一種金屬桿自動切削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種金屬桿自動切削裝置，其設(shè)有一個放置待加工金屬桿的蓄料斗，所述的蓄料斗下部為僅容一根金屬桿水平落下的通道，所述的蓄料斗下方設(shè)有與其通道位置相對應(yīng)的導(dǎo)料槽，所述的導(dǎo)料槽一端設(shè)有推桿，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣動卡盤，所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤外端設(shè)有刀架，所述的刀架上固定有刀具，所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤與刀具之間的上方設(shè)有冷凝噴頭，所述的推桿和刀架分別由第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤軸線方向運動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動完成多根金屬切削工作，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。
【專利說明】一種金屬桿自動切削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)床切削設(shè)備，尤其涉及用于切削金屬桿端頭的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠內(nèi)加工的半成品金屬桿端頭需要切削，將金屬桿端頭加工成凸臺形式，目前切削工作需要工作人員將一根金屬桿放入旋轉(zhuǎn)氣動卡盤內(nèi)，啟動機(jī)床，旋轉(zhuǎn)氣動卡盤帶動金屬桿旋轉(zhuǎn)，刀具向金屬桿端頭運動，切削完成后，刀具回位，旋轉(zhuǎn)氣動卡盤打開，工作人員取出金屬桿，完成一根金屬桿切削工作，這樣的設(shè)備及其工作方式，一次只能加工一根金屬桿，效率低下，費時費力，不能滿足工廠加工需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種加工效率高，安全可靠的金屬桿切削裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種金屬桿自動切削裝置設(shè)有一個放置待加工金屬桿的蓄料斗，所述的蓄料斗下部為僅容一根金屬桿水平落下的通道，所述的蓄料斗下方設(shè)有與其通道位置相對應(yīng)的導(dǎo)料槽，所述的導(dǎo)料槽一端設(shè)有推桿，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣動卡盤，所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤外端設(shè)有刀架，所述的刀架上固定有刀具，所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤與刀具之間的上方設(shè)有冷凝噴頭，所述的推桿和刀架分別由第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤軸線方向運動。
[0005]所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤 與刀具之間的上方設(shè)有限位桿，所述的限位桿為伸縮桿，其伸出狀態(tài)限制金屬桿伸出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤長度，其收縮狀態(tài)不干涉金屬桿推出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤與刀具之間的下方設(shè)有鐵屑導(dǎo)槽，所述的鐵屑導(dǎo)槽下方設(shè)有鐵屑收集容器。
[0007]所述的刀架一側(cè)設(shè)有擋料板，另一側(cè)設(shè)有卸料坡，所述的卸料坡下方為物料收集框，所述的擋料板外端為向卸料坡彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的刀架和第二氣缸均固定在基座上，所述的基座由第三氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤軸線的水平面垂直方向運動。
[0009]該裝置還設(shè)有控制器，所述的推桿和第一氣缸之間設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器將采集的壓力信號輸送至控制器。
[0010]所述的蓄料斗包括上方的金屬桿蓄料區(qū)和下方的通道，所述的蓄料區(qū)底面為向通道傾斜的坡面結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動完成多根金屬切削工作，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0013]圖1為金屬桿待推入狀態(tài)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為金屬桿已推入狀態(tài)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1、2中蓄料斗立體示意圖；
[0016]圖4為圖1、2中刀架俯視圖；
[0017]上述圖中的標(biāo)記均為:1、推桿；2、蓄料斗；3、導(dǎo)料槽；4、旋轉(zhuǎn)氣動卡盤；5、冷凝噴頭；6、限位桿；7、刀具；8、刀架；9、擋料板；10、金屬桿。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的實用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0019]本實用新型金屬桿自動切削裝置包括推桿1、蓄料斗2、導(dǎo)料槽3、旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4、冷凝噴頭5、限位桿6、刀具7、刀架8和擋料板9，其中蓄料斗2如圖3所示，包括上方的金屬桿蓄料區(qū)和下方的通道，而蓄料區(qū)底面為向通道傾斜的坡面結(jié)構(gòu)，通道為僅容一根金屬桿10水平落下的結(jié)構(gòu)，這樣可以在蓄料區(qū)內(nèi)水平堆放許多金屬桿10，金屬桿10會隨坡面結(jié)構(gòu)下滑，水平放置并排成一豎排置于通道內(nèi)，處于待加工狀態(tài)。
[0020]參見圖1、2可知，蓄料斗2下方設(shè)有與其通道位置相對應(yīng)的導(dǎo)料槽3，導(dǎo)料槽3兩端為開口狀，其一端設(shè)有推桿1，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4，這樣推桿I可以從開口端推入，將導(dǎo)料槽3內(nèi)的金屬桿10從另一開口推出，推入到旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4外端設(shè)有刀架4，刀架4上固定有刀具7，推桿I和刀架8分別由第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4軸線方向運動。
[0021]由于切削工作會產(chǎn)生大量的熱能，在旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4與刀具7之間的上方設(shè)有冷凝噴頭5，可以在切削時進(jìn)行水冷，由于金屬桿10是由推桿I推入旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4的，而在推入旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4時，其卡盤處于張開狀態(tài)，這就會造成金屬桿10會由于慣性無法準(zhǔn)確的被旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4夾持供刀具7加工，因此在旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4與刀具7之間的上方設(shè)置限位桿6，限位桿6為伸縮桿，其伸出狀態(tài)限制金屬桿10伸出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤)長度，達(dá)到限位作用，其收縮狀態(tài)不干涉金屬桿10推出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4，方便取料。
[0022]切削工作還會產(chǎn)生大量鐵屑，污染廠區(qū)環(huán)境，因此可以在旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4與刀具7之間的下方設(shè)有鐵屑導(dǎo)槽，鐵屑導(dǎo)槽下方再設(shè)置一個鐵屑收集容器。金屬桿10加工完成后，會由另一個金屬桿10頂出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4，為方便金屬桿10收集，在刀架8 一側(cè)設(shè)有擋料板9，另一側(cè)設(shè)有卸料坡，并在卸料坡下方為物料收集框，其中擋料板9如圖4所示，外端為向卸料坡彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，這樣金屬桿10被頂出后，端部會觸碰打牌弧形結(jié)構(gòu)，向卸料坡一側(cè)運動，順勢落入物料收集框，能夠有效避免金屬桿10積聚在刀架8上，從而影響切削工作。
[0023]為了避免刀具7完成切削后對金屬桿10造成破壞，以及避免刀具7損壞，本裝置將刀架8和第二氣缸均固定在基座上，該基座由第三氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4軸線的水平面垂直方向運動，這樣在刀具7在加工完成后，會由第三氣缸推動向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4方向側(cè)向退出，之后第二氣缸再回位，待第二氣缸回位后第三氣缸再回位等待下次切削加工。
[0024]為了提高設(shè)備的安全性和可靠性，裝置還設(shè)有控制器控制整個裝置各個部件配合工作，同時在推桿I和第一氣缸之間設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器將米集的壓力信號輸送至控制器，控制器可以根據(jù)壓力信號判斷蓄料斗2內(nèi)的金屬桿10是否加工完畢，以及落料斗10內(nèi)的金屬桿10是否發(fā)現(xiàn)不正常的歪斜現(xiàn)象。
[0025]基于上述金屬桿自動切削裝置的控制方法，控制器控制各個部件可以按照以下步驟工作:
[0026]裝置處于待機(jī)狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4打開，推桿I位于導(dǎo)料槽3外，冷凝噴頭5關(guān)閉，刀具7遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4，待工作人員將將若干金屬桿10水平放入蓄料斗2后，啟動裝置，冷凝噴頭5噴水工作；
[0027]推桿I將由蓄料斗2落入導(dǎo)料槽3的金屬桿4推入旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4，當(dāng)金屬桿4剛伸出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4時，限位桿6向下運動開始限位，推桿I行走至行程末端時，旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4夾緊金屬桿10，與此同時，限位桿6上升、推桿I退出導(dǎo)料槽3 ；
[0028]旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4帶動金屬桿10旋轉(zhuǎn),刀架8由第二氣缸推動向金屬桿10端頭運動完成切削工作；
[0029]旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4停止旋轉(zhuǎn)并打工卡盤，基座由第三氣缸推動將刀具7向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4的方向側(cè)向退出，之后第二氣缸回位，之后第三氣缸回位，推桿I推動另一根金屬桿10進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4，并將旋轉(zhuǎn)氣動卡盤4內(nèi)的已加工好的金屬桿10推出；
[0030]就此循環(huán)。
[0031]按照上述工作步驟進(jìn)行加工的同時，壓力傳感器在每次推桿I推出時采集的壓力值，若該值超過閥值或為零，則輸出停機(jī)信號至控制器，控制器控制整個裝置停機(jī)，則各個部件進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，同時發(fā)出警報。若壓力值為零，則蓄料斗2內(nèi)金屬桿10處理完畢，若壓力超過閥值，則可能出現(xiàn)故障了，就此提高設(shè)備的安全可靠性。
[0032]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬桿自動切削裝置，其特征在于:裝置設(shè)有一個放置待加工金屬桿(10)的蓄料斗(2)，所述的蓄料斗(2)下部為僅容一根金屬桿(10)水平落下的通道，所述的蓄料斗(2)下方設(shè)有與其通道位置相對應(yīng)的導(dǎo)料槽(3)，所述的導(dǎo)料槽(3)—端設(shè)有推桿(1)，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)，所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)外端設(shè)有刀架(4)，所述的刀架(4)上固定有刀具(7)，所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)與刀具(7)之間的上方設(shè)有冷凝噴頭(5)，所述的推桿(I)和刀架(8)分別由第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)軸線方向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿自動切削裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)與刀具(7)之間的上方設(shè)有限位桿(6)，所述的限位桿(6)為伸縮桿，其伸出狀態(tài)限制金屬桿(10)伸出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)長度，其收縮狀態(tài)不干涉金屬桿(10)推出旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬桿自動切削裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)與刀具(7)之間的下方設(shè)有鐵屑導(dǎo)槽，所述的鐵屑導(dǎo)槽下方設(shè)有鐵屑收集容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬桿自動切削裝置，其特征在于:所述的刀架(8)—側(cè)設(shè)有擋料板(9)，另一側(cè)設(shè)有卸料坡，所述的卸料坡下方為物料收集框，所述的擋料板(9)外端為向卸料坡彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬桿自動切削裝置，其特征在于:所述的刀架(8)和第二氣缸均固定在基座上，所述的基座由第三氣缸驅(qū)動沿旋轉(zhuǎn)氣動卡盤(4)軸線的水平面垂直方向運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬桿自動切削裝置，其特征在于:該裝置還設(shè)有控制器，所述的推桿(I)和第一氣缸之間設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器將采集的壓力信號輸送至控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬桿自動切削裝置，其特征在于:所述的蓄料斗(2)包括上方的金屬桿蓄料區(qū)和下方的通道，所述的蓄料區(qū)底面為向通道傾斜的坡面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23Q7/06GK203437650SQ201320494096
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】胡新平, 丁玉霞, 葉新年, 李業(yè)龍, 陳紅兵 申請人:蕪湖市同力太陽能有限責(zé)任公司