自動補償平衡系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動補償平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主軸箱上下移動裝設(shè)在機座立柱上；于機座立柱上裝設(shè)有一氮氣蓄能瓶和一配重油缸，氮氣蓄能瓶通過一高壓油管控制配重油缸的活塞桿上下動作；一浮動接頭的活動端固定連接活塞桿，固定端固定裝設(shè)在主軸箱上。所述配重油缸還通過一氣管連接一消聲器。本實用新型自動補償平衡系統(tǒng)達到主軸箱上、下移動工作時均衡負載的目的，以實現(xiàn)機床的高速度、高精度加工。
【專利說明】自動補償平衡系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控立式加工中心機床的平衡系統(tǒng)，尤其涉及機床中主軸箱的Z軸運動方向的平衡系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心的主軸箱在上下方向運動平橫一般使用鏈輪配上等重的重物來平橫，這種平衡方式制造復(fù)雜、安裝麻煩、噪音大、維修率高。由于地球引力的作用，數(shù)控加工中心機在Z軸的上下移動工作中產(chǎn)生一定的位移偏差，導(dǎo)致伺服電機負載差非常大，導(dǎo)致加工的工件精度差、光潔度低，而不能適合高技術(shù)的要求。
[0003]傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心的主軸箱在上下方向運動的平衡一般采用配上等重的重物來平衡。一般有以下幾種方式:
[0004]一是采用配重塊:用鏈輪配上等重的重物來平衡，這種方法安裝難度較大，體積大又重，因其用配合鏈條拉動車床頭部，當(dāng)高速運動時會有抖動，影響加工質(zhì)量；
[0005]二是采用液壓配重，其制造成本高、能源浪費、噪音大、占用空間、易漏油污染環(huán)境及反應(yīng)速度慢等諸多問題。尤其是液壓配重單元的電磁閥和抗衡閥反應(yīng)時間差造成油缸動作配不上伺服電機而導(dǎo)致影響反應(yīng)速度的問題；
[0006]三、增大伺服電機功率:其存在瞬間啟動和停止伺服電機時需消耗大電流，浪費能源；特別是伺服電機啟動時的高扭矩力會造成滾珠絲桿及配件受損，維護工程大等問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單的自動補償平衡系統(tǒng)。該系統(tǒng)達到主軸箱上、下移動工作時均衡負載的目的，以實現(xiàn)機床的高速度、高精度加工。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為:
[0009]自動補償平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主軸箱上下移動裝設(shè)在機座立柱上；于機座立柱上裝設(shè)有一氮氣蓄能瓶和一配重油缸，氮氣蓄能瓶通過一高壓油管控制配重油缸的活塞桿上下動作；一浮動接頭的活動端固定連接活塞桿，固定端固定裝設(shè)在主軸箱上。
[0010]進一步，所述配重油缸還通過一氣管連接一消聲器。
[0011]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0012]本實用新型自動補償平衡系統(tǒng)用氮氣蓄能瓶驅(qū)動配重油缸的技術(shù)結(jié)構(gòu)替代了原有配重塊或液壓配重系統(tǒng)作為數(shù)控加工中心機的均衡負載裝置，無需外動力設(shè)備，節(jié)約了能源，裝在數(shù)控加工中心機上能提高產(chǎn)能，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速時快速平穩(wěn)提升下降。配重油缸裝設(shè)有消聲器，無噪音、無振動，進一步提高了工件加工精度和光潔度，滿足高技術(shù)的要求。本實用新型自動補償平衡系統(tǒng)體積小、安裝簡單，使用方便且成本低，基本做到免維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的 不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型自動補償平衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以 下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實 施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示的自動補償平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主軸箱I上下移動裝設(shè)在機座立柱 2上。本實用新型的自動補償平衡系統(tǒng)包括有一氮氣蓄能瓶3、一配重油缸4和一浮動接頭 5。
[0017]所述的氮氣蓄能瓶3固定裝設(shè)在機座立柱2的背面，所述的配重油缸4固定裝設(shè) 在機座立柱2的頂部，且其缸體穿設(shè)在主軸箱I上。
[0018]所述的氮氣蓄能瓶3通過一高壓油管6連通配重油缸4的缸體并控制配重油缸4 的活塞桿上下動作。
[0019]所述的浮動接頭5的活動端是固定連接在配重油缸4的活塞桿的底端的，浮動接 頭5的固定端是通過一接頭座體7固定裝設(shè)在主軸箱I上的，以使與配重油缸4的活塞桿 一體動作的浮動接頭5帶動主軸箱I 一體動作，以達到主軸箱I上、下移動工作時均衡負載 的目的。
[0020]為避免氮氣蓄能瓶驅(qū)動配重油缸時產(chǎn)生噪音，本實用新型的配重油缸4還通過一 氣管8連接一消聲器9。
[0021]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新 型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組 合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù) 或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則 都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動補償平衡系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)中的主軸箱上下移動裝設(shè)在機座立柱上； 于機座立柱上裝設(shè)有一氮氣蓄能瓶和一配重油缸，氮氣蓄能瓶通過一高壓油管控制配重油 缸的活塞桿上下動作；一浮動接頭的活動端固定連接活塞桿，固定端固定裝設(shè)在主軸箱上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動補償平衡系統(tǒng)，其特征在于:浮動接頭的固定端通過一接 頭座體固定裝設(shè)在主軸箱上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動補償平衡系統(tǒng)，其特征在于:所述配重油缸還通過一 氣管連接一消聲器。
【文檔編號】B23Q11/00GK203426782SQ201320522050
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】林子銘 申請人:漳州東剛精密機械有限公司