度。
[0022]為了保證成品犁鼻具有高強(qiáng)度的同時(shí)具有較大的高度調(diào)節(jié)能力，所述圓柱沖頭10至少有5個(gè)。
[0023]為了防止沖壓過(guò)程發(fā)生干涉，所述螺栓7為沉頭內(nèi)六角螺栓。
[0024]實(shí)施例:需生產(chǎn)如圖3所示的犁鼻時(shí)，其具有5個(gè)通孔，保證本實(shí)用新型提供的犁鼻沖壓成型裝置上同樣為5個(gè)圓柱沖頭10，分別將矩形沖頭11個(gè)5個(gè)圓柱沖頭10安裝在上安裝板3底部，將限位塊14和模板5安裝在下安裝板8上，保證模板5的開口方向朝向限位板14并半包圍著矩形槽15，然后用沉頭內(nèi)六角螺絲7將限位板14和模板5固定，將安裝好的上模組和下模組安裝到?jīng)_壓機(jī)床上，推桿2與沖壓驅(qū)動(dòng)臂相連，將長(zhǎng)條形的金屬薄板放置在矩形孔15上方，啟動(dòng)沖壓機(jī)床，便可加工成型出犁鼻外形的金屬塊，再將金屬塊放置在模板5上，保證其中心位于沉孔4中部，再次啟動(dòng)沖壓機(jī)床，便可加工出5個(gè)通孔，完成上述步驟即完成了五孔犁鼻的沖壓成型。
【權(quán)利要求】
1.一種犁鼻沖壓成型裝置，包括上模組和下模組，所述上模組包括頂部固接有推桿(2)的壓板(I)、固接在壓板(I)底面中部的上安裝板(3)和布置在壓板(I)邊緣的上導(dǎo)柱(13);所述下模組包括安裝有與所述上導(dǎo)柱(13)相匹配的下導(dǎo)柱(12)的底座(9)、固接在底座(9)中部的下安裝板(8)，其特征在于:所述上安裝板(3)底部固接有矩形沖頭(11)和若干圓柱沖頭(10)，所述下安裝板(8)中部開有與矩形沖頭(11)相匹配的矩形槽(15)，矩形槽(15)兩側(cè)分別安裝有限位板(14)和模板(5)，模板(5)上開有與圓柱沖頭(10)相匹配的沉孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犁鼻沖壓成型裝置，其特征在于:所述模板(5)為U形，且半包圍著矩形槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犁鼻沖壓成型裝置，其特征在于:所述模板(5)和限位板(14)均通過(guò)螺栓(7)與下安裝板(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犁鼻沖壓成型裝置，其特征在于:所述模板(5)和下安裝板(8)兩側(cè)開有定位孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犁鼻沖壓成型裝置，其特征在于:所述圓柱沖頭(10)至少有5個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的犁鼻沖壓成型裝置，其特征在于:所述螺栓(7)為沉頭內(nèi)六角螺栓。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK203448515SQ201320490032
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王和平 申請(qǐng)人:貴州銅仁邦農(nóng)農(nóng)機(jī)有限公司