一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，上模板下方對應(yīng)設(shè)置下模板，凹模通過沖針固定板與上模板相連，凹模中部鑲嵌有退料塊，沖針上端與沖針固定板固定連接，沖針下端與退料塊滑動連接，下模板上設(shè)置凸模固定板，凸模固定板上表面中部設(shè)置與凹模相配合的凸模，凸模中部設(shè)置與沖針相配合的沖孔，凸模上端與脫料板滑動連接，脫料板與凸模固定板之間設(shè)置復(fù)位裝置。本實用新型的有益效果在于：沖針和沖孔兩者組合對鋼板沖壓形成外形與沖針一致的孔，凹模和凸模組合對鋼板沖壓形成外形和凹模一致的工件，沖孔、落料在同一工序中完成，同時還可以增加機械送料，使零件的沖壓具有了連續(xù)性，這樣可以實現(xiàn)自動及半自動化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。
【專利說明】一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度的重視。人們?nèi)粘Ｉ钪杏玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，隨處都可看到冷沖壓制品。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在室溫下對材料施加壓力使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的制件，是一種壓力加工方法，在機械制件中屬于一種高效率的加工方式?，F(xiàn)有沖壓產(chǎn)品加工時，采用單工序生產(chǎn)，上模具和下模具依靠模架上的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，先沖孔，后落料。單工序生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度和質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，模具輪廓尺寸相對較小的內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，采用落料、沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)，使零件的沖壓具有了連續(xù)性，只需要一套模具，就能滿足工件的精度及生產(chǎn)效率要求。
[0004]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，包括上模板1，下模板2，凹模3，沖針固定板4，退料塊5，沖針6，凸模固定板7，凸模8，沖孔9，脫料板10和復(fù)位裝置11，上模板I下方對應(yīng)設(shè)置下模板2，凹模3通過沖針固定板4與上模板I相連，凹模3中部鑲嵌有退料塊5，沖針6上端與沖針固定板4固定連接，沖針6下端與退料塊5滑動連接，下模板2上設(shè)置凸模固定板
7,凸模固定板7上表面中部設(shè)置與凹模3相配合的凸模8,凸模8中部設(shè)置與沖針6相配合的沖孔9，凸模8上端與脫料板10滑動連接，脫料板10與凸模固定板7之間設(shè)置復(fù)位裝置11。
[0006]所述的凸模固定板7兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱12,凹模3兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)柱12設(shè)置導(dǎo)向孔13,導(dǎo)柱12與設(shè)置在凹模3兩側(cè)的導(dǎo)向孔13配合使用，使凹模3在壓力機的作用下沿導(dǎo)柱12上下運動，以實現(xiàn)高精度沖壓。
[0007]所述的導(dǎo)柱12外表面設(shè)置鍍鉻層14，增加結(jié)構(gòu)耐磨性。
[0008]所述的導(dǎo)柱12為圓柱形導(dǎo)柱，制造不復(fù)雜，容易達(dá)到高的精度。
[0009]所述的導(dǎo)柱12為方柱形導(dǎo)柱，一根方柱形導(dǎo)柱即可實現(xiàn)準(zhǔn)確定位。
[0010]所述的凸模8為硬質(zhì)合金凸模，硬度和耐磨性高。
[0011]所述的復(fù)位裝置11為彈簧。
[0012]本實用新型的工作原理:上模板下方對應(yīng)設(shè)置下模板，凹模通過沖針固定板與上模板相連，凹模中部鑲嵌有退料塊，沖針上端與沖針固定板固定連接，沖針下端與退料塊滑動連接，下模板上設(shè)置凸模固定板，凸模固定板上表面中部設(shè)置與凹模相配合的凸模，凸模中部設(shè)置與沖針相配合的沖孔，當(dāng)壓力機滑塊下行時，模具的上模板下行，沖針和沖孔兩者組合對鋼板沖壓形成外形與沖針一致的孔，凹模和凸模組合對鋼板沖壓形成外形和凹模一致的工件；凸模上端與脫料板滑動連接，脫料板與凸模固定板之間設(shè)置復(fù)位裝置，脫料方便；凸模固定板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱，凹模兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)柱設(shè)置導(dǎo)向孔，依靠導(dǎo)柱定位，使凹模在壓力機的作用下沿導(dǎo)柱上下運動，以實現(xiàn)高精度沖壓。
[0013]本實用新型的有益效果在于:1、沖針和沖孔兩者組合對鋼板沖壓形成外形與沖針一致的孔，凹模和凸模組合對鋼板沖壓形成外形和凹模一致的工件，沖孔、落料在同一工序中完成，提高加工精度高，同時還可以增加機械送料，使零件的沖壓具有了連續(xù)性，這樣可以實現(xiàn)自動及半自動化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。2、導(dǎo)柱鑲嵌在凸模固定板上，可依靠凸模固定板及凸模定位，模具相對位置精度較高，裝配模具較方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-上模板，2-下模板，3-凹模，4-沖針固定板，5-退料塊，6-沖針，7-凸模固定板，8-凸模，9-沖孔，10-脫料板，11-復(fù)位裝置，12-導(dǎo)柱，13-導(dǎo)向孔，14-鍍鉻層。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。
[0017]參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，包括上模板1，下模板2，凹模3，沖針固定板4，退料塊5，沖針6，凸模固定板7，凸模8，沖孔9，脫料板10和復(fù)位裝置11，上模板I下方對應(yīng)設(shè)置下模板2，凹模3通過沖針固定板4與上模板I相連，凹模3中部鑲嵌有退料塊5，沖針6上端與沖針固定板4固定連接，沖針6下端與退料塊5滑動連接，下模板2上設(shè)置凸模固定板7，凸模固定板7上表面中部設(shè)置與凹模3相配合的凸模8，凸模8中部設(shè)置與沖針6相配合的沖孔9，凸模8上端與脫料板10滑動連接，脫料板10與凸模固定板7之間設(shè)置復(fù)位裝置11。
[0018]所述的凸模固定板7兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱12,凹模3兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)柱12設(shè)置導(dǎo)向孔13,導(dǎo)柱12與設(shè)置在凹模3兩側(cè)的導(dǎo)向孔13配合使用，使凹模3在壓力機的作用下沿導(dǎo)柱12上下運動，以實現(xiàn)高精度沖壓。
[0019]所述的導(dǎo)柱12外表面設(shè)置鍍鉻層14，增加結(jié)構(gòu)耐磨性。
[0020]所述的導(dǎo)柱12為圓柱形導(dǎo)柱，制造不復(fù)雜，容易達(dá)到高的精度。
[0021]所述的凸模8為硬質(zhì)合金凸模，硬度和耐磨性高。
[0022]所述的復(fù)位裝置11為彈簧。
[0023]本【具體實施方式】的工作原理:上模板下方對應(yīng)設(shè)置下模板，凹模通過沖針固定板與上模板相連，凹模中部鑲嵌有退料塊，沖針上端與沖針固定板固定連接，沖針下端與退料塊滑動連接，下模板上設(shè)置凸模固定板，凸模固定板上表面中部設(shè)置與凹模相配合的凸模，凸模中部設(shè)置與沖針相配合的沖孔，當(dāng)壓力機滑塊下行時，模具的上模板下行，沖針和沖孔兩者組合對鋼板沖壓形成外形與沖針一致的孔，凹模和凸模組合對鋼板沖壓形成外形和凹模一致的工件；凸模上端與脫料板滑動連接，脫料板與凸模固定板之間設(shè)置復(fù)位裝置，脫料方便；凸模固定板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱，凹模兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)柱設(shè)置導(dǎo)向孔，依靠導(dǎo)柱定位，使凹模在壓力機的作用下沿導(dǎo)柱上下運動，以實現(xiàn)高精度沖壓。
[0024]本【具體實施方式】的有益效果在于:1、沖針和沖孔兩者組合對鋼板沖壓形成外形與沖針一致的孔，凹模和凸模組合對鋼板沖壓形成外形和凹模一致的工件，沖孔、落料在同一工序中完成，提高加工精度高，同時還可以增加機械送料，使零件的沖壓具有了連續(xù)性，這樣可以實現(xiàn)自動及半自動化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。2、導(dǎo)柱鑲嵌在凸模固定板上，可依靠凸模固定板及凸模定位，模具相對位置精度較高，裝配模具較方便。
[0025]本實用新型的具體實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:包括上模板(1)，下模板(2)，凹模(3)，沖針固定板(4)，退料塊(5)，沖針(6)，凸模固定板(7)，凸模(8)，沖孔(9)，脫料板(10)和復(fù)位裝置(11)，上模板(I)下方對應(yīng)設(shè)置下模板(2)，凹模(3)通過沖針固定板(4)與上模板(I)相連，凹模⑶中部鑲嵌有退料塊(5)，沖針(6)上端與沖針固定板⑷固定連接，沖針(6)下端與退料塊(5)滑動連接，下模板(2)上設(shè)置凸模固定板(7)，凸模固定板(7)上表面中部設(shè)置與凹模⑶相配合的凸模(8)，凸模⑶中部設(shè)置與沖針(6)相配合的沖孔(9)，凸模(8)上端與脫料板(10)滑動連接，脫料板(10)與凸模固定板(7)之間設(shè)置復(fù)位裝置(II)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:所述的凸模固定板(7)兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱(12)，凹模(3)兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)柱(12)設(shè)置導(dǎo)向孔(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)柱(12)外表面設(shè)置鍍鉻層(14)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)柱(12)為圓柱形導(dǎo)柱。
5.如權(quán)利要求2或3所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)柱(12)為方柱形導(dǎo)柱。
6.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:所述的凸模(8)為硬質(zhì)合金凸模。
7.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)導(dǎo)柱沖孔落料機構(gòu)，其特征在于:所述的復(fù)位裝置(11)為彈簧。
【文檔編號】B21D37/10GK203418013SQ201320529096
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】李 東 申請人:濟寧金洲金屬沖壓有限公司