欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

分度深孔鉆床的制作方法

文檔序號:3094688閱讀:257來源:國知局
分度深孔鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分度深孔鉆床,包括鉆床床身(10)、導(dǎo)軌以及鉆頭進(jìn)給座(20),所述的鉆頭進(jìn)給座(20)上載有驅(qū)動裝置(22),還包括滑動配合在所述導(dǎo)軌上且遠(yuǎn)離鉆頭進(jìn)給座(20)一端的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40),以及滑動配合在導(dǎo)軌上的工件定位座(30),所述的工件定位座(30)上安裝有工件定位裝置(31);所述的工件定位座(30)與工件定位裝置(31)設(shè)有供鉆頭通過的通孔;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)包括伺服電機(jī)(46)以及由伺服電機(jī)(46)帶動轉(zhuǎn)動且能在豎直方向移動的工件夾緊裝置(43)。本實(shí)用新型分度深孔鉆床,操作簡單,能提高深孔加工效率,且適用于多種形狀工件深孔加工。
【專利說明】分度深孔鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體講是一種分度深孔鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔加工是機(jī)械加工中的一個(gè)重要部分,尤其是細(xì)長孔的加工,數(shù)量較少時(shí)一般采用在工件上劃線直接打孔的方法,數(shù)量較多且所要打的孔具有一定的規(guī)律時(shí),采用鉆模板進(jìn)行分度加工,即讓鉆頭對準(zhǔn)鉆模板上的孔對工件進(jìn)行加工,以上的分度打孔方法,分度精度較低,且很難實(shí)現(xiàn)自動化打孔。針對以上存在的問題,有人對分度鉆孔作出了一些設(shè)計(jì)和改進(jìn),如采用以下結(jié)構(gòu)對工件進(jìn)行分度:其包括電機(jī)、傳動軸、轉(zhuǎn)軸、工作臺和筒狀的支座,轉(zhuǎn)軸位于支座中且與位于支座一端部的工作臺相連,電機(jī)與支座另一端部相連,傳動軸的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸相連且傳動軸的外端穿出支座與電機(jī)的輸出軸相連,所述的支座內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度后能沿傳動軸軸向移動并將傳動軸夾緊定位的夾緊機(jī)構(gòu)。采用以上結(jié)構(gòu)對工件先分度再采用刀具對工件進(jìn)行孔加工,有以下不足:采用筒狀的支架,電機(jī)的輸出軸、傳動軸和轉(zhuǎn)軸為同軸設(shè)置,只適合用于圓柱體類工件分度加工;支座內(nèi)的普通電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動角度,加工精度不能保證;傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度后,夾緊機(jī)構(gòu)夾緊傳動軸,對工件進(jìn)行孔加工,加工完后松開傳動軸,再旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,循環(huán)加工,多次改變裝夾結(jié)構(gòu),操作工序復(fù)雜,勞動量大,工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種適合多多種形狀工件,提高加工精度,且操作簡單、能提高深孔加工效率的分度深孔鉆床。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種分度深孔鉆床,包括鉆床床身和設(shè)置在床身上的導(dǎo)軌,以及滑動配合在所述導(dǎo)軌一端的鉆頭進(jìn)給座,所述的鉆頭進(jìn)給座上載有用于驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,所述的鉆頭進(jìn)給座與鉆床床身上還設(shè)有驅(qū)動鉆頭進(jìn)給座直線運(yùn)動的配套裝置,所述的分度深孔鉆床還包括滑動配合在所述導(dǎo)軌上且遠(yuǎn)離鉆頭進(jìn)給座一端的工件裝夾機(jī)構(gòu),以及滑動配合在所述鉆頭進(jìn)給座與工件裝夾機(jī)構(gòu)之間的導(dǎo)軌上的工件定位座,所述的工件定位座與工件裝夾機(jī)構(gòu)均設(shè)有能在導(dǎo)軌上預(yù)定位置定位的定位裝置;所述的工件定位座上安裝有可在豎直方向移動的工件定位裝置;所述的工件定位座與工件定位裝置在對應(yīng)鉆頭的高度設(shè)有供鉆頭通過的通孔;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)包括能在豎直方向移動的伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動且能在豎直方向移動的工件夾緊裝置;所述的鉆頭、工件定位裝置和工件夾緊裝置三者的軸線位于同一垂面上。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型分度深孔鉆床與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):工件定位座上安裝有可沿豎直方向移動的工件定位裝置,對所要加工的工件起安裝加固作用,并可上下調(diào)節(jié)工件位置;所述的工件定位座與工件定位裝置在對應(yīng)鉆頭的高度開有通孔,使鉆頭穿過工件定位座對工件打孔,防止鉆頭偏移;所述工件裝夾機(jī)構(gòu)滑動配合在軌道上,可沿導(dǎo)軌平移,方便調(diào)整工件至水平線上適當(dāng)?shù)奈恢?;采用伺服電機(jī)連續(xù)分度,提高了加工精度,減少分度誤差,通過伺服電機(jī)調(diào)整,工件安裝中心不變,偏心孔對準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工,簡化操作工序,降低勞動強(qiáng)度,提高工作效率;所述的鉆頭、工件定位裝置和工件夾緊裝置的軸線位于同一垂面上,使鉆頭能對工件正確打孔,不發(fā)生偏移。
[0006]作為改進(jìn),所述的工件定位裝置安裝在所述工件定位座靠近所述工件裝夾機(jī)構(gòu)的一端上,用于對工件起安裝固定作用。
[0007]作為改進(jìn),所述的工件定位裝置可在豎直方向移動是指,所述的工件定位裝置與工件定位座靠近工件裝夾機(jī)構(gòu)一端的軌道滑動配合,所述的工件定位座還設(shè)有螺栓座和螺栓,所述螺栓的螺桿帶有螺紋,并依次穿過螺栓座上的螺紋孔與工件定位裝置上部豎直方向的通孔,且螺栓與工件定位裝置的接觸部位軸向限位,使工件定位裝置能在豎直方向自由移動,調(diào)節(jié)工件至適合的高度位置。
[0008]作為改進(jìn),所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)還包括可沿導(dǎo)軌平移的凹形支座,所述的凹形支座內(nèi)設(shè)置有可沿其做豎直方向移動的支撐架,且在支撐架與凹形支座接觸部位設(shè)有能使支撐架在預(yù)定高度位置定位的定位裝置,所述的伺服電機(jī)與工件夾緊裝置連接且設(shè)置在支撐架上,由支撐架支撐伺服電機(jī)和工件夾緊裝置,在豎直方向調(diào)節(jié)工件至適合高度,方便準(zhǔn)確打孔。
[0009]作為改進(jìn),所述的伺服電機(jī)與工件夾緊裝置連接是指,所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)還包括傳動軸和減速器,伺服電機(jī)的輸出軸與減速器相連,減速器的輸出軸與傳動軸相連,所述的傳動軸穿過支撐架與工件夾緊裝置可拆式連接,可以根據(jù)不同形狀的工件更換不同的工件夾緊裝置。
[0010]作為改進(jìn),所述的工件定位裝置中間帶有錐臺狀突起,安裝工件時(shí)對工件起加固限位作用,防止工件在加工過程中移動。
[0011]作為改進(jìn),所述的鉆頭的數(shù)量為2個(gè)且平行設(shè)置,均與同一個(gè)驅(qū)動裝置連接;所述工件定位座上的工件定位裝置、螺栓及螺栓座數(shù)量為2個(gè)且互相平行設(shè)置在同一個(gè)工件定位座上,與工件定位座側(cè)面的兩個(gè)豎直軌道滑動配合;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)上的工件夾緊裝置和傳動軸的數(shù)量均為2個(gè)且互相平行設(shè)置,由同一個(gè)伺服電機(jī)經(jīng)減速器和傳動軸連接工件夾緊裝置,可同時(shí)加工兩個(gè)相同打孔要求的工件,提高工件加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型分度深孔鉆床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型分度深孔鉆床的工件定位裝置的側(cè)視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型分度深孔鉆床的工件裝夾機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例待加工工件示意圖。
[0016]其中,10、鉆床,20、鉆頭進(jìn)給座,21、鉆頭,22、驅(qū)動裝置,30、工件定位座,31、工件定位裝置,32、鉆頭固定套筒,40、工件裝夾機(jī)構(gòu),41、凹形支座,42、支撐架,43、工件夾緊裝置,44、傳動軸,45、減速器,46、伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示,本實(shí)用新型包括提供一種分度深孔鉆床,包括鉆床床身10和設(shè)置在床身10上的導(dǎo)軌,以及滑動配合在所述導(dǎo)軌一端的鉆頭進(jìn)給座20,所述的鉆頭進(jìn)給座20上載有用于驅(qū)動鉆頭21轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置22,所述的鉆頭進(jìn)給座20上還設(shè)有驅(qū)動鉆頭進(jìn)給座20直線運(yùn)動的裝置,所述的分度深孔鉆床還包括滑動配合在所述導(dǎo)軌上且遠(yuǎn)離鉆頭進(jìn)給座20 一端的工件裝夾機(jī)構(gòu)40,以及滑動配合在所述鉆頭進(jìn)給座20與工件裝夾機(jī)構(gòu)40之間的導(dǎo)軌上的工件定位座30,所述的工件定位座30與工件裝夾機(jī)構(gòu)40均設(shè)有能在導(dǎo)軌上預(yù)定位置定位的定位裝置;所述的工件定位座30靠近所述工件裝夾機(jī)構(gòu)40的一端上安裝有可在豎直方向移動的工件定位裝置31,且在工件定位座30上設(shè)有能使工件定位裝置31在預(yù)定高度定位的定位裝置,所述的工件定位裝置31中間帶有錐臺狀突起;所述的工件定位座30與工件定位裝置31在對應(yīng)鉆頭21的高度設(shè)有供鉆頭通過的通孔;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)40包括由伺服電機(jī)46帶動且能在豎直方向移動的工件夾緊裝置43 ;所述的鉆頭21、工件定位裝置31和工件夾緊裝置43三者的軸線位于同一垂面上;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)40還包括可沿導(dǎo)軌平移的凹形支座41,所述的凹形支座41內(nèi)設(shè)置有可沿其做豎直方向移動的支撐架42,且在工件裝夾機(jī)構(gòu)40上設(shè)有能使支撐架42在預(yù)定高度位置定位的定位裝置,伺服電機(jī)46的輸出軸與減速器45相連,減速器45的輸出軸與傳動軸44相連,所述的傳動軸44穿過支撐架42與工件夾緊裝置43可拆式連接。所述的鉆頭21的數(shù)量為2個(gè)且平行設(shè)置,均與同一個(gè)驅(qū)動裝置22連接;所述工件定位座30上的工件定位裝置31數(shù)量為2個(gè)且互相平行設(shè)置在同一個(gè)工件定位座30上,與工件定位座30側(cè)面的兩個(gè)豎直軌道滑動配合;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)40上的工件夾緊裝置43和傳動軸44的數(shù)量均為2個(gè)且互相平行設(shè)置,由同一個(gè)伺服電機(jī)46經(jīng)減速器45和傳動軸44連接工件夾緊裝置43。
[0019]本實(shí)用新型加工如圖4工件時(shí),移動工件定位座30至導(dǎo)軌上適當(dāng)?shù)奈恢?,工件定位?0上的定位裝置采用頂緊螺絲頂緊限位,由工件夾緊裝置43夾緊工件左端的標(biāo)記處,一般采用三爪卡盤,工件右端的粗實(shí)線部分和工件定位裝置31的突起部分頂死,頂緊工件,保證工件在加工時(shí)不發(fā)生相對位移,擰緊工件裝夾機(jī)構(gòu)40與導(dǎo)軌接觸的頂緊螺絲,即工件裝夾機(jī)構(gòu)40上的定位裝置。調(diào)節(jié)工件定位裝置31在豎直方向上的高度,使鉆頭固定套筒32與工件上的待加工孔同軸,然后調(diào)整工件夾緊裝置43至與工件定位裝置31相同的高度,使工件的中心軸線與待加工孔平行。鉆頭驅(qū)動裝置22運(yùn)轉(zhuǎn)帶動鉆頭21運(yùn)轉(zhuǎn),鉆頭進(jìn)給座20由能使其做直線運(yùn)動的裝置驅(qū)動向工件打孔,單孔加工完后,松開工件與工件定位裝置31靠緊的位置,通過伺服電機(jī)46運(yùn)轉(zhuǎn),使工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)至工件要求角度,再進(jìn)行加工。
[0020]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明,但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例,其具體結(jié)構(gòu)允許有變化,如:可根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)增加鉆頭及其配套設(shè)施的個(gè)數(shù);在加工其他形狀工件時(shí)可更換工件夾緊裝置等,凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分度深孔鉆床,包括鉆床床身(10)和設(shè)置在床身(10)上的導(dǎo)軌,以及滑動配合在所述導(dǎo)軌一端的鉆頭進(jìn)給座(20),所述的鉆頭進(jìn)給座(20)上載有用于驅(qū)動鉆頭(21)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(22),所述的鉆頭進(jìn)給座(20)與鉆床床身(10)上還設(shè)有驅(qū)動鉆頭進(jìn)給座(20)直線運(yùn)動的配套裝置,其特征在于:所述的分度深孔鉆床還包括滑動配合在所述導(dǎo)軌上且遠(yuǎn)離鉆頭進(jìn)給座(20) —端的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40),以及滑動配合在所述鉆頭進(jìn)給座 (20)與工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)之間的導(dǎo)軌上的工件定位座(30),所述的工件定位座(30)與工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)均設(shè)有能在導(dǎo)軌上預(yù)定位置定位的定位裝置;所述的工件定位座(30)上安裝有可在豎直方向移動的工件定位裝置(31);所述的工件定位座(30)與工件定位裝置(31)在對應(yīng)鉆頭(21)的高度設(shè)有供鉆頭通過的通孔;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)包括伺服電機(jī)(46)以及由伺服電機(jī)(46)帶動轉(zhuǎn)動且能在豎直方向移動的工件夾緊裝置(43);所述的鉆頭(21)、工件定位裝置(31)和工件夾緊裝置(43)三者的軸線位于同一垂面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的工件定位裝置(31)安裝在所述工件定位座(30)靠近所述工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)的一端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的工件定位裝置(31)可在豎直方向移動是指,所述的工件定位裝置(31)與工件定位座(30)靠近工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)一端的軌道滑動配合,所述的工件定位座(30)上還設(shè)有螺栓座和螺栓,所述螺栓的螺桿上帶有螺紋,并依次穿過螺栓座上的螺紋孔與工件定位裝置(31)上部豎直方向的通孔,且螺栓與工件定位裝置的接觸部位軸向限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)還包括可沿導(dǎo)軌平移的凹形支座(41),所述的凹形支座(41)內(nèi)設(shè)置有沿凹形支座(41)做豎直方向移動的支撐架(42),且在支撐架(42)與凹形支座(41)的接觸部位設(shè)有能使支撐架(42)在預(yù)定高度位置定位的定位裝置,所述的伺服電機(jī)(46)與工件夾緊裝置(43)連接并均設(shè)置在支撐架(42)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的伺服電機(jī)(46)與工件夾緊裝置(43)連接是指,伺服電機(jī)(46)的輸出軸與減速器(45)相連,減速器(45)的輸出軸與傳動軸(44 )相連,所述的傳動軸(44 )穿過支撐架(42 )與工件夾緊裝置(43 )可拆式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的工件定位裝置(31)中間帶有錐臺狀突起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6中任何一項(xiàng)所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的鉆頭(21)的數(shù)量為2個(gè)且平行設(shè)置,均與同一個(gè)驅(qū)動裝置(22)連接;所述工件定位裝置(31)、螺栓及螺栓座的數(shù)量為2個(gè)且互相平行設(shè)置在同一個(gè)工件定位座(30)上,與工件定位座(30)側(cè)面的兩個(gè)豎直軌道滑動配合;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)上的工件夾緊裝置(43 )和傳動軸(44 )的數(shù)量均為2個(gè)且互相平行設(shè)置,由同一個(gè)伺服電機(jī)(46 )經(jīng)減速器(45 )和傳動軸(44)連接工件夾緊裝置(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分度深孔鉆床,其特征在于:所述的鉆頭(21)的數(shù)量為2個(gè)且平行設(shè)置,均與同一個(gè)驅(qū)動裝置(22)連接;所述工件定位裝置(31)、螺栓及螺栓座的數(shù)量為2個(gè)且互相平行設(shè)置在同一個(gè)工件定位座(30)上,與工件定位座(30)側(cè)面的兩個(gè)豎直軌道滑動配合;所述的工件裝夾機(jī)構(gòu)(40)上的工件夾緊裝置(43)和傳動軸(44)的數(shù)量均為2個(gè)且互相平行設(shè)置,由同一個(gè)伺服電機(jī)(46)經(jīng)減速器(45)和傳動軸(44)連接工件夾緊裝 置(43)。
【文檔編號】B23B41/02GK203409303SQ201320497414
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】盛光偉, 許華良 申請人:寧波市鄞州金博機(jī)械廠(普通合伙)
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1
芮城县| 永清县| 马公市| 宜良县| 台南市| 乐平市| 千阳县| 施秉县| 晋城| 和静县| 肥乡县| 民权县| 龙门县| 张家界市| 齐齐哈尔市| 扶余县| 台州市| 江达县| 曲麻莱县| 定日县| 襄垣县| 孝义市| 滨海县| 皋兰县| 东乌珠穆沁旗| 河南省| 民权县| 柘荣县| 遂溪县| 洪雅县| 大余县| 明光市| 洛扎县| 贵南县| 庆阳市| 凉城县| 新邵县| 嘉祥县| 涡阳县| 阿拉尔市| 景谷|