張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，包括基座，基座上順次設(shè)置有張力放卷機(jī)、第一轉(zhuǎn)向輥、輥系機(jī)架、第二轉(zhuǎn)向輥、第三轉(zhuǎn)向輥和張力收卷機(jī)；輥系機(jī)架上分別設(shè)置有下壓油缸和上頂油缸，下壓油缸的活塞桿末端安裝有上六輥，上頂油缸的活塞桿末端安裝有下六輥。該裝置采用物理方法剝離氧化皮來(lái)取代化學(xué)法剝離氧化皮，為的是根除酸洗污染的根源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金冷帶鋼冷鋼板冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種張力彎曲熱帶氧 化皮剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋行業(yè)中，冷帶鋼冷鋼板(簡(jiǎn)稱(chēng):冷帶冷板)的軋制原料是熱帶熱板，而熱帶熱 板是由熱軋而來(lái)，當(dāng)熱帶熱板冷卻后在其表面會(huì)形成一層氧化層(俗稱(chēng)氧化皮)，這一氧化 層在冷軋前必須除掉，現(xiàn)行被廣泛使用的方法是化學(xué)法處理，也就是將熱帶熱板寖泡在鹽 酸槽中，讓其氧化皮(主要成分是氧化鐵)與鹽酸反應(yīng)而被逐漸剝離，俗稱(chēng)酸洗。
[0003]酸洗工藝簡(jiǎn)單易行，因而被廣泛的長(zhǎng)期使用，但是，長(zhǎng)期被使用的鹽酸和廢酸的排 放已經(jīng)給自然環(huán)境帶來(lái)非常嚴(yán)重的污染后果，被排放的廢酸對(duì)土壤和地下水源都造成了很 嚴(yán)重的污染，鹽酸的使用在陰雨天時(shí)會(huì)形成酸霧而對(duì)空氣造成污染，讓人們感受到嚴(yán)重的 辣眼嗆鼻的難受之感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有化學(xué)方法剝離氧化皮的過(guò)程中因酸洗給環(huán)境造成的 污染問(wèn)題，徹底切斷酸的使用，沒(méi)有使用就沒(méi)有污染。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種用物理方法剝離氧化皮的新裝置，即張力彎曲熱帶氧化皮 剝離裝置。
[0006]本實(shí)用新型提供的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，包括基座，基座上順次設(shè)置有 張力放卷機(jī)、第一轉(zhuǎn)向輥、輥系機(jī)架、第二轉(zhuǎn)向輥、第三轉(zhuǎn)向輥和張力收卷機(jī)；輥系機(jī)架上分 別設(shè)置有下壓油缸和上頂油缸，下壓油缸的活塞桿末端安裝有上六輥，上頂油缸的活塞桿 末端安裝有下六輥。
[0007]第三轉(zhuǎn)向輥的后方還設(shè)置有第四轉(zhuǎn)向輥。
[0008]物理方法剝離氧化皮的原理:
[0009]用物理方法剝離氧化皮來(lái)取代化學(xué)法剝離氧化皮，為的是根除酸洗污染的根源。 所謂的物理方法剝離氧化皮是利用氧化皮的物理特性來(lái)實(shí)現(xiàn)的，氧化皮的物理特性是脆 硬，沒(méi)有延伸性，而熱帶熱板的本體是具有良好的韌性和延伸性的，所以，讓熱帶熱板各做 一次正彎曲和一次反彎曲，同時(shí)在一定的張力的作用下讓氧化皮就剝離開(kāi)了熱帶熱板的本 體。
[0010]本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型的物理方法剝離氧化皮和化學(xué)的方法相比較的特性如下:
[0012]1、剝離工藝的難易程度——物理方法的難度是大于化學(xué)方法的。
[0013]2、設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)——物理方法的設(shè)備復(fù)雜系數(shù)是大于化學(xué)方法的。
[0014]3、設(shè)備的自動(dòng)化控制水平——物理方法高于化學(xué)方法的。
[0015]4、氧化皮被剝離后母帶的延伸率特性——物理方法剝離后的延伸率是88?90%，化學(xué)方法剝離后的延伸率是89?91%，物理方法降低2%的延伸率是不會(huì)影響后續(xù)的冷帶軋 制性能的。
[0016]5、氧化皮的剝離率——兩種方法均是100%。
[0017]6、氧化皮剝離速度——物理方法是0.3?1.5m/s，化學(xué)方法是0.3?0.5m/s。
[0018]7、對(duì)環(huán)境的污染程度——物理方法是零，化學(xué)方法是很?chē)?yán)重的。
[0019]本實(shí)用新型裝置的經(jīng)濟(jì)效益:
[0020]1、設(shè)備制造成本的對(duì)比:
[0021]物理方法氧化皮剝離機(jī)的設(shè)備制造成本是化學(xué)方法的3?4倍。
[0022]2、熱帶氧化皮剝離生產(chǎn)成本的對(duì)比:
[0023]氧化皮剝離的生產(chǎn)成本是基本相同的。
[0024]3、熱帶氧化皮剝離生產(chǎn)效率對(duì)比:
[0025]物理方法是化學(xué)方法的2?3倍產(chǎn)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，I張力放卷機(jī)，2帶鋼，3第一轉(zhuǎn)向輥，4上六棍，5下壓油缸，6輥系機(jī)架，7下 六輥，8上頂油缸，9張力收卷機(jī)，10第二轉(zhuǎn)向輥，11第三轉(zhuǎn)向輥，12第四轉(zhuǎn)向輥。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，包括基座，基座上 順次設(shè)置有張力放卷機(jī)1、第一轉(zhuǎn)向輥3 (用于熱帶的下轉(zhuǎn)向)、輥系機(jī)架6、第二轉(zhuǎn)向輥10 (用于熱帶的上轉(zhuǎn)向)、第三轉(zhuǎn)向輥11 (用于熱帶的水平轉(zhuǎn)向)和張力收卷機(jī)9 ;輥系機(jī)架上 分別設(shè)置有下壓油缸5和上頂油缸8，下壓油缸的活塞桿末端安裝有上六輥4 (剝離帶鋼下 表面氧化皮的六輥輥系)，上頂油缸的活塞桿末端安裝有下六輥7 (剝離帶鋼上表面氧化皮 的六棍棍系)。
[0030]第三轉(zhuǎn)向輥的后方還設(shè)置有第四轉(zhuǎn)向輥12。
[0031]2帶鋼在I張力放卷機(jī)和9張力收卷機(jī)的作用下產(chǎn)生張力，并帶動(dòng)帶鋼由左向右移 動(dòng)(因?yàn)槭站韽埩Υ笥诜啪韽埩?，當(dāng)帶鋼通過(guò)4上六輥時(shí)，2帶鋼的下表面被拉伸彎曲，氧 化皮被裂開(kāi)而脫落，同樣2帶鋼在通過(guò)7下六輥時(shí)，2帶鋼的上表面被拉伸彎曲，氧化皮被裂 開(kāi)而脫落。
[0032]氧化皮張力彎曲剝離裝置的設(shè)計(jì)規(guī)格:
[0033]按照冷帶冷板的規(guī)格來(lái)劃分，規(guī)格如下(板寬*線長(zhǎng)):
[0034]400*25000，
[0035]650*27000，
[0036]800*35000。
[0037]張力彎曲剝離裝置——機(jī)械部分設(shè)備組成內(nèi)容:
[0038]I，液壓漲縮放卷機(jī)(產(chǎn)生后張力)，卷心直徑400?510mm。
[0039]2，接帶接口焊接液壓壓平機(jī)。[0040]3，后張力保持壓帶機(jī)。
[0041]4，彎曲下表面整體六輥輥系(第一輥系)+液壓數(shù)字壓下裝置。
[0042]5，清除剝離下的氧化皮裝置。
[0043]6，彎曲上表面整體六輥輥系(第二輥系)。
[0044]7，清除剝離下的氧化皮裝置。
[0045]8，前張力第一道保持壓帶機(jī)。
[0046]9，鋼絲刷清除輥(清除帶鋼表面的殘?jiān)?。
[0047]10，布輪清除輥(清除帶鋼表面灰塵)。
[0048]11，清除灰塵收塵裝置(防止灰塵外溢污染)。
[0049]12，前張力第二道保持壓帶機(jī)。
[0050]13,打卷切帶機(jī)。
[0051]14，液壓漲縮收卷機(jī)(產(chǎn)生前張力，前張力要大于后張力)，卷心直徑510mm。
[0052]張力彎曲剝離線——液壓系統(tǒng)的組成內(nèi)容:
[0053]1，放卷液壓漲縮卷取的獨(dú)立液壓系統(tǒng)，一套。
[0054]2，收卷液壓漲縮卷取的獨(dú)立液壓系統(tǒng)，一套。
[0055]3，六輥輥系數(shù)字液壓壓下液壓系統(tǒng)，二套。
[0056]4，液壓壓帶機(jī)，收放卷取輔助支撐，上下料液壓升降移動(dòng)液壓小車(chē)等液壓系統(tǒng)，一套。
[0057]張力彎曲熱帶氧化皮剝離生產(chǎn)線的工作流程(剝離線的工藝參數(shù)):
[0058]I，先用白帶(氧化皮被剝離后帶鋼的俗稱(chēng))30m左右作為引帶之用，從收卷端送入 并直接穿行到放卷端與藍(lán)帶(未被剝離氧化皮的帶鋼的俗稱(chēng))焊接對(duì)接。
[0059]2，當(dāng)被剝離的帶鋼拉到收卷端后，將前后張力保持壓帶頭壓下讓輥系段的鋼帶保 持張力，切斷引帶，讓后將被剝的帶鋼卷到收卷機(jī)之上。注:引帶只使用一次，后面就用帶卷 一卷一卷接力式連續(xù)工作。
[0060]本新型張力彎曲剝離線的自動(dòng)控制核心是:
[0061]帶鋼的彎曲的曲率半徑與帶鋼的張力構(gòu)成了一定的數(shù)學(xué)關(guān)系，這樣才能保證帶鋼 在彎曲剝殼的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生硬化，這一數(shù)學(xué)模型是最重要的控制技術(shù)基礎(chǔ)。
[0062]張力彎曲剝離線——電氣控制系統(tǒng)的組成內(nèi)容:
[0063]1，收放卷取的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，采用英國(guó)產(chǎn)的S590張力調(diào)速器。
[0064]2，主控制系統(tǒng)采用日本歐母龍的PLC控制器。
[0065]3，數(shù)字液壓系統(tǒng)采用成都廣泰的數(shù)控系統(tǒng)。
[0066]4，鋼帶彎曲半徑與帶鋼張力的數(shù)學(xué)模型為自行設(shè)計(jì)的專(zhuān)有技術(shù)程序。
[0067]5，鋼絲輥，布輪輥和粉塵收塵裝置均為交流電機(jī)系統(tǒng)。
[0068]以上配備是保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的需要的。
【權(quán)利要求】
1.一種張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，其特征在于該裝置包括基座，基座上順次設(shè)置 有張力放卷機(jī)、第一轉(zhuǎn)向輥、輥系機(jī)架、第二轉(zhuǎn)向輥、第三轉(zhuǎn)向輥和張力收卷機(jī)；輥系機(jī)架上 分別設(shè)置有下壓油缸和上頂油缸，下壓油缸的活塞桿末端安裝有上六輥，上頂油缸的活塞 桿末端安裝有下六輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，其特征在于第三轉(zhuǎn)向輥的后 方還設(shè)置有第四轉(zhuǎn)向輥。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK203437430SQ201320497162
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】于富松, 趙曉波 申請(qǐng)人:于富松, 趙曉波