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中空油冷傳動系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:3095726閱讀:869來源:國知局
中空油冷傳動系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種中空油冷傳動系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一固定在機(jī)座上的滾珠絲桿,所述滾珠絲桿為一端是封閉端,另一端是敞口端的中空結(jié)構(gòu);所述敞口端連通一中空油冷器的收集槽,該收集槽連通一卸油口;一冷卻管懸置在所述滾珠絲桿的中空部中,該冷卻管的一端連通一進(jìn)油口,另一端為開口端,且該開口端與滾珠絲桿的中空部底部具有一定間距設(shè)置。于所述滾珠絲桿與中空油冷器的連接處設(shè)有回油槽,該回油槽的一端連通過一回油吹氣口,另一端連通一回油出口。該系統(tǒng)有效避免滾珠絲桿產(chǎn)生熱變位而影響機(jī)床的定位精度,該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、品質(zhì)可靠、易加工、操作簡單、維修方便。
【專利說明】中空油冷傳動系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控立式加工中心機(jī)床的冷卻系統(tǒng),尤其涉及機(jī)床中滾珠絲 桿的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,隨著科技的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用,【技術(shù)領(lǐng)域】不斷的提高加工中心 機(jī)床切削速度及加工效率的要求,現(xiàn)有加工中心機(jī)床普遍使用常規(guī)的滾珠絲桿,加工中心 機(jī)床在作高速或高負(fù)荷運動中,滾珠絲桿內(nèi)的鋼珠與溝槽,或鋼珠與鋼珠之間的摩擦所產(chǎn) 生的熱溫升,導(dǎo)致滾珠絲桿產(chǎn)生熱變位而影響加工中心機(jī)床的定位精度,進(jìn)而影響零件的 合格率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單的中空油冷傳動系統(tǒng)。 該系統(tǒng)有效避免滾珠絲桿產(chǎn)生熱變位而影響機(jī)床的定位精度,該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、品質(zhì)可靠、 易加工、操作簡單、維修方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型技術(shù)方案為:
[0005]中空油冷傳動系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一固定在機(jī)座上的滾珠絲桿,所述滾珠絲桿為一 端是封閉端,另一端是敞口端的中空結(jié)構(gòu);所述敞口端連通一中空油冷器的收集槽,該收集 槽連通一卸油口 ;一冷卻管懸置在所述滾珠絲桿的中空部中,該冷卻管的一端連通一進(jìn)油 口,另一端為開口端,且該開口端與滾珠絲桿的中空部底部具有一定間距設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步,于所述滾珠絲桿與中空油冷器的連接處設(shè)有回油槽,該回油槽的一端連 通過一回油吹氣口,另一端連通一回油出口。
[0007]進(jìn)一步,所述回油出口連通一油冷機(jī)的油箱。
[0008]進(jìn)一步,所述進(jìn)油口連通一油冷機(jī)的油箱,且該油冷機(jī)的油箱連通中空油冷器的 收集槽。
[0009]本實用新型根據(jù)機(jī)床原有設(shè)計,更換滾珠絲桿,用中空結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿替換傳統(tǒng) 滾珠絲桿,于中空滾珠絲桿的尾端部分需預(yù)留中空油冷器的固定位置。懸置在滾珠絲桿中 空部的冷卻管,在冷卻管與滾珠絲桿中空部的內(nèi)壁間形成冷卻油通道,以使泵入進(jìn)油口的 冷卻油,經(jīng)冷卻管后沿著冷卻管與滾珠絲桿中空部內(nèi)壁間的冷卻油通道流至中空油冷器的 收集槽,再利用一油冷機(jī)的油泵產(chǎn)生的壓強(qiáng)把冷卻油推回油冷機(jī)的油箱予以降溫,再經(jīng)進(jìn) 油口送回冷卻管反復(fù)使用,形成一冷卻油的循環(huán)回路。本實用新型設(shè)有的回油槽,可進(jìn)一步 回收從滾珠絲桿與中空油冷器連接處滲出的冷卻油,并通過回油出口加以回收利用。采用 上述技術(shù)結(jié)構(gòu)的中空油冷傳動系統(tǒng),在加工中心機(jī)床作高速運動時,不致因滾珠絲桿內(nèi)的 鋼珠與溝槽或鋼珠與鋼珠之間的摩擦所產(chǎn)生的熱溫升,有效的避免了滾珠絲桿產(chǎn)生熱變位 而影響機(jī)床的定位精度。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、品質(zhì)可靠、易加工、操作簡單、維修方便。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型中空油冷傳動系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2是本實用新型中空油冷傳動系統(tǒng)的油路工作示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白,以下結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1所示的中空油冷傳動系統(tǒng),中空油冷傳動系統(tǒng),該系統(tǒng)滾珠絲桿(2)通過鋼珠、溝槽等固定在機(jī)座的馬達(dá)座(I)上。
[0015]所述滾珠絲桿(2)為一端是封閉端,另一端是敞口端的中空結(jié)構(gòu)。所述封閉端是固定在馬達(dá)座(I)的固定端。所述敞口端是連通一中空油冷器(3)的收集槽(31)的輸油端。該滾珠絲桿(2)輸油端與中空油冷器(3)的連接處設(shè)置有密封件(8),且設(shè)有回油槽(32)。最佳的,如圖1所示,回油槽(32)是設(shè)置在兩組密封件(8)之間的。該回油槽(32)的一端連通過一回油吹氣口,另一端通過一高壓回油油管(6)連通一回油出口,該回油出口連通一油冷機(jī)的油箱。通過空壓機(jī)吹氣,從滾珠絲桿(2)與中空油冷器(3)連接處滲出的冷卻油,通過回油出口回流到油冷機(jī)的油箱,加以冷卻再利用。
[0016]所述收集槽(31)通過一高壓卸油油管(5)連通有一卸油口。一冷卻管(4)懸置在所述滾珠絲桿(2)的中空部中,該冷卻管(4)的一端通過一高壓進(jìn)油油管(7)連通一進(jìn)油口,該冷卻管(4)另一端為開口端,且該開口端與滾珠絲桿(2)的中空部底部具有一定間距設(shè)置。所述進(jìn)油口連通油冷機(jī)的油箱,且該油冷機(jī)的油箱連通中空油冷器(3)的收集槽
(31),具體的說,卸油口連通油冷機(jī)的油箱。
[0017]如圖2所示,泵入進(jìn)油口的冷卻油,經(jīng)冷卻管(4)后沿著冷卻管(4)與滾珠絲桿(2)中空部內(nèi)壁間形成的冷卻油通道流至中空油冷器(3)的收集槽(31)中,再利用油冷機(jī)的油泵產(chǎn)生的壓強(qiáng)把冷卻油推回油冷機(jī)的油箱予以降溫,再經(jīng)進(jìn)油口送回冷卻管(4)反復(fù)使用,形成一冷卻油的循環(huán)回路。
[0018]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例,如前所述,應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍,則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.中空油冷傳動系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一固定在機(jī)座上的滾珠絲桿(2),其特征在于:所述滾珠絲桿(2)為一端是封閉端,另一端是敞口端的中空結(jié)構(gòu);所述敞口端連通一中空油冷器(3 )的收集槽(31),該收集槽(31)連通一卸油口; 一冷卻管(4 )懸置在所述滾珠絲桿(2 )的中空部中,該冷卻管(4)的一端連通一進(jìn)油口,另一端為開口端,且該開口端與滾珠絲桿(2)的中空部底部具有一定間距設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的中空油冷傳動系統(tǒng),其特征在于:于所述滾珠絲桿(2)與中空油冷器(3)的連接處設(shè)有回油槽(32),該回油槽(32)的一端連通過一回油吹氣口,另一端連通一回油出口。
3.如權(quán)利要求2所述的中空油冷傳動系統(tǒng),其特征在于:所述回油出口連通一油冷機(jī)的油箱。
4.如權(quán)利要求1或2所述的中空油冷傳動系統(tǒng),其特征在于:所述進(jìn)油口連通一油冷機(jī)的油箱,且該油冷機(jī)的油箱連通中空油冷器(3 )的收集槽(31)。
5.如權(quán)利要求3所述的中空油冷傳動系統(tǒng),其特征在于:所述進(jìn)油口及中空油冷器(3)的收集槽(31)連通所述油冷機(jī)的油箱。
【文檔編號】B23Q11/12GK203426788SQ201320522078
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】林子銘 申請人:漳州東剛精密機(jī)械有限公司
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