鍛造鋁合金輪圈旋輪的制作方法
【專利摘要】鍛造鋁合金輪圈旋輪，包括第一旋輪和第二旋輪，其特征在于：在所述的第一旋輪和第二旋輪之間設(shè)置第三旋輪，所述第一旋輪的R1角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，所述第二旋輪的進(jìn)刀量為3—5mm，第三旋輪進(jìn)刀量為6—9mm。本方案采用三旋輪立式旋壓，克服了傳統(tǒng)的兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿及表面疊料和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】鍛造鋁合金輪圈旋輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛造鋁合金輪圈旋輪，主要用于金屬的變形加工，屬于特種鋁合金車輪的鍛造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在加工鋁合金輪圈時，一般都采用傳統(tǒng)的兩輪旋壓方式，即粗加工旋輪和精加工旋輪，其存在的缺點有:一、兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿；二、兩輪旋壓后產(chǎn)品表面產(chǎn)生疊料，質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種旋輪旋壓加工量均勻，充型飽滿，產(chǎn)品表面不產(chǎn)生疊料，質(zhì)量穩(wěn)定的鍛造鋁合金輪圈旋輪。
[0004]本實用新型鍛造鋁合金輪圈旋輪的技術(shù)方案是:包括第一旋輪和第二旋輪，其特征在于:在所述的第一旋輪和第二旋輪之間設(shè)置第三旋輪，所述第一旋輪的Rl角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，所述第二旋輪的進(jìn)刀量為3—5mm，第三旋輪進(jìn)刀量為6—9mm ο
[0005]本實用新型的鍛造鋁合金輪圈旋輪，有了第三旋輪后，可以選定第一旋輪為粗加工旋輪，第二旋輪為精加工旋輪，而第三旋輪則介于第一旋輪和第二旋輪之間，用來確保產(chǎn)品內(nèi)部充型飽滿，同時確定各旋輪的進(jìn)刀量，并且將鍛料拉長。各旋輪的進(jìn)刀量多少可根據(jù)實際情況而定，但一般情況下第二旋輪的進(jìn)刀量在3 — 5mm左右，第三旋輪的進(jìn)刀量在6—9mm左右，其余由第一旋輪完成。選用旋輪時，第一旋輪的Rl角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，R1、R2、R3為旋輪頭部的半徑，同時第一旋輪和第三旋輪的工作面相對第二旋輪要更利于鍛料的移動，第二旋輪的R2角要有利于鍛料轉(zhuǎn)角的旋壓和產(chǎn)品表面的光滑無折疊，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會出現(xiàn)不光滑有折疊。本方案采用三旋輪立式旋壓，克服了傳統(tǒng)的兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿及表面置料和廣品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，廣品質(zhì)量好，生廣效率聞。
[0006]本實用新型的鍛造鋁合金輪圈旋輪，所述的第一旋輪的Rl角為15mm，第二旋輪的R2角為10mm，第三旋輪的R3角為15mm，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會出現(xiàn)不光滑有折疊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型鍛造鋁合金輪圈旋輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的旋輪旋壓狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型涉及一種鍛造鋁合金輪圈旋輪，如圖1、圖2所示，包括第一旋輪I和第二旋輪2，其中，在所述的第一旋輪I和第二旋輪2之間設(shè)置第三旋輪3，所述第一旋輪I的Rl角11和第三旋輪3的R3角13大于第二旋輪2的R2角12，所述第二旋輪2的進(jìn)刀量為3 — 5mm，第三旋輪3進(jìn)刀量為6 — 9mm。本方案有了第三旋輪后，可以選定第一旋輪為粗加工旋輪，第二旋輪為精加工旋輪，而第三旋輪則介于第一旋輪和第二旋輪之間，用來確保產(chǎn)品內(nèi)部充型飽滿，同時確定各旋輪的進(jìn)刀量，并且將鍛料4拉長。各旋輪的進(jìn)刀量多少可根據(jù)實際情況而定，但一般情況下第二旋輪的進(jìn)刀量在3 — 5mm左右，第三旋輪的進(jìn)刀量在6 — 9mm左右，其余由第一旋輪完成。選用旋輪時，第一旋輪的Rl角和第三旋輪的R3角大于第二旋輪的R2角，R1、R2、R3為旋輪頭部的半徑，同時第一旋輪和第三旋輪的工作面相對第二旋輪要更利于鍛料的移動，第二旋輪的R2角要有利于鍛料轉(zhuǎn)角的旋壓和產(chǎn)品5表面的光滑無折疊，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會出現(xiàn)不光滑有折疊。本方案采用三旋輪立式旋壓，克服了傳統(tǒng)的兩輪旋壓中的加工量分配不均勻，充型不飽滿及表面疊料和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。所述的第一旋輪I的Rl角11為15mm，第二旋輪2的R2角12為10mm，第三旋輪3的R3角13為15mm，R角太大不利于轉(zhuǎn)角的旋壓成型，R角太小旋壓產(chǎn)品的表面會出現(xiàn)不光滑有折疊。
【權(quán)利要求】
1.鍛造鋁合金輪圈旋輪，包括第一旋輪(I)和第二旋輪(2)，其特征在于:在所述的第一旋輪(I)與第二旋輪(2)之間設(shè)置第三旋輪(3)，所述第一旋輪(I)的Rl角(11)和第三旋輪(3)的R3角(13)大于第二旋輪(2)的R2角(12)，所述第二旋輪(2)的進(jìn)刀量為3—5mm，第三旋輪(3)進(jìn)刀量為6 — 9mm。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛造鋁合金輪圈旋輪，其特征在于所述的第一旋輪(I)的Rl角(11)為15_，第二旋輪(2)的R2角(12)為10_，第三旋輪(3)的R3角(13)為15_。
【文檔編號】B21D22/14GK203470594SQ201320507853
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】王文志 申請人:浙江戴卡宏鑫科技有限公司