帶v形角鋼帶的拉出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼帶焊接的拉出設(shè)備，特別涉及一種帶V形角鋼帶的拉出裝置；其特征在于：在兩支架相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)對(duì)稱加工同心的兩個(gè)圓滑槽，兩圓滑槽內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架；其夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體組成；兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)上夾送輥組件和兩個(gè)下夾送輥組件；于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體一側(cè)的底部裝設(shè)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；每個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由扇形齒輪、擺動(dòng)齒輪、擺動(dòng)軸、擺動(dòng)軸支架、蝸輪、漲緊套、蝸桿、蝸桿支架和計(jì)數(shù)器組成，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特新穎，而且具有不要換輥實(shí)現(xiàn)不同V形角鋼帶拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作實(shí)用十分方便等特點(diǎn)。
【專利說明】帶V形角鋼帶的拉出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼帶焊接的拉出設(shè)備，尤其涉及一種帶V形角鋼帶的拉出裝置。特別適用于高頻焊試驗(yàn)臺(tái)中V形角鋼帶焊接的拉出之用。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋼帶焊接時(shí)，需要通過夾送裝置將鋼帶夾緊并從焊接設(shè)備中拉出至下道工序。目前，市場(chǎng)上的夾送裝置僅適用于夾送兩鋼帶板的平行對(duì)焊一即兩鋼板焊接構(gòu)成一整體平面的鋼帶的拉出。上述夾送裝置結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、電動(dòng)的上夾送輥組件、電動(dòng)的下夾送輥組件；繼鋼帶焊接設(shè)備后的基礎(chǔ)上對(duì)稱裝設(shè)兩機(jī)架，兩機(jī)架通過橫梁固定為一體；與兩鋼帶頂面位置相對(duì)應(yīng)的兩機(jī)架上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)電動(dòng)的上夾送輥組件，其每個(gè)電動(dòng)的上夾送輥組件包括減速電機(jī)、輥軸、上下的夾送輥、液壓油缸、滑塊、立輥、法蘭和上蓋；于機(jī)架上部滑槽腔內(nèi)裝入滑塊，該滑塊沿滑槽腔內(nèi)的縱滑槽上下移動(dòng)，輥軸的一端鍵接夾送輥，輥軸的另一端穿過滑槽腔與減速電機(jī)的輸出軸連接；與滑塊居中處相對(duì)應(yīng)的上蓋上固接液壓油缸，液壓油缸的伸出桿端通過法蘭與滑塊鉸接；與兩鋼帶底面位置相對(duì)應(yīng)的兩機(jī)架上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)電動(dòng)的下夾送輥組件，其每個(gè)電動(dòng)的下夾送輥組件包括減速電機(jī)、輥軸和夾送輥；輥軸的一端鍵接夾送輥，輥軸的另一端穿過機(jī)架與減速電機(jī)的的輸出軸連接；，于每一鋼帶的兩側(cè)裝設(shè)立輥。通過驅(qū)動(dòng)液壓油缸帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上、下的夾送輥對(duì)帶鋼的夾緊。一旦需要對(duì)如圖5所示的V形角鋼帶焊接的拉出時(shí)，如高頻焊試驗(yàn)臺(tái)上用的V形角鋼帶焊接的拉出。由于上述夾送裝置中的上下的夾送輥均呈水平位置固定在機(jī)架上，無法改變夾送輥的角度，就無法適用于V形角鋼帶焊接的拉出。有時(shí)為生產(chǎn)任務(wù)所急，不得不通過停機(jī)進(jìn)行具有換輥，而且換輥時(shí)必需加工出具有鋼帶焊接的V形角，既難以制造，又費(fèi)工費(fèi)力，制造成本高。因此，針對(duì)上述夾送裝置存在的缺點(diǎn)和不足之處，研究開發(fā)不需更換夾送輥而適用不同V形角鋼帶拉出的一種帶V形角鋼帶的拉出裝置，是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處；秉著不需更換夾送輥而適用不同V形角鋼帶的拉出出發(fā)；而提供一種帶V形角鋼帶的拉出裝置，該拉出裝置不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特新穎，而且具有不要換輥實(shí)現(xiàn)不同V形角鋼帶拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作實(shí)用十分方便等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的帶V形角鋼帶的拉出裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)的上夾送輥組件、電動(dòng)的下夾送輥組件，其特征在于:其機(jī)架采用夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架，在兩支架相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)對(duì)稱加工同心的兩個(gè)圓滑槽，于所述的兩圓滑槽內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架；所述的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體組成；與兩條鋼帶頂面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)上夾送輥組件；與兩條鋼帶底面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)下夾送輥組件；于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體一側(cè)的底部對(duì)稱裝設(shè)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過連接套連接；所述的每個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由扇形齒輪、擺動(dòng)齒輪、擺動(dòng)軸、擺動(dòng)軸支架、蝸輪、漲緊套、蝸桿、蝸桿支架和計(jì)數(shù)器組成，所述的旋轉(zhuǎn)架體底部通過定位鍵和螺釘連接扇形齒輪，所述的扇形齒輪與擺動(dòng)軸上的擺動(dòng)齒輪相嚙合，所述的擺動(dòng)軸的一端由擺動(dòng)軸支架支撐，所述的擺動(dòng)軸的另一端穿過一側(cè)的支架伸露在架外，于伸露在架外的擺動(dòng)軸軸端上依序連接蝸輪和漲緊套；所述的蝸輪與蝸桿相嚙合，所述的蝸桿的兩端分別由兩個(gè)蝸桿支架支撐，蝸桿兩端分別伸露在架體外，所述的每個(gè)蝸桿支架通過螺釘固接在支架上，于伸露在蝸桿支架外的蝸桿內(nèi)側(cè)軸端上通過連接套與另一蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，于伸露在蝸桿支架外的蝸桿外側(cè)軸端上裝設(shè)計(jì)數(shù)器，通過驅(qū)動(dòng)手輪經(jīng)兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體的同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)繞兩帶鋼底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
[0005]本實(shí)用新型的原理和特點(diǎn)分述于下:
[0006]本實(shí)用新型秉著兩鋼帶焊接成不同V形角時(shí)，，不需更換夾送輥而適用不同V形角鋼帶的拉出出發(fā)，而構(gòu)思的一種帶V形角鋼帶的拉出裝置的技術(shù)方案，在兩支架相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)對(duì)稱加工同心的兩個(gè)圓滑槽，于兩圓滑槽內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)架；其旋轉(zhuǎn)架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體組成；與兩條鋼帶頂面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)上夾送輥組件；與兩條鋼帶底面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)下夾送輥組件；于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體一側(cè)的底部對(duì)稱裝設(shè)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；通過兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體的同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩帶鋼繞底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
[0007]綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0008]因此，本實(shí)用新型的有益效果是:不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特新穎，而且具有不要換輥實(shí)現(xiàn)不同V形角鋼帶拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作實(shí)用十分方便等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]本實(shí)用新型共有五幅附圖，其中:
[0011]附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2是圖1中沿A-A線的剖視示意圖；
[0013]附圖3是圖1中M向放大示意圖；
[0014]附圖4是圖2中的B-B線的剖視示意圖；
[0015]附圖5是兩鋼帶22對(duì)焊成V型角的工件圖。
[0016]圖中:1、減速電機(jī)，2、滑塊，3、液壓油缸，4、夾送輥，5、圓滑
[0017]槽，6、法蘭，7、旋轉(zhuǎn)架體，8、定位鍵，9、扇形齒輪，10、擺動(dòng)
[0018]齒輪，11、立輥，12、上蓋，13、支架，14、漲緊套，15、蝸輪，
[0019]16、擺動(dòng)軸，17、連接套，18、蝸桿，19、計(jì)數(shù)器，20、蝸桿支架，21、
[0020]擺動(dòng)軸支架，22、鋼帶。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖5是兩鋼帶22對(duì)焊成V型角的工件圖。[0022]圖1、2、3、4所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是在高頻焊試驗(yàn)臺(tái)上安裝的帶V形角鋼帶的拉出裝置，它的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、電動(dòng)的上夾送輥組件、電動(dòng)的下夾送輥組件，其特征在于:其機(jī)架采用旋轉(zhuǎn)機(jī)架，在兩支架13相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)對(duì)稱加工同心的兩個(gè)圓滑槽5，于所述的兩圓滑槽5內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架；所述的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體7組成；與兩條鋼帶21頂面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體7上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)上夾送輥組件；與兩條鋼帶21底面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體7上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)下夾送輥組件；于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體7 —側(cè)的底部對(duì)稱裝設(shè)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體7同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過連接套17連接；所述的每個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由扇形齒輪9、擺動(dòng)齒輪10、擺動(dòng)軸16、擺動(dòng)軸支架21、蝸輪15、漲緊套14、蝸桿18、蝸桿支架20和計(jì)數(shù)器19組成，所述的旋轉(zhuǎn)架體7底部通過定位鍵8和螺釘連接扇形齒輪9，所述的扇形齒輪9與擺動(dòng)軸16上的擺動(dòng)齒輪10相嚙合，所述的擺動(dòng)軸16的一端由擺動(dòng)軸支架21支撐，所述的擺動(dòng)軸16的另一端穿過一側(cè)的支架13伸露在架外，于伸露在架外的擺動(dòng)軸16軸端上依序連接蝸輪15和漲緊套14 ;所述的蝸輪15與蝸桿18相嚙合，所述的蝸桿18的兩端分別由兩個(gè)蝸桿支架20支撐，蝸桿18兩端分別伸露在架體外，所述的每個(gè)蝸桿支架20通過螺釘固接在支架13上，于伸露在蝸桿支架20外的蝸桿18內(nèi)側(cè)軸端上通過連接套17與另一蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，于伸露在蝸桿支架20外的蝸桿18外側(cè)軸端上裝設(shè)計(jì)數(shù)器19，通過驅(qū)動(dòng)手輪經(jīng)兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體7的同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩帶鋼22繞底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
[0023]所述的每一旋轉(zhuǎn)架體7的兩外側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有與圓滑槽5內(nèi)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的兩圓凸臺(tái)。
[0024]所述的擺動(dòng)軸16與支架13之間裝設(shè)軸套。
[0025]本具體實(shí)施例中的每個(gè)電動(dòng)的上夾送輥組件由減速電機(jī)1、輥軸、上夾送輥4、液壓油缸3、滑塊2、立輥11、法蘭6和上蓋12組成。
[0026]本具體實(shí)施例中的每個(gè)電動(dòng)的下夾送輥組件包括減速電機(jī)1、輥軸和下夾送輥4。
[0027]本具體實(shí)施例中的兩支架13的下部通過橫梁固定為一體。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶V形角鋼帶的拉出裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)的上夾送輥組件、電動(dòng)的下夾送輥組件，其特征在于:其機(jī)架采用旋轉(zhuǎn)機(jī)架，在兩支架(13)相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)對(duì)稱加工同心的兩個(gè)圓滑槽(5)，于所述的兩圓滑槽(5)內(nèi)裝設(shè)沿圓滑槽轉(zhuǎn)動(dòng)的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架；所述的夾送旋轉(zhuǎn)機(jī)架由兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體(7)組成；與兩條鋼帶(21)頂面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體(7)上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)上夾送輥組件；與兩條鋼帶(21)底面位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體(7)上對(duì)稱裝設(shè)兩個(gè)下夾送輥組件；于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體(7) —側(cè)的底部對(duì)稱裝設(shè)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)架體(7)同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過連接套(17)連接；所述的每個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由扇形齒輪(9)、擺動(dòng)齒輪(10)、擺動(dòng)軸(16)、擺動(dòng)軸支架(21)、蝸輪(15)、漲緊套(14)、蝸桿(18)、蝸桿支架(20)和計(jì)數(shù)器(19)組成，所述的旋轉(zhuǎn)架體(7)底部通過定位鍵(8)和螺釘連接扇形齒輪(9)，所述的扇形齒輪(9)與擺動(dòng)軸(16)上的擺動(dòng)齒輪(10)相嚙合，所述的擺動(dòng)軸(16)的一端由擺動(dòng)軸支架(21)支撐，所述的擺動(dòng)軸(16)的另一端穿過一側(cè)的支架(13)伸露在架外，于伸露在架外的擺動(dòng)軸(16)軸端上依序連接蝸輪(15)和漲緊套(14);所述的蝸輪(15)與蝸桿(18)相嚙合，所述的蝸桿(18)的兩端分別由兩個(gè)蝸桿支架(20)支撐，蝸桿(18)兩端分別伸露在架體外，所述的每個(gè)蝸桿支架(20)通過螺釘固接在支架(13)上，于伸露在蝸桿支架(20)外的蝸桿(18)內(nèi)側(cè)軸端上通過連接套(17)與另一蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，于伸露在蝸桿支架(20)外的蝸桿(18)外側(cè)軸端上裝設(shè)計(jì)數(shù)器(19)，通過驅(qū)動(dòng)手輪經(jīng)兩個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩半同心的旋轉(zhuǎn)架體(7 )的同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩帶鋼(22 )繞底邊接觸線旋轉(zhuǎn)成V形角。
2.按權(quán)利要求1所述的帶V形角鋼帶的拉出裝置，其特征在于:所述的每一旋轉(zhuǎn)架體(7)的兩外側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有與圓滑槽(5)內(nèi)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的兩圓凸臺(tái)。
3.按權(quán)利要求1所述的帶V形角鋼帶的拉出裝置，其特征在于:所述的擺動(dòng)軸(16)與支架(13)之間裝設(shè)軸套。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203459825SQ201320491194
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】高國鴻, 馬麗, 王振東 申請(qǐng)人:大連三高集團(tuán)有限公司