一種沖床自動(dòng)缷料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖床自動(dòng)卸料裝置，其包括安裝在下模座中的刀具、刀具中設(shè)有的下模塊、以及設(shè)在下模塊和刀具頂上可活動(dòng)的載料條，其特征是：所述下模塊中設(shè)有油缸和套有彈簧的連接螺栓，氣缸頂桿頂接載料條底面，連接螺栓上端連接載料條，載料條頂面為斜面。它通過氣缸頂動(dòng)可將載料條頂出刀具上口，使切筋后的產(chǎn)品依靠自重滑動(dòng)卸落，生產(chǎn)效率高、安全性好，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利說明】一種沖床自動(dòng)卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖床自動(dòng)卸料裝置，屬于沖床切筋模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄型片式小功率全波橋式整流器件生產(chǎn)過程中，要采用沖床剪切封裝后帶引線框架半成品，以分離出單顆粒產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用手動(dòng)切筋模具剪切加工，操作時(shí)工人要將待切筋的帶引線框架半成品放在模具中間的載料條上，然后開機(jī)合模切筋，切筋后的廣品整齊排列在載料條上，開1旲后用手將裝有廣品的載料條取出倒入集料箱中，從而完成一次切筋操作。
[0003]但是，由于每次操作都要將手伸到模具中間，稍有不慎，手就會(huì)受到傷害，安全隱患嚴(yán)重；同時(shí)手動(dòng)取料需要一定時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，裝料、取料、倒料一天操作下來要重復(fù)進(jìn)行近萬次作業(yè)，要求精力集中，不出差錯(cuò)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種沖床自動(dòng)卸料裝置，使其生產(chǎn)效率高、安全性好，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種沖床自動(dòng)卸料裝置，其包括安裝在下模座中的刀具、刀具中設(shè)有的下模塊、以及設(shè)在下模塊和刀具頂上可活動(dòng)的載料條，其特征是:所述下模塊中設(shè)有油缸和套有彈簧的連接螺栓，氣缸頂桿頂接載料條底面，兩連接螺栓上端分別連接載料條，載料條頂面為斜面。
[0006]進(jìn)一步，所述載料條頂面斜內(nèi)角a為60° -70°。
[0007]進(jìn)一步，所述下模塊中設(shè)有三個(gè)氣缸和兩個(gè)帶彈簧的連接螺栓。
[0008]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:其工作時(shí)通過氣缸頂動(dòng)可將載料條頂出刀具上口，使切筋后的產(chǎn)品依靠自重滑動(dòng)卸落，具有生產(chǎn)效率高、安全性好，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1中載料條和下模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖標(biāo)注說明:1_載料條、2_下模塊、3_氣缸、4_連接螺檢、5_廣品、6_刀具、7_下模座、8-彈簧、a _載料條頂面斜內(nèi)角。
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步具體說明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種沖床自動(dòng)卸料裝置，包括安裝在下模座7中的刀具6、刀具6中設(shè)有的下模塊2、以及設(shè)在下模塊2和刀具6頂上可活動(dòng)的載料條1，所述下模塊2中設(shè)有氣缸3和套有彈簧8的連接螺栓4，氣缸頂桿頂接載料條I底面，兩連接螺栓4上端分別連接載料條1，載料條I頂面為斜面。其工作時(shí)，氣缸3通氣后將載料條I頂出至刀具6上口，切筋后的產(chǎn)品5就依靠自重滑動(dòng)卸落，通氣結(jié)束后載料條I在彈簧8作用下復(fù)位。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述載料條頂面斜角a為60° -70°。所述下模塊2中設(shè)有三個(gè)氣缸3和兩個(gè)帶彈簧8的連接螺栓4，并且兩個(gè)帶彈簧8的連接螺栓4分別設(shè)在兩氣缸3之間，兩連接螺栓4上端均連接載料條I，氣缸頂桿可活動(dòng)頂接載料條I底面。這樣載料條I上下活動(dòng)穩(wěn)定性更好。
[0016]本實(shí)用新型工作時(shí)可通過氣缸3頂動(dòng)將載料條I頂出至刀具上口，使切筋后的產(chǎn)品5依靠自重滑動(dòng)卸落，這樣操作安全性好，生產(chǎn)效率可提升近50%，減少了工人操作時(shí)間和步驟，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
[0017]操作時(shí)，將載料條I置于下模塊2和刀具6之間，再將待切筋的帶引線框架半成品產(chǎn)品5放置在載料條I上。按沖床開關(guān)按鈕，上下模合模完成半成品切筋，當(dāng)開模時(shí)氣缸3在PLC控制下通氣，將載料條I上推高出刀具6的上口 ；數(shù)秒鐘后氣缸3通氣結(jié)束，在復(fù)位彈簧8作用下，載料條I回到原始位置，切筋完成后的產(chǎn)品就在氣缸3上推和復(fù)位過程中從斜面滑出落到集料箱中，從而實(shí)現(xiàn)待切半成品切筋后自動(dòng)卸料。
[0018]應(yīng)該理解到的是:上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說明，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖床自動(dòng)卸料裝置，其包括安裝在下模座中的刀具、刀具中設(shè)有的下模塊、以及設(shè)在下模塊和刀具頂上可活動(dòng)的載料條，其特征是:所述下模塊中設(shè)有油缸和套有彈簧的連接螺栓，氣缸頂桿頂接載料條底面，兩連接螺栓上端分別連接載料條，載料條頂面為斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床自動(dòng)卸料裝置，其特征是:所述載料條頂面斜內(nèi)角a 為 60° -70。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖床自動(dòng)卸料裝置，其特征是:所述下模塊中設(shè)有三個(gè)氣缸和兩個(gè)帶彈簧的連接螺栓。
【文檔編號(hào)】B21D43/20GK203470724SQ201320491163
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】陳建偉, 季思春 申請(qǐng)人:浙江創(chuàng)事達(dá)微電子有限公司