高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，包括：至少一個絲盤；送絲裝置，其與絲盤連接，用于驅動絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；矯直裝置，其設置于絲盤一側，包括機架、以及設置于機架上的定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊；控制系統(tǒng)，其與送絲裝置連接。本實用新型中送絲裝置驅動絲盤轉動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現(xiàn)有技術，節(jié)約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產品的質量。
【專利說明】 高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著人們對環(huán)境的日益關注，清潔能源的使用已經(jīng)成為未來長期發(fā)展的趨勢。目前，太陽能光伏發(fā)電已經(jīng)成為最受關注、發(fā)展最為迅速的清潔能源產業(yè)。由于太陽能光伏發(fā)電的基本單元為太陽能電池組件，因此，太陽能電池組件的生產在國內外都處于興盛期。
[0003]在太陽能電池組件的生產過程中，為了獲得不同功率等級的組件，必須將厚度在20um左右的太陽能電池片利用電池片焊帶按一定的規(guī)律串焊在一起才能實現(xiàn)。太陽能電池片上有電池片焊接區(qū)，電池片正、反面焊接區(qū)位于相同位置，電池片焊帶用于焊接到電池片焊接區(qū)上，焊接時，利用具有導電性的焊帶將多片電池片的首尾(也就是正、負極)連接起來。由于單片電池片的發(fā)電功率有限，串焊后，就可以獲得各種功率的發(fā)電單元，通過后續(xù)的層壓等工序后就形成了用于光伏發(fā)電的太陽能電池組件。
[0004]但是，目前太陽能電池片焊帶在生產過程中需要事先矯直拉絲然后進行送絲，現(xiàn)有的完成上述工作都是人工完成的，由于人工的局限性，工作效率低，而且拉絲也不均勻，質量得不到保證，已趕不上太陽能行業(yè)快速發(fā)展的步伐。
[0005]因此，亟需一種提高工作效率、高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)。
[0007]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是:高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，包括:
[0008]至少一個絲盤；
[0009]送絲裝置，其與所述絲盤連接，用于驅動所述絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；
[0010]矯直裝置，其設置于所述絲盤一側，包括機架、以及設置于所述機架上的至少一個定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊；
[0011 ] 控制系統(tǒng)，其與所述送絲裝置連接。
[0012]進一步的，所述送絲裝置為電機。
[0013]進一步的，所述定滑輪組包括沿焊帶進料方向設置的多個定滑輪，每個定滑輪的圓周面上設置有走絲槽。
[0014]進一步的，所述每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄。
[0015]進一步的，所述定滑輪組的最后一個定滑輪上設置有防跳絲機構。
[0016]進一步的，所述矯直裝置還包括動滑輪，所述動滑輪設置于定滑輪組的前端、定滑輪組的定滑輪之間或定滑輪組的末端。
[0017]進一步的，所述機架上還豎直設置有直線導軌，所述動滑輪沿直線導軌上下往復移動。
[0018]進一步的，所述直線導軌頂部設置有與所述控制系統(tǒng)連接的報警傳感器，所述直線導軌底部設置有與所述控制系統(tǒng)連接的倒位傳感器。
[0019]本實用新型具有積極的效果:本實用新型中控制系統(tǒng)控制送絲裝置驅動絲盤轉動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現(xiàn)有技術，節(jié)約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產品的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]其中:1、絲盤，2、報警傳感器，3、定滑輪組，4、機架，5、動滑輪，6、直線導軌，7、防跳絲機構，8、倒位傳感器。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，作為第一優(yōu)選實施例，本實用新型具有高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，包括:
[0025]三個絲盤I ;
[0026]送絲裝置，送絲裝置為三個電機，其分別與絲盤I連接，用于驅動絲盤I送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；
[0027]矯直裝置，其設置于絲盤I 一側，包括機架4、以及設置于機架4上的三個定滑輪組3，每個定滑輪組3包括沿焊帶進料方向設置的四個定滑輪，上述四個定滑輪可上下交錯設置或呈矩形設置，具體不作限定，每個定滑輪的圓周面上設置有走絲槽，用于保持焊帶張開拉緊；
[0028]控制系統(tǒng)(圖中未示出)，與電機連接，用于控制電機轉動。
[0029]本實施例中控制系統(tǒng)控制電機正轉驅動絲盤I轉動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪的走絲槽上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現(xiàn)有技術，節(jié)約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產品的質量。
[0030]實施例2
[0031]作為第二優(yōu)選實施例，其余與實施例1相同，不同之處在于，每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄，其對焊帶具有導向和定向作用；定滑輪組3的最后一個定滑輪上設置有防跳絲機構7，避免焊帶回流時跳出走絲槽。
[0032]本實施例提供的矯直裝置還包括動滑輪5，焊帶把動滑輪5托住，帶動動滑輪5上下滑動，在動滑輪5上下滑動的同時使焊帶保持一定的張力，動滑輪5設置于定滑輪組3的前端、定滑輪組3的定滑輪之間或定滑輪組3的末端，具體不作限定；機架4上還豎直設置有直線導軌6，動滑輪5沿直線導軌6上下往復移動，保證動滑輪5在上下滑動時不偏移。
[0033]實施例3[0034]作為第三優(yōu)選實施例，其余與實施例1或2相同，不同之處在于，直線導軌6頂部設置有與控制系統(tǒng)連接的報警傳感器2，直線導軌6底部設置有與控制系統(tǒng)連接的倒位傳感器8。
[0035]本實施例中動滑輪5在直線導軌6上下往復移動，當動滑輪5到達直線導軌6頂部，報警傳感器2感應到并進行報警，說明焊帶缺料，需要更換新的絲盤；當動滑輪5到達直線導軌6底部，倒位傳感器8感應到動滑輪5，說明焊帶送絲過多無法保持一定的張力，此時控制系統(tǒng)控制電機反轉把多余的焊帶纏繞回絲盤I上，使動滑輪5提升以保持焊帶的張力。
[0036]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，包括: 至少一個絲盤； 送絲裝置，其與所述絲盤連接，用于驅動所述絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流； 矯直裝置，其設置于所述絲盤一側，包括機架、以及設置于所述機架上的至少一個定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊； 控制系統(tǒng)，其與所述送絲裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述送絲裝置為電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述定滑輪組包括沿焊帶進料方向設置的多個定滑輪，每個定滑輪的圓周面上設置有走絲槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄。
5.根據(jù)權利要求3所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述定滑輪組的最后一個定滑輪上設置有防跳絲機構。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述矯直裝置還包括動滑輪，所述動滑輪設置于定滑輪組的前端、定滑輪組的定滑輪之間或定滑輪組的末端。
7.根據(jù)權利要求6所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述機架上還豎直設置有直線導軌，所述動滑輪沿直線導軌上下往復移動。
8.根據(jù)權利要求7所述的高精度焊帶拉絲矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述直線導軌頂部設置有與所述控制系統(tǒng)連接的報警傳感器，所述直線導軌底部設置有與所述控制系統(tǒng)連接的倒位傳感器。
【文檔編號】B21F1/02GK203621331SQ201320507437
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】魯乾坤, 趙丹, 凌玉龍 申請人:蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司