一種大管手動(dòng)切管的制造方法
【專利摘要】一種大管手動(dòng)切管機(jī)，包括切割臺(tái)，該切割臺(tái)上設(shè)置有切刀，以及與該切刀相配合的固管裝置，其特征在于：所述固管裝置包括夾持力方向與所述切刀的切割方向相平行的限位槽，以及與該限位槽相配合方向垂直于所述切割臺(tái)工作面的頂塊。本實(shí)用新型大量節(jié)約金屬料，提高了金屬料的利用率，生產(chǎn)成本低；工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高；可承載較多規(guī)格的直徑、長(zhǎng)度的金屬管的切割，使用方便。
【專利說明】一種大管手動(dòng)切管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大管手動(dòng)切管機(jī)，屬于金屬加工制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管在多種設(shè)備中被應(yīng)用，而金屬管在制造中，往往采用金屬片或金屬板通過卷板而成，金屬管的直徑可由金屬片或金屬板的寬度直接定型，而金屬管的長(zhǎng)度往往通過卷板之后再切割定型。
[0003]傳統(tǒng)的大管的切管工藝往往是采用長(zhǎng)度與需要的金屬管接近的金屬片或金屬板卷板制成金屬管，再通過對(duì)兩端精修而成，這種工藝是最大缺點(diǎn)是每個(gè)金屬管在制成成品前都會(huì)在金屬管兩端切削掉部分金屬料，造成材料浪費(fèi)。而金屬管的特性造成切管極易造成管截面變形，尤其是大管，由于彎曲度大，固定更加困難，對(duì)最后的成品金屬管的品質(zhì)產(chǎn)生較大影響。傳統(tǒng)的大管手動(dòng)切管機(jī)為保證切割效果和切割效率，往往采用兩側(cè)夾管和管端頂住的固定方式，但這種大管手動(dòng)切管機(jī)只適用于傳統(tǒng)的切管工藝，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。大管即彎曲度大的金屬管。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種省料的大管手動(dòng)切管機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大管手動(dòng)切管機(jī)，包括切割臺(tái)，該切割臺(tái)上設(shè)置有切刀，以及與該切刀相配合的固管裝置，其特征在于:所述固管裝置包括夾持力方向與所述切刀的切割方向相平行的限位槽，以及與該限位槽相配合方向垂直于所述切割臺(tái)工作面的頂塊。
[0006]作為優(yōu)選，所述限位槽和所述頂塊相互對(duì)應(yīng)的工作面設(shè)置有防滑方向與所述切刀的切割方向相垂直的防滑層。
[0007]作為優(yōu)選，所述防滑層由若干與所述切刀相平行的防滑槽構(gòu)成。
[0008]作為優(yōu)選，所述切刀為圓盤切刀。
[0009]作為優(yōu)選，所述限位槽和所述頂塊的一端處于同一平面，且該平面與所述圓盤切刀相平行。
[0010]作為優(yōu)選，所述圓盤切刀的刀面與所述限位槽靠近所述切刀的端面之間的距離不大于2mmο
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型可對(duì)較長(zhǎng)的金屬管進(jìn)行切割，首先將較長(zhǎng)的金屬料通過卷板，制成長(zhǎng)度較長(zhǎng)的金屬管，通過限位槽和頂塊固定住，切刀可直接切下，省去了原工藝中對(duì)成品金屬管兩端的精修，大量節(jié)約了原工藝中被精修掉的金屬料，因此具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、大量節(jié)約金屬料，提高了金屬料的利用率，生產(chǎn)成本低；
[0013]2、工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高；
[0014]3、可承載較多規(guī)格的直徑、長(zhǎng)度的金屬管的切割，使用方便?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、切刀，2、限位槽，3、頂塊，4、防滑層，5、防滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種大管手動(dòng)切管機(jī)，包括切割臺(tái)，該切割臺(tái)上設(shè)置有切刀1，以及與該切刀I相配合的固管裝置。切刀I為圓盤切刀。固管裝置包括夾持力方向與切刀I的切割方向相平行的限位槽2限位槽，以及與限位槽限位槽2相配合方向垂直于切割臺(tái)工作面的頂塊3。限位槽2和頂塊3相互對(duì)應(yīng)的工作面設(shè)置有防滑方向與切刀I的切割方向相垂直的防滑層4，防滑層4由若干與切刀I相平行的防滑槽5構(gòu)成。限位槽2和頂塊3的一端處于同一平面，且該平面與圓盤切刀相平行。
[0020]其中，圓盤切刀的刀面與限位槽2靠近切刀I的端面之間的距離不大于2mm。
[0021]使用時(shí)，將長(zhǎng)金屬管伸于兩個(gè)限位槽2之間，限位槽2將該長(zhǎng)金屬管夾住，頂塊3從側(cè)面將長(zhǎng)金屬管抵住，圓盤切刀按需要長(zhǎng)度將長(zhǎng)金屬管切下，即制成金屬管的成品。
【權(quán)利要求】
1.一種大管手動(dòng)切管機(jī)，包括切割臺(tái)，該切割臺(tái)上設(shè)置有切刀(I)，以及與該切刀(I)相配合的固管裝置，其特征在于:所述固管裝置包括夾持力方向與所述切刀(I)的切割方向相平行的限位槽(2)，以及與該限位槽(2)相配合方向垂直于所述切割臺(tái)工作面的頂塊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大管手動(dòng)切管機(jī)，其特征在于:所述頂塊(3)相互對(duì)應(yīng)的工作面設(shè)置有防滑方向與所述切刀(I)的切割方向相垂直的防滑層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大管手動(dòng)切管機(jī)，其特征在于:所述防滑層(4)由若干與所述切刀(I)相平行的防滑槽(5)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大管手動(dòng)切管機(jī)，其特征在于:所述切刀(I)為圓盤切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大管手動(dòng)切管機(jī)，其特征在于:所述限位槽(2)和所述頂塊(3)的一端處于同一平面，且該平面與所述圓盤切刀相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述大管手動(dòng)切管機(jī)，其特征在于:所述圓盤切刀的刀面與所述限位槽(2)靠近所述切刀(I)的端面之間的距離不大于2mm。
【文檔編號(hào)】B23D21/10GK203649540SQ201320510314
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】張吉林 申請(qǐng)人:湖州新興汽車部件有限公司