一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，機(jī)床包括縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿、控制面板及電氣控制系統(tǒng)，機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)設(shè)有直流調(diào)速電機(jī)和直流電機(jī)控制器，直流調(diào)速電機(jī)通過直流電機(jī)控制器與電氣控制系統(tǒng)電路連接；直流調(diào)速電機(jī)的主軸通過離合器及電磁換向裝置分別與縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿連接。采用上述技術(shù)方案，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行了簡化，通過電氣自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，使機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的操作更加方便與直觀，且減小了操作人員的勞動(dòng)量，減輕工人負(fù)擔(dān)；實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化操作，是機(jī)床操控系統(tǒng)的未來發(fā)展的方向。
【專利說明】 一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械切削加工機(jī)床的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的普通機(jī)床操作中，仍使用大量機(jī)械的手柄進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作與控制，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，但是操作繁瑣，且機(jī)械類手柄操作時(shí)需用較大的力才能推動(dòng)，也增加了工人的勞動(dòng)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其目的是機(jī)床的操作更為簡便和輕松快捷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，所述的機(jī)床包括縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿、控制面板及電氣控制系統(tǒng)，所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)設(shè)有直流調(diào)速電機(jī)和直流電機(jī)控制器，所述的直流調(diào)速電機(jī)通過直流電機(jī)控制器與所述的電氣控制系統(tǒng)電路連接；所述的直流調(diào)速電機(jī)的主軸通過離合器及電磁換向裝置分別與所述的縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿連接。
[0006]所述的控制面板上設(shè)有一體式操縱手柄，所述的一體式操縱手柄通過控制電路與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。
[0007]所述的一體式操縱手柄設(shè)有前后、左右及左旋、右旋方向控制結(jié)構(gòu)，分別對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的六個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，即所述縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿的正反轉(zhuǎn)；每個(gè)方向設(shè)兩個(gè)檔位，第一檔為工進(jìn)，第二檔為快進(jìn)，每個(gè)檔位均設(shè)有電氣信號(hào)元件，并與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。
[0008]所述的控制面板上還設(shè)有進(jìn)給速度檔位旋鈕、主軸開按鈕、主軸關(guān)按鈕和急停按鈕，并分別與所述的電氣控制系統(tǒng)電路連接。
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行了簡化，通過電氣自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，使機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的操作更加方便與直觀，且減小了操作人員的勞動(dòng)量，減輕工人負(fù)擔(dān)；實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化操作，是機(jī)床操控系統(tǒng)的未來發(fā)展的方向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的操控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為一體式操縱手柄結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為一體式操縱手柄前后左右方向工進(jìn)狀態(tài)示意圖；[0015]圖5為一體式操縱手柄前后左右方向快進(jìn)狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6為一體式操縱手柄左旋右旋工進(jìn)狀態(tài)示意圖；
[0017]圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0018]圖8為一體式操縱手柄左旋右旋快進(jìn)狀態(tài)示意圖；
[0019]圖9為圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖中標(biāo)記為:
[0021]1、電氣控制系統(tǒng)，2、直流調(diào)速電機(jī)，3、直流電機(jī)控制器，4、離合器，5、電磁換向裝置，6、控制面板，7、縱向絲桿，8、橫向絲桿，9、垂直升降絲桿，10、一體式操縱手柄，11、進(jìn)給速度檔位旋鈕，12、主軸開按鈕，13、主軸關(guān)按鈕，14、急停按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0023]如圖1至圖9所示的結(jié)構(gòu)，為本實(shí)用新型的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，所述的機(jī)床包括縱向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9、控制面板6及電氣控制系統(tǒng)I?？v向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9均有兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的縱向、橫向和升降三個(gè)方向的正反進(jìn)給。控制面板6用于機(jī)床進(jìn)給控制。
[0024]本實(shí)用新型應(yīng)用于簡化普通機(jī)床操作、實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化加工的方法。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的操作更為簡便和輕松快捷的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)設(shè)有直流調(diào)速電機(jī)2和直流電機(jī)控制器3，所述的直流調(diào)速電機(jī)2通過直流電機(jī)控制器3與所述的電氣控制系統(tǒng)I電路連接；所述的直流調(diào)速電機(jī)2的主軸通過離合器4及電磁換向裝置5分別與所述的縱向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9連接。
[0027]電氣控制系統(tǒng)I通過控制動(dòng)力輸出部分、方向控制部分、操縱面板部分實(shí)現(xiàn)其控制功能，機(jī)床進(jìn)給的三個(gè)運(yùn)動(dòng)的離合器4由電磁換向裝置5控制。
[0028]上述技術(shù)方案使用直流調(diào)速電機(jī)2及直流電機(jī)控制器3代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三相交流馬達(dá)及減速、變速裝置，實(shí)現(xiàn)銑床進(jìn)給部分的高轉(zhuǎn)矩輸出和無級(jí)變速。
[0029]本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)給部分進(jìn)行簡化和優(yōu)化。電氣控制控制系統(tǒng)I通過直流電機(jī)控制器3控制直流調(diào)速電機(jī)2，做到相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及運(yùn)轉(zhuǎn)速度；通過在電氣控制系統(tǒng)中設(shè)置電氣元件，并通過一體式操縱手柄10，實(shí)現(xiàn)銑床進(jìn)給系統(tǒng)6個(gè)方向的快速和慢速進(jìn)給，并且還能很方便地實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)，使操作更加方便與直觀，是未來機(jī)床的發(fā)展方向。
[0030]如圖1所示為操控系統(tǒng)示意圖，所述的控制面板6上設(shè)有一體式操縱手柄10，所述的一體式操縱手柄10通過控制電路與所述的電氣控制系統(tǒng)I連接。
[0031 ] 本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)I還控制兩處的電磁換向裝置5，使離合器4吸合或脫開，兩者結(jié)合完成操作者所需的進(jìn)給動(dòng)作，使用控制面板6上的一體式操縱手柄10，將方向及進(jìn)給速度輸出信號(hào)傳給電氣控制系統(tǒng)1，以控制電磁換向裝置5開合、控制離合器4的離合；同時(shí)，電氣控制系統(tǒng)I給出正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速信號(hào)給直流電機(jī)控制器3以控制直流調(diào)速電機(jī)2，實(shí)現(xiàn)6個(gè)方向、每個(gè)方向兩個(gè)檔位的無級(jí)變速進(jìn)給。
[0032]參見圖3，所示述的一體式操縱手柄10設(shè)有前后、左右及左旋、右旋方向控制結(jié)構(gòu)，分別對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的六個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，即所述縱向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9的正反轉(zhuǎn)，能實(shí)現(xiàn)6個(gè)方向的工進(jìn)及快進(jìn)動(dòng)作。每個(gè)方向設(shè)兩個(gè)檔位，第一檔為工進(jìn)，第二檔為快進(jìn)，每個(gè)檔位均設(shè)有電氣信號(hào)元件，并與所述的電氣控制系統(tǒng)I連接。
[0033]一體式操縱手柄10設(shè)有十字形的槽，槽內(nèi)設(shè)有觸桿，用于觸碰相應(yīng)信號(hào)開關(guān)。觸桿上設(shè)有復(fù)位彈簧。通過限位鋼珠及空間凸輪使工進(jìn)狀態(tài)能得以保持。十字形的槽控制前后、左右四個(gè)方向；十字形的槽寬均相等；由于卡進(jìn)一個(gè)槽內(nèi)就不可能對(duì)其它槽的信號(hào)開關(guān)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了前后、左右四個(gè)方向動(dòng)作的互鎖；手柄撥桿處為方形，與底座十字形的槽中心上的方形槽配合，使左旋及右旋時(shí)不能同時(shí)向前后、左右四個(gè)方向動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)左旋及右旋與前后、左右四個(gè)方向動(dòng)作的互鎖功能。
[0034]參見圖4和圖5，十字槽的每個(gè)方向又有兩個(gè)檔位；第一檔為工進(jìn)，第二檔為快進(jìn)，其中工進(jìn)位置能停頓，即不對(duì)操縱桿施加任外力，操縱桿也能在工進(jìn)位置保持不變，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)加工進(jìn)給；快進(jìn)時(shí)操縱桿則自動(dòng)回位，即。每個(gè)檔位均通過信號(hào)開關(guān)與電氣控制系統(tǒng)I連接，分別實(shí)現(xiàn)工進(jìn)和快進(jìn)。
[0035]參見圖6至圖9，手柄撥桿通過關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)與凸輪上的旋轉(zhuǎn)套連接，使凸輪與手柄撥桿連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但手柄撥桿可在凸輪上的旋轉(zhuǎn)套內(nèi)可進(jìn)行角度擺動(dòng)，因?yàn)橥馆喩系男D(zhuǎn)套的孔徑較大，完全滿足兩個(gè)檔位的操作運(yùn)動(dòng)的要求，且手柄撥桿在所述的十字形的槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，與其軸線形成夾角，實(shí)現(xiàn)前后、左右四個(gè)方向動(dòng)作的各檔位控制。
[0036]手柄撥桿與凸輪上的旋轉(zhuǎn)套的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在上述角度擺動(dòng)的回轉(zhuǎn)中心。所謂的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，是在凸輪旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁上設(shè)與其固定的銷，該銷的軸線與所述的凸輪旋轉(zhuǎn)套的軸線垂直相交。該銷插入所述的手柄撥桿相應(yīng)孔中，所述的相應(yīng)孔的孔徑比銷的直徑大一些，滿足手柄撥桿傾斜的需要。
[0037]參見圖7和圖9，手柄撥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪旋轉(zhuǎn)過程中，分別觸碰正向和反向的信號(hào)開關(guān)，正向和反向又分別有工進(jìn)和快進(jìn)兩個(gè)檔位；這四個(gè)信號(hào)開關(guān)電氣控制系統(tǒng)I連接，分別實(shí)現(xiàn)工進(jìn)和快進(jìn)。
[0038]由于手柄撥桿處的方形邊長與十字形的槽寬恰好配合，所以在手柄撥桿卡入槽內(nèi)后，無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；而左旋及右旋時(shí)，因手柄陷入槽內(nèi)的正中位置，且角度偏轉(zhuǎn)，就不能再卡入其它四個(gè)方向的槽，從而實(shí)現(xiàn)互鎖功能，如圖2所示；其各工進(jìn)位置見圖4至7 ;其工進(jìn)速度用如下所述的進(jìn)給速度檔位旋鈕11控制。
[0039]參見圖2，所示的控制面板6上還設(shè)有進(jìn)給速度檔位旋鈕11、主軸開按鈕12、主軸關(guān)按鈕13和急停按鈕14，并分別與所述的電氣控制系統(tǒng)I電路連接。
[0040]進(jìn)給速度檔位旋鈕11用于控制各方向進(jìn)給的工進(jìn)速度和快進(jìn)速度，實(shí)質(zhì)上是直接控制直流調(diào)速電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。
[0041]主軸開按鈕12、主軸關(guān)按鈕13分別控制機(jī)床主軸的啟動(dòng)與停止。并且按照:只有主軸啟動(dòng)，進(jìn)給才能啟動(dòng)的策略進(jìn)行控制。
[0042]急停按鈕14用于在緊急狀況下，使主軸和進(jìn)給系統(tǒng)停止運(yùn)動(dòng)，以保證安全。
[0043]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，所述的機(jī)床包括縱向絲桿(7)、橫向絲桿(8)、垂直升降絲桿(9)、控制面板(6)及電氣控制系統(tǒng)(1)，其特征在于:所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)設(shè)有直流調(diào)速電機(jī)(2 )和直流電機(jī)控制器(3 )，所述的直流調(diào)速電機(jī)(2 )通過直流電機(jī)控制器(3 )與所述的電氣控制系統(tǒng)(I)電路連接；所述的直流調(diào)速電機(jī)(2)的主軸通過離合器(4)及電磁換向裝置(5)分別與所述的縱向絲桿(7)、橫向絲桿(8)、垂直升降絲桿(9)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制面板(6)上設(shè)有一體式操縱手柄(10)，所述的一體式操縱手柄(10)通過控制電路與所述的電氣控制系統(tǒng)(I)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其特征在于:所述的一體式操縱手柄(10)設(shè)有前后、左右及左旋、右旋方向控制結(jié)構(gòu)，分別對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的六個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，即所述縱向絲桿(7)、橫向絲桿(8)、垂直升降絲桿(9)的正反轉(zhuǎn)；每個(gè)方向設(shè)兩個(gè)檔位，第一檔為工進(jìn)，第二檔為快進(jìn)，每個(gè)檔位均設(shè)有電氣信號(hào)元件，并與所述的電氣控制系統(tǒng)(I)連接。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制面板(6 )上還設(shè)有進(jìn)給速度檔位旋鈕(11)并與所述的電氣控制系統(tǒng)(I)電路連接。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制面板(6)上還設(shè)有主軸開按鈕(12)和主軸關(guān)按鈕(13)并與所述的電氣控制系統(tǒng)(I)電路連接。
6.按照權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制面板(6)上還設(shè)有急停按鈕(14)并與所述的電氣控制系統(tǒng)(I)電路連接。
【文檔編號(hào)】B23Q1/00GK203509723SQ201320523240
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】胡明洪, 劉偉, 余勝福, 高嵐, 胡桂紅 申請(qǐng)人:黃山皖南機(jī)床有限公司