斜齒輪鐓制模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了斜齒輪鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于：所述上模包括上模套和沖頭，沖頭在上模套的內(nèi)孔上下活動設(shè)置；所述下模包括下模套和旋轉(zhuǎn)模體，旋轉(zhuǎn)模體通過上下平面軸承在下模套內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動設(shè)置，旋轉(zhuǎn)模體中間設(shè)有內(nèi)孔用于固定合金模芯，合金模芯設(shè)有斜齒輪鐓制模腔，模腔上段為直孔，模腔下段具有與所鐓制斜齒輪外形相同的斜齒腔，模腔底部與后通頂桿導(dǎo)孔相通，后通頂桿導(dǎo)孔內(nèi)活動設(shè)有后通頂桿；斜齒輪冷鐓成型時，上模套的底面與合金模芯的頂面貼緊，沖頭的頭部伸入到合金模芯的模腔內(nèi)。本實用新型能實現(xiàn)斜齒輪在冷鐓設(shè)備上的冷鐓成型加工，大大提高斜齒輪加工效率，縮短斜齒輪加工周期，降低斜齒輪制造成本。
【專利說明】 斜齒輪鐓制模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷鐓模具，具體涉及一種斜齒輪鐓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前很多行業(yè)、特別是汽車行業(yè)中特別多地應(yīng)用到小規(guī)格的斜齒輪，目前斜齒輪的制作方法不外乎機(jī)加工或壓鑄成型加工，斜齒輪加工效率底，斜齒輪加工周期長，斜齒輪制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種能實現(xiàn)斜齒輪在冷鐓設(shè)備上進(jìn)行冷鐓成型加工的斜齒輪鐓制模具。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實施的:
[0005]斜齒輪鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于:所述上模包括上模套和沖頭，沖頭在上模套的內(nèi)孔上下活動設(shè)置；所述下模包括下模套和旋轉(zhuǎn)模體，旋轉(zhuǎn)模體通過上下平面軸承在下模套內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動設(shè)置，旋轉(zhuǎn)模體中間設(shè)有內(nèi)孔用于固定合金模芯，合金模芯設(shè)有斜齒輪鐓制模腔，模腔上段為直孔，模腔下段具有與所鐓制斜齒輪外形相同的斜齒腔，模腔底部與后通頂桿導(dǎo)孔相通，后通頂桿導(dǎo)孔內(nèi)活動設(shè)有后通頂桿；斜齒輪冷鐓成型時，上模套的底面與合金模芯的頂面貼緊，沖頭的頭部伸入到合金模芯的模腔內(nèi)。
[0006]上述技術(shù)方案的斜齒輪鐓制模具，可實現(xiàn)斜齒輪在冷鐓設(shè)備上直接進(jìn)行冷鐓成型加工，工作原理是:切成段的金屬線材首先被送進(jìn)合金模芯的模腔上段，然后上模下移上模套的底面與合金模芯的頂面貼緊，接著沖頭的頭部伸入到合金模芯的模腔內(nèi)向下推壓金屬線材，金屬線材隨后被擠向模腔下段，由于模腔下段為斜齒腔，所以在沖頭推動金屬線材擠入斜齒腔的過程中，旋轉(zhuǎn)模體會產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，直至金屬線材完全成型為斜齒輪；接著，沖頭和上模套回位，后通頂桿伸入合金模芯的模腔將工件往上進(jìn)行頂出，此時旋轉(zhuǎn)模體也會進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，使工件順利地從斜齒腔退出，最后完成斜齒輪的冷鐓成型制作。由于本實用新型實現(xiàn)了斜齒輪在冷鐓設(shè)備上的冷鐓成型加工，所以大大提高了斜齒輪加工效率，縮短了斜齒輪加工周期，降低了斜齒輪制造成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)
止/J/ O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]本實用新型有如下附圖:
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0009]圖2為本實用新型所鐓制的斜齒輪外形圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型的斜齒輪鐓制模具，由上模和下模組成，所述上模包括上模套2和沖頭3，沖頭3在上模套2的內(nèi)孔上下活動設(shè)置，沖頭3的頂部設(shè)有頂壓桿I ;所述下模包括下模套和旋轉(zhuǎn)模體7，下模套由上套筒6和下套筒10螺紋旋接而成，旋轉(zhuǎn)模體7通過上平面軸承5和下平面軸承8在下模套內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動設(shè)置，上平面軸承5的上端面支在上套筒6的內(nèi)孔端面上，下平面軸承8的下端面支在墊模9上，墊模9在上下套筒進(jìn)行螺紋旋緊時被固定在上模套內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)模體7中間設(shè)有內(nèi)孔用于固定合金模芯4，合金模芯4設(shè)有斜齒輪鐓制模腔，模腔上段為直孔11，模腔下段具有與所鐓制斜齒輪外形相同的斜齒腔12，模腔底部與后通頂桿導(dǎo)孔相通，后通頂桿導(dǎo)孔內(nèi)活動設(shè)有后通頂桿13 ;斜齒輪冷鐓成型時，上模套2的底面與合金模芯4的頂面貼緊，沖頭3的頭部伸入到合金模芯4的模腔內(nèi)。
[0011]圖2所示為通過本實用新型冷鐓成型的斜齒輪外形圖。本實用新型是這樣實現(xiàn)斜齒輪在冷鐓設(shè)備上的冷鐓成型的:切成段的金屬線材首先被送進(jìn)合金模芯4的模腔上段，然后上模下移上模套2的底面與合金模芯4的頂面貼緊，接著沖頭3的頭部伸入到合金模芯4的模腔內(nèi)向下推壓金屬線材，金屬線材隨后被擠向模腔下段，由于模腔下段為斜齒腔，所以在沖頭推動金屬線材擠入斜齒腔的過程中，旋轉(zhuǎn)模體7會產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，直至金屬線材完全成型為斜齒輪；接著，沖頭3和上模套2回位，后通頂桿13伸入合金模芯4的模腔將工件往上進(jìn)行頂出，此時旋轉(zhuǎn)模體7也會進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，使工件順利地從斜齒腔退出，最后完成斜齒輪的冷繳成型制作。
【權(quán)利要求】
1.斜齒輪鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于:所述上模包括上模套和沖頭，沖頭在上模套的內(nèi)孔上下活動設(shè)置；所述下模包括下模套和旋轉(zhuǎn)模體，旋轉(zhuǎn)模體通過上下平面軸承在下模套內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動設(shè)置，旋轉(zhuǎn)模體中間設(shè)有內(nèi)孔用于固定合金模芯，合金模芯設(shè)有斜齒輪鐓制模腔，模腔上段為直孔，模腔下段具有與所鐓制斜齒輪外形相同的斜齒腔，模腔底部與后通頂桿導(dǎo)孔相通，后通頂桿導(dǎo)孔內(nèi)活動設(shè)有后通頂桿；斜齒輪冷鐓成型時，上模套的底面與合金模芯的頂面貼緊，沖頭的頭部伸入到合金模芯的模腔內(nèi)。
【文檔編號】B21K1/30GK203390145SQ201320518254
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】陳雄武 申請人:浙江振華緊固件有限公司