回流焊的發(fā)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及回流焊【技術領域】，尤其涉及回流焊的發(fā)熱裝置，包括由爐膽內殼以及爐膽外殼構成的爐膽，所述爐膽內設置有發(fā)熱絲組件，所述爐膽內殼的底板、爐膽外殼的底板對應開設有通孔，所述通孔內裝設有用于輸送熱量的風機，所述爐膽內殼與爐膽外殼通過回風擋板連接，所述回風擋板設置于所述通孔側邊，所述發(fā)熱絲組件與爐膽外殼可拆卸連接，所述回風擋板不僅實現了爐膽內殼與爐膽外殼的連接，而且可以對風機周圍的攜帶大量熱量的熱風進行集合，提高了風機對熱風進行輸送的效率，發(fā)熱絲組件與爐膽外殼可拆卸連接，不需要打開爐膽的其它部件即可方便的實現對發(fā)熱絲組件的拆卸與安裝，便于對發(fā)熱絲組件進行維修和更換，實用性很強。
【專利說明】回流焊的發(fā)熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回流焊【技術領域】，尤其涉及回流焊的發(fā)熱裝置。
【背景技術】
[0002]在電路板的元器件焊接加工領域，通常采用的有回流焊、波峰焊兩種方式，回流焊是預先在PCB焊接部位放置適量和適當形式的焊料，然后在貼放表面貼裝元器件，利用外部熱源使得焊料回流達到焊接要求而進行的成組或逐點焊接工藝，通?；亓骱笝C在工作過程中所需要的熱量由設置于回流焊機的爐膽內的發(fā)熱絲提供，發(fā)熱絲產生的熱量通過風機輸送至元器件表面實現對焊料的加熱，現有的回流焊機在輸送熱量的過程中，容易在爐膽內部形成回流，導致攜帶大量熱量的熱風在遠離風機的空間滯留而不能迅速的從爐膽吹出，不僅導致回流焊機的出風加熱效率不高，而且容易造成熱量的流失，加大了能源的損耗，而且現有的發(fā)熱絲安裝方式是將發(fā)熱絲固定安裝于爐膽內腔中，當發(fā)熱絲出現故障時，首先必須要將回流焊接停止工作，等焊機完全冷卻之后打開爐膽，拆掉整流板和風道箱，才能夠對發(fā)熱絲進行維修或更換時，不僅工序繁瑣，而且使得工作中斷，費時費力，影響工作效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供一種方便拆卸、安裝且熱循環(huán)速度快、熱能利用效率高的回流焊的發(fā)熱裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]回流焊的發(fā)熱裝置，包括由爐膽內殼以及爐膽外殼構成的爐膽，所述爐膽內殼與爐膽外殼構成的容置空間內設置有發(fā)熱絲組件，所述爐膽內殼的底板、爐膽外殼的底板對應開設有通孔，所述通孔內裝設有用于輸送熱量的風機，所述爐膽內殼與爐膽外殼通過回風擋板連接，所述回風擋板設置于所述通孔側邊，所述發(fā)熱絲組件包括用于固定發(fā)熱絲的支桿以及用于固定所述支桿的固定桿，還包括用于固定所述固定桿的安裝座，所述固定桿的一端與所述安裝座連接，在安裝狀態(tài)下，所述支桿、固定桿伸入所述容置空間，所述安裝座與爐膽外殼的側壁卡接。
[0006]其中，所述回風擋板包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板、第二擋板分別設置于所述通孔的兩側。
[0007]其中，所述爐膽內殼的頂面設置有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板上設置有若干通風孔。
[0008]其中，所述風機包括安裝板以及固定于安裝板的馬達，所述馬達通過驅動軸連接有風輪，所述安裝板與風輪之間設置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板與第二固定板構成進風口。
[0009]其中，所述第一固定板與爐膽外殼的底板貼合連接，所述第二固定板與爐膽內殼的底板貼合連接，所述風輪伸入爐膽內殼中。
[0010]進一步的，所述安裝板與第一固定板之間設置有隔熱棉。[0011]其中，所述支桿包括第一支桿、第二支桿，所述第一支桿、第二支桿平行設置于所述固定桿的兩側。
[0012]其中，所述支桿與所述固定桿同軸設置，支桿與固定桿通過若干支撐架連接，所述發(fā)熱絲螺旋纏繞在支桿上。
[0013]其中，所述支撐架包括支架以及與所述支架連接的固定圈，所述支架與固定桿連接，所述支桿套設于所述固定圈。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型的回流焊的發(fā)熱裝置，在爐膽內殼與爐膽外殼之間設置有回風擋板，所述回風擋板一方面實現了爐膽內殼與爐膽外殼的連接，另一方面可以對風機周圍的攜帶大量熱量的熱風進行集合，提高了風機對熱風進行輸送的效率，進而提高了回流焊的發(fā)熱裝置的熱循環(huán)效率以及熱能利用效率，發(fā)熱絲組件與爐膽外殼可拆卸連接，不需要打開爐膽的其它部件即可方便的實現對發(fā)熱絲組件的拆卸與安裝，便于對發(fā)熱絲組件進行維修和更換，實用性很強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的回流焊的發(fā)熱裝置的拆分結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的發(fā)熱絲固定結構的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的風機的拆分結構示意圖。
[0018]附圖標記包括:
[0019]I一爐膽內殼；2—爐膽外殼；3—發(fā)熱絲組件；31—支桿；311—第一支桿；312—第二支桿；32—固定桿；33—安裝座；34—支撐架；341—支架；342—固定圈；4一通孔；5—風機；51—安裝板；52—馬達；53—風輪；54—第一固定板；55—第二固定板；56—隔熱棉；6一回風擋板；61—第一擋板；62—第二擋板；7—發(fā)熱板；71—通風孔；8—發(fā)熱絲；9一風
輪風罩。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1至圖3所示，一種回流焊的發(fā)熱裝置，包括由爐膽內殼I以及爐膽外殼2構成的爐膽，所述爐膽內殼I與爐膽外殼2構成的容置空間內設置有發(fā)熱裝置3，所述爐膽內殼I的底板、爐膽外殼2的底板對應開設有通孔4，所述通孔4內裝設有用于輸送熱量的風機5，所述爐膽內殼I與爐膽外殼2通過回風擋板6連接，所述回風擋板6設置于所述通孔4的側邊，本實用新型在爐膽內殼I與爐膽外殼2之間設置有回風擋板6，所述回風擋板6 —方面實現了爐膽內殼I與爐膽外殼2的連接，另一方面可以對風機5周圍的攜帶大量熱量的熱風進行集合，提高了風機5對熱風進行輸送的效率，進而提高了回流焊的發(fā)熱裝置的熱循環(huán)效率以及熱能利用效率，所述發(fā)熱絲組件包括用于固定發(fā)熱絲8的支桿31以及用于固定所述支桿31的固定桿32，還包括用于固定所述固定桿32的安裝座33，所述固定桿32的一端與所述安裝座33連接，在安裝狀態(tài)下，所述支桿、固定桿32伸入所述容置空間，所述安裝座33與爐膽外殼2的側壁卡接，在使用的過程中不需要打開爐膽的其它部件即可方便的實現對發(fā)熱絲組件的安裝與拆卸，便于對發(fā)熱絲組件進行維修和更換，實用性很強。
[0022]其中，所述回風擋板6包括第一擋板61、第二擋板62，所述第一擋板61、第二擋板62分別設置于所述通孔4的兩側，通過第一擋板61、第二擋板62分別從兩側對攜帶大量熱量的熱風進行集合，進一步提高了風機5對熱風進行輸送的效率，另外第一擋板61、第二擋板62使得爐膽內殼I與爐膽外殼2的連接更加穩(wěn)固。
[0023]其中，所述爐膽內殼I的頂面設置有發(fā)熱板7，所述發(fā)熱板7上設置有若干通風孔71，所述風機5攜帶的含有熱量的熱風經過均勻設置于發(fā)熱板7的若干通風孔71穿出，提高了熱量輸出的均勻性，保證焊接質量。
[0024]其中，所述風機5包括安裝板51以及固定于安裝板51的馬達52，所述馬達52通過驅動軸連接有風輪53，所述安裝板51與風輪53之間設置有第一固定板54、第二固定板55,所述第一固定板54與第二固定板55構成進風口，所述第一固定板54與爐膽外殼2的底板貼合連接，所述第二固定板55與爐膽內殼I的底板貼合連接，所述風輪53伸入爐膽內殼I中，所述進風口設置于回風擋板6、爐膽內殼I與爐膽外殼2構成的熱風集合空間，攜帶大量熱量的熱風經過進風口進入熱風機5，然后經過風輪53輸出進入爐膽內殼1，最后經發(fā)熱板7輸出至待加工的元器件表面，結構簡單，實用性強。
[0025]進一步的，所述風輪53的外周套設有風輪風罩9，通過風輪風罩9對經過風輪53輸出的帶有熱量的熱風進行進一步的集合加壓，提聞熱風的輸出速度，進一步提聞熱能利用效率。
[0026]進一步的，所述安裝板51與第一固定板54之間設置有隔熱棉56，對風機5與爐膽外殼2的安裝結合處進行密封隔熱，防止熱量流失。
[0027]其中，所述支桿31包括第一支桿311、第二支桿312，所述第一支桿311、第二支桿312平行設置于所述固定桿32的兩側，一方面可以保持固定桿32兩側的平衡，提高安裝的牢固性，另一方面可以在第一支桿311、第二支桿312上面設置更多的發(fā)熱絲8，提高發(fā)熱效率。
[0028]其中，所述支桿31與所述固定桿32同軸設置，支桿31與固定桿32通過若干支撐架34連接，所述發(fā)熱絲8螺旋纏繞在支桿31上，在安裝的過程中，只需要對所述固定桿32進行固定，即可間接實現對支桿31的固定，安裝、拆卸方便。
[0029]其中，所述支撐架34包括支架341以及與所述支架341連接的固定圈342，所述支架341與固定桿32連接，所述支桿31套設于所述固定圈342，通過支架341提供的托舉力，實現對支桿31的固定。
[0030]優(yōu)選的，所述支桿31為陶瓷管，固定圈342為陶瓷套，絕緣以及耐熱性能好，使用壽命長。
[0031]以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.回流焊的發(fā)熱裝置，包括由爐膽內殼以及爐膽外殼構成的爐膽，所述爐膽內殼與爐膽外殼構成的容置空間內設置有發(fā)熱絲組件，所述爐膽內殼的底板、爐膽外殼的底板對應開設有通孔，所述通孔內裝設有用于輸送熱量的風機，其特征在于，所述爐膽內殼與爐膽外殼通過回風擋板連接，所述回風擋板設置于所述通孔側邊，所述發(fā)熱絲組件包括用于固定發(fā)熱絲的支桿以及用于固定所述支桿的固定桿，還包括用于固定所述固定桿的安裝座，所述固定桿的一端與所述安裝座連接，在安裝狀態(tài)下，所述支桿、固定桿伸入所述容置空間，所述安裝座與爐膽外殼的側壁卡接。
2.根據權利要求1所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述回風擋板包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板、第二擋板分別設置于所述通孔的兩側。
3.根據權利要求1所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述爐膽內殼的頂面設置有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板上設置有若干通風孔。
4.根據權利要求1所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述風機包括安裝板以及固定于安裝板的馬達，所述馬達通過驅動軸連接有風輪，所述安裝板與風輪之間設置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板與第二固定板構成進風口。
5.根據權利要求4所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一固定板與爐膽外殼的底板貼合連接，所述第二固定板與爐膽內殼的底板貼合連接，所述風輪伸入爐膽內殼中。
6.根據權利要求4所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述安裝板與第一固定板之間設置有隔熱棉。
7.根據權利要求1所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述支桿包括第一支桿、第二支桿，所述第一支桿、第二支桿平行設置于所述固定桿的兩側。
8.根據權利要求7所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述支桿與所述固定桿同軸設置，支桿與固定桿通過若干支撐架連接，所述發(fā)熱絲螺旋纏繞在支桿上。
9.根據權利要求8所述的回流焊的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述支撐架包括支架以及與所述支架連接的固定圈，所述支架與固定桿連接，所述支桿套設于所述固定圈。
【文檔編號】B23K3/053GK203448824SQ201320536950
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權日:2013年8月31日
【發(fā)明者】唐岳泉 申請人:東莞市科隆威自動化設備有限公司