一種載帶沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種載帶沖孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖切時(shí)沖針與沖孔底模摩擦大、易磨損的問題，它包括沖孔底模、沖針，所述沖針底部端面為斜面，本實(shí)用新型將沖針底部端面設(shè)為斜面，使沖針與沖孔底模的接觸變?yōu)闈u進(jìn)式接觸，降低了沖切時(shí)沖孔與沖孔底模摩擦，提高了沖針與沖孔底模的壽命；改變沖孔底模沖切部位的厚度，減少每次沖切沖針與沖孔底模接觸時(shí)間。
【專利說明】一種載帶沖孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖孔【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種載帶沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶廣泛應(yīng)用于貼片元器件的包裝、承載與輸送，沖切工藝是載帶的生產(chǎn)的一個(gè)環(huán)節(jié)，其好壞直接影響載帶的質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生的噪聲大小不同，對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生不同程度的危害。
[0003]如圖1所示為目前廣泛運(yùn)用的沖切方式，沖孔底模沖切部分厚度設(shè)計(jì)成1.2MM，沖針為圓型沖針，沖針在沖孔機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下運(yùn)行，在沖孔底模對(duì)載帶進(jìn)行支撐下，開始沖切。
[0004]目前這種方式存在的缺陷為:沖針與沖孔底模沖切的部分設(shè)計(jì)為圓型，在沖切時(shí)沖針與沖孔底模成360°接觸，同時(shí)由于沖孔底模的沖切厚度為1.2 MM，兩個(gè)方面導(dǎo)致沖切時(shí)沖針與沖孔底模摩擦較大，沖針和沖孔底模易磨損，產(chǎn)生較大的噪聲，降低沖針和沖孔底模的壽命，產(chǎn)生較大的噪聲污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種載帶沖孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖切時(shí)沖針與沖孔底模摩擦大、易磨損的問題。
[0006]為此本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種載帶沖孔裝置，包括沖孔底模、沖針，所述沖針底部端面為斜面，所述斜面的傾斜角為30°?60°。
[0007]所述沖孔底模的沖切部位厚度為0.5 mm?0.8mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:1、將沖針底部端面設(shè)為斜面，使沖針與沖孔底模的接觸變?yōu)闈u進(jìn)式接觸，降低了沖切時(shí)沖孔與沖孔底模摩擦，提高了沖針與沖孔底模的壽命。
[0009]2、改變沖孔底模沖切部位的厚度，減少每次沖切沖針與沖孔底模接觸時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)載帶沖孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖2所示，一種載帶沖孔裝置，包括沖孔底模2、沖針1，沖針I(yè)底部端面為斜面3，斜面3的傾斜角為30°?60°，沖孔底模2的沖切部位5厚度為0.5 mm?0.8mm。
[0014]沖切時(shí)，將PC、ABS或PS材料的載帶4放入沖孔底模2，沖針I(yè)在沖孔機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下運(yùn)行，載帶4在沖孔底模2的支撐下，開始沖切，由于沖針I(yè)與沖孔底模2接觸方式變?yōu)闈u進(jìn)式接觸，每次沖切時(shí)沖針I(yè)與沖孔底模2接觸時(shí)間短，降低了沖切時(shí)沖針I(yè)與沖孔底模2之間的摩擦，提高沖針I(yè)和沖孔底模2的壽命，降低了環(huán)境噪聲污染，提高了經(jīng)濟(jì)效.、
Mo
【權(quán)利要求】
1.一種載帶沖孔裝置，包括沖孔底模、沖針，其特征在于:所述沖針(I)底部端面為斜面(3)，所述斜面(3)的傾斜角為30°?60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶沖孔裝置，其特征在于:所述沖孔底模(2)的沖切部位厚度為0.5 mm?0.8mm。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203460255SQ201320522319
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】譚仕剛, 王燕霞 申請人:天水華天集成電路包裝材料有限公司