Dc風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模，包括上模和下模，所述上模內(nèi)朝下設(shè)有一根精密十字導(dǎo)柱，所述下模還朝上設(shè)有一根外導(dǎo)柱；所述上模包括脫料板，下模包括下模板，所述脫料板的下表面設(shè)有凸模部分，下模板的上表面設(shè)有與凸模部分對(duì)應(yīng)的凹模部分；凸模部分依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、預(yù)沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；凹模部分依次包括第一落料凹模、第二落料凹模、拉伸凹模、整形凹模、預(yù)沖孔凹模、沖孔凹模、壓底孔毛刺凹模和成品下料凹模；所述第一落料凹模內(nèi)孔的一邊為“W”形；凹模部分還包括若干方形導(dǎo)料孔。本實(shí)用新型生產(chǎn)精度高、產(chǎn)生肥料少，且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐵殼連續(xù)拉伸模，尤其是涉及一種DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金、家電及日用工業(yè)品生產(chǎn)中，作為主導(dǎo)工藝之一的板料拉伸加工，其模具的穩(wěn)定性和連續(xù)性會(huì)影響到加工的效率，以往的馬達(dá)外殼沖壓加工往往會(huì)因?yàn)閺U料過多或者邊料變形導(dǎo)致出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，不利于加工的連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率，因此需要設(shè)計(jì)一種送料更順暢的連續(xù)拉伸模。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服上述的不足，提供了一種產(chǎn)生廢料少且生產(chǎn)效率高的DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模,包括上模和下模，所述上模內(nèi)朝下設(shè)有一根精密十字導(dǎo)柱，下模內(nèi)設(shè)有與精密十字導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，所述下模還朝上設(shè)有一根外導(dǎo)柱；所述上模自上而下依次包括上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板；所述下模自上而下依次包括下模板、下墊板、下模座和下墊塊；所述脫料板的下表面設(shè)有凸模部分，下模板的上表面設(shè)有與凸模部分對(duì)應(yīng)的凹模部分；所述凸模部分從進(jìn)料方向依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、預(yù)沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模部分從進(jìn)料方向?qū)?yīng)凸模部分依次包括第一落料凹模、第二落料凹模、拉伸凹模、整形凹模、預(yù)沖孔凹模、沖孔凹模、壓底孔毛刺凹模和成品下料凹模；所述第一落料凹模內(nèi)孔的一邊為“W”形；所述凹模部分還包括若干方形導(dǎo)料孔；所述第二落料凹模和拉伸凹模之間還設(shè)有兩用銷。
[0006]所述上蓋板、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板的厚度均小于上模座的厚度；下模板、下墊板和下墊塊的厚度均小于下模座的厚度。
[0007]所述上蓋板和上模座安裝在一起,上墊板和上夾板安裝在一起,止擋板和脫料板
安裝在一起。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、由于第一落料凹模內(nèi)孔的一邊為“W”形，因此能夠加工出“W”形筋料搭邊，帶有“W”形筋料搭邊的料帶比原有料帶更加牢固，并且長(zhǎng)度適中，不會(huì)卡到兩用銷，使送料更加順暢，從而提高生產(chǎn)效率；
[0010]2、帶有“W”形筋料搭邊的料帶結(jié)構(gòu)增加了料帶的長(zhǎng)度，使料帶的承受的張力更大，保持了料帶的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
[0011]3、方形的導(dǎo)料孔在加工過程中能更加精準(zhǔn)地對(duì)料帶進(jìn)行定位，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)精度；[0012]4、精密的十字型導(dǎo)柱能夠更加精準(zhǔn)導(dǎo)向，增加模具的壽命，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中凹模部分的示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型加工出的工件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1所示的DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模，包括上模和下模，所述上模內(nèi)朝下設(shè)有一根精密十字導(dǎo)柱1，下模內(nèi)設(shè)有與精密十字導(dǎo)柱I對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，所述下模還朝上設(shè)有一根外導(dǎo)柱2 ;所述上模自上而下依次包括上蓋板3、上模座4、上墊板5、上夾板6、止擋板7和脫料板8 ;所述下模自上而下依次包括下模板9、下墊板10、下模座11和下墊塊12 ;所述上蓋板3和上模座4安裝在一起，上墊板5和上夾板6安裝在一起，止擋板7和脫料板8安裝在一起；其中，所述上蓋板3、上墊板5、上夾板6、止擋板7和脫料板8的厚度均小于上模座4的厚度；下模板9、下墊板10和下墊塊12的厚度均小于下模座11的厚度。
[0019]所述脫料板8的下表面設(shè)有凸模部分，下模板9的上表面設(shè)有與凸模部分對(duì)應(yīng)的凹模部分。
[0020]如圖2所示的凹模部分，所述凹模部分從進(jìn)料方向?qū)?yīng)凸模部分依次包括第一落料凹模901、第二落料凹模902、拉伸凹模903、整形凹模904、預(yù)沖孔凹模905、沖孔凹模906、壓底孔毛刺凹模907和成品下料凹模908 ;所述第一落料凹模901內(nèi)孔的一邊為“W”形，所述凹模部分還包括若干方形導(dǎo)料孔909 ;所述第二落料凹模901和拉伸凹模903之間還設(shè)有兩用銷910。
[0021]所述凸模部分對(duì)應(yīng)凹模部分從進(jìn)料方向依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、預(yù)沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模。
[0022]本實(shí)用新型的加工過程如下:
[0023]當(dāng)料帶被送進(jìn)模具后，由第一落料凸模和第一落料凹模所形成的第一刃口在料帶寬度方向上的兩側(cè)沖切出部分弧形，然后料帶進(jìn)一個(gè)步距，由第一落料凸模和第一落料凹模所形成的第一刃口在料帶寬度方向上的兩側(cè)沖切出筋料搭邊的外邊緣及前后兩個(gè)工件板料的部分弧形，并由第二落料凸模和第二落料凹模所形成的第二刃口沖切出料帶前端的部分弧形；料帶再進(jìn)一個(gè)步距，由第二落料凸模和第二落料凹模所形成的第二刃口在相應(yīng)位置沖切出筋料搭邊的內(nèi)邊緣及前后兩個(gè)工件板料的部分弧形，經(jīng)過兩步落料處理，塊料搭邊沖切形成“W”形筋料搭邊。然后料帶再送進(jìn)一個(gè)步距，由拉伸凸模和拉伸凹模拉伸工件板料，當(dāng)拉伸工藝完成后，料帶再送進(jìn)一個(gè)步距，由整形凸模和整形凹模對(duì)拉伸后的工件進(jìn)行整形處理，整形工藝完成后，料帶再送進(jìn)一個(gè)步距，由預(yù)沖孔凸模和預(yù)沖孔凹模對(duì)整形后的工件進(jìn)行預(yù)沖孔處理，預(yù)沖孔工藝完成后，料帶再送進(jìn)一個(gè)步距，由沖孔凸模和沖孔凹模沖切出工件上的孔；沖孔工藝完成后，料帶再送進(jìn)一個(gè)步距，由壓底孔毛刺凸模和壓底孔 毛剌凹模對(duì)沖孔后的工件進(jìn)行壓低孔毛剌處理；壓低孔毛剌工藝完成后，料帶再送進(jìn)一個(gè) 步距，由成品下料凸模和成品下料凹模下料，加工完畢的工件(如圖3所示)經(jīng)退料板滑出， 離開連續(xù)模具。優(yōu)選地，工件反拉伸下料，工件下料沖切后直接下落，不用氣源和輔助工具 從模具中取出。
[0024]使用本實(shí)用新型加工后的料帶排版,利用第一刃口和第二刃口沖切出兩個(gè)相臨的 工件板料，且在兩個(gè)相臨接的工件板料間沖切出對(duì)稱的“W”形筋料搭邊，兩個(gè)臨接的工件板 料由“W”形筋料搭邊連接，利用料帶寬度方向上的兩側(cè)的塊料搭邊沖切成筋料搭邊，能最大 限度縮短兩個(gè)工件板料間的距離，即可在同樣長(zhǎng)的料帶上生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，提高了料帶 的利用率。
[0025]而筋料搭邊是直接連接在前后兩個(gè)工件板料上，料帶的兩側(cè)無(wú)需留出多余搭邊連 接筋料搭邊，即使用寬度較小的料帶就可以生產(chǎn)出同樣規(guī)格的產(chǎn)品，有效地節(jié)省了材料。
[0026]模具在沖壓的過程中有精密十字導(dǎo)柱，保證模具在每次沖壓的過程中良好的精準(zhǔn) 度和穩(wěn)定性。
[0027]筋料搭邊為“W”形筋料搭邊，可以加大延伸空間，在拉伸工件時(shí)，筋料搭邊隨之變 形，使工件受力平衡，提高工件質(zhì)量，保護(hù)模具，當(dāng)工件進(jìn)入整形、預(yù)沖孔、沖孔、壓底孔毛剌 工藝處理時(shí)，由于工件外部大小沒有變化，筋料搭邊始終保持原樣，確保步距的準(zhǔn)確；另外 沖孔的孔眼是方形的，提高了沖孔的精準(zhǔn)度。
[0028]本實(shí)用新型加工后的料帶排版所需要的料帶寬度縮小，且相鄰兩個(gè)工件之前所留 間隙大大縮短，使得生產(chǎn)所用材料可以減少20%-35%，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，且料帶寬度的縮 小，使料帶的承受的張力更大，保證了料帶在拉伸的過程中不會(huì)因?yàn)榱蠋У膶挾冗^寬而卡 在兩位銷，出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，提高了料帶加工的穩(wěn)定性。
[0029]上述依據(jù)本實(shí)用新型為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不 偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性 范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模，包括上模和下模，其特征是:所述上模內(nèi)朝下設(shè)有一根精密十字導(dǎo)柱(I )，下模內(nèi)設(shè)有與精密十字導(dǎo)柱(I)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，所述下模還朝上設(shè)有一根外導(dǎo)柱(2)；所述上模自上而下依次包括上蓋板(3)、上模座(4)、上墊板(5)、上夾板(6 )、止擋板(7 )和脫料板(8 );所述下模自上而下依次包括下模板(9 )、下墊板(10 )、下模座(11)和下墊塊(12);所述脫料板(8)的下表面設(shè)有凸模部分，下模板(9)的上表面設(shè)有與凸模部分對(duì)應(yīng)的凹模部分；所述凸模部分依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、預(yù)沖孔凸模、沖孔凸模、壓底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模部分對(duì)應(yīng)凸模部分依次包括第一落料凹模(901)、第二落料凹模(902)、拉伸凹模(903)、整形凹模(904)、預(yù)沖孔凹模(905)、沖孔凹模(906)、壓底孔毛刺凹模(907)和成品下料凹模(908)；所述凹模部分還包括若干方形導(dǎo)料孔(909);所述第二落料凹模(901)和拉伸凹模(903)之間還設(shè)有兩用銷(910)；所述第一落料凹模(901)內(nèi)孔的一邊為“W”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模，其特征是:所述上蓋板(3)、上墊板(5)、上夾板(6)、止擋板(7)和脫料板(8)的厚度均小于上模座(4)的厚度；下模板(9)、下墊板(10)和下墊塊(12)的厚度均小于下模座(11)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的DC風(fēng)扇類馬達(dá)外殼拉伸連續(xù)模，其特征是:所述上蓋板(3)和上模座(4)安裝在一起，上墊板(5)和上夾板(6)安裝在一起，止擋板(7)和脫料板(8)安裝在一起。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203418009SQ201320493235
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】黃海倫 申請(qǐng)人:黃海倫