一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其包括反向擠壓模具和設(shè)置于反向擠壓模具一側(cè)的剪切刀柱，所述剪切刀柱的端部安裝有剪切刀片，其中，所述剪切刀柱和剪切刀片上對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述通孔與反向擠壓模具的內(nèi)孔位于同一直線上，所述通孔內(nèi)安裝有頂料頭，所述頂料頭連接驅(qū)動部件，當擠壓結(jié)束剪切時，所述頂料頭由驅(qū)動部件驅(qū)動其穿過通孔頂出模具中殘留的型材。上述反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)通過頂料頭頂出殘留在反向模具里的合金，使模具與擠壓桿進行有效的分離，提高了生產(chǎn)效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另此外由于沒有外力拉扯型材，可以使型材的成品長度更長。
【專利說明】一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反向擠壓機，尤其涉及一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]擠壓機分為金屬擠壓機和塑料擠壓機兩種不同類型，并應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有運用于反向臥式型材擠壓機基本無這種結(jié)構(gòu)，當擠壓結(jié)束剪切時，模具中還殘留著型材，模具不能與擠壓桿有效的分離，從而導(dǎo)致操作連貫性降低，另外因殘留型材與模具之間的摩擦力，以及金屬的粘性，從而導(dǎo)致不能順利拔出，即使強行拔出也會因為受力變形使得一小段型材產(chǎn)生不均勻變化，這樣不僅影響了生產(chǎn)效率，還對成品率存在一定的影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其具有能夠保證模具與擠壓桿進行有效的分離、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量可靠的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反向擠壓機存在的問題。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其包括反向擠壓模具和設(shè)置于反向擠壓模具一側(cè)的剪切刀柱，所述剪切刀柱的端部安裝有剪切刀片，其中，所述剪切刀柱和剪切刀片上對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述通孔與反向擠壓模具的內(nèi)孔位于同一直線上，所述通孔內(nèi)安裝有頂料頭，所述頂料頭連接驅(qū)動部件，當擠壓結(jié)束剪切時，所述頂料頭由驅(qū)動部件驅(qū)動其穿過通孔頂出模具中殘留的型材。
[0006]特別地，所述驅(qū)動部件通過連接法蘭和固定螺栓固定于剪切刀柱上。
[0007]特別地，所述驅(qū)動部件包括頂模油缸，所述頂模油缸包括缸筒和裝配于缸筒內(nèi)的活塞頭和活塞桿，所述活塞桿與缸筒之間設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0008]特別地，所述活塞桿連接頂料頭，且所述活塞桿與剪切刀柱之間設(shè)置有導(dǎo)向銅套。
[0009]特別地，所述頂料頭的直徑大小配合反向擠壓模具的內(nèi)孔的直徑大小設(shè)置。
[0010]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)通過驅(qū)動部件控制頂料頭頂出，可以將擠壓結(jié)束后殘留在反向模具里的合金頂出，使模具與擠壓桿進行有效的分離，提高了生產(chǎn)效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另此外由于沒有外力拉扯型材，可以使型材的成品長度更長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0013]請參閱圖1所示，圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實施例中，一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)包括反向擠壓模具I和設(shè)置于反向擠壓模具I 一側(cè)的剪切刀柱2，所述剪切刀柱2的端部安裝有剪切刀片3，所述剪切刀柱2和剪切刀片3上對應(yīng)開設(shè)有通孔4，所述通孔4與反向擠壓模具I的內(nèi)孔位于同一直線上，所述通孔4內(nèi)安裝有頂料頭5，所述頂料頭5由頂模油缸6驅(qū)動，所述頂模油缸6通過連接法蘭7和固定螺栓固定于剪切刀柱2上，且所述頂模油缸6包括缸筒60和裝配于缸筒60內(nèi)的活塞頭61和活塞桿62,所述活塞桿62與缸筒60之間設(shè)置有導(dǎo)向套63,所述活塞桿62連接頂料頭5，所述活塞桿62與剪切刀柱2之間設(shè)置有導(dǎo)向銅套8。
[0015]所述頂料頭5的直徑大小配合反向擠壓模具I的內(nèi)孔的直徑大小設(shè)置。
[0016]當擠壓結(jié)束剪切時，所述頂料頭5由頂模油缸6驅(qū)動其穿過通孔頂出反向擠壓模具I中殘留的型材。使模具與擠壓桿進行有效的分離，另此外由于沒有外力拉扯型材，可以使型材的成品長度更長。
[0017]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其包括反向擠壓模具和設(shè)置于反向擠壓模具一側(cè)的剪切刀柱，所述剪切刀柱的端部安裝有剪切刀片，其特征在于，所述剪切刀柱和剪切刀片上對應(yīng)開設(shè)有通孔，所述通孔與反向擠壓模具的內(nèi)孔位于同一直線上，所述通孔內(nèi)安裝有頂料頭，所述頂料頭連接驅(qū)動部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動部件通過連接法蘭和固定螺栓固定于剪切刀柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動部件包括頂模油缸，所述頂模油缸包括缸筒和裝配于缸筒內(nèi)的活塞頭和活塞桿，所述活塞桿與缸筒之間設(shè)置有導(dǎo)向套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其特征在于，所述活塞桿連接頂料頭，且所述活塞桿與剪切刀柱之間設(shè)置有導(dǎo)向銅套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向擠壓機模具殘料頂出機構(gòu)，其特征在于，所述頂料頭的直徑大小配合反向擠壓模具的內(nèi)孔的直徑大小設(shè)置。
【文檔編號】B21C35/04GK203578435SQ201320506623
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】唐志明 申請人:無錫源創(chuàng)機械科技有限公司