一種循環(huán)球螺母端面加工專的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)，屬機(jī)械制造機(jī)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它由工作臺(tái)、頂緊氣缸、氣動(dòng)夾頭、可轉(zhuǎn)位平面銑刀、電機(jī)、進(jìn)給調(diào)節(jié)頭、齒輪箱、固定夾模構(gòu)成，工作臺(tái)的左右兩側(cè)齒輪箱的內(nèi)側(cè)裝有可轉(zhuǎn)位平面銑刀，齒輪箱的外側(cè)裝有進(jìn)給調(diào)節(jié)頭和電機(jī)，工作臺(tái)的中部裝有固定夾模，上部裝有頂緊氣缸和氣動(dòng)夾頭。本實(shí)用新型的毛坯工件裝夾與卸夾采用氣動(dòng)控制方式，并采用含多個(gè)刀片的可轉(zhuǎn)位平面銑刀，一步工序同時(shí)加工兩個(gè)端面，工作效率提高一倍以上；且受力對(duì)稱，加工后的螺母端面精度高。該循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝夾搬運(yùn)次數(shù)減少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，在保證加工精度的前提下自動(dòng)化程度明顯提高。
【專利說(shuō)明】一種循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)，屬機(jī)械制造機(jī)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車循環(huán)球轉(zhuǎn)向器螺母初加工中，鑄件毛坯重量重，體積大，搬運(yùn)費(fèi)力，且初加工切削鑄件毛坯的兩個(gè)端面需要達(dá)到規(guī)定的平行度要求，通常對(duì)以下技術(shù)指標(biāo)作了具體要求:1、兩端面整體尺寸允許誤差為±0.5 ;2、兩端面突出體尺寸允許誤差為±0.5 ;3、平行度要求< 1，端面與螺母軸心垂直度要求< 0.5。
[0003]目前加工一般是采用多種普通機(jī)床、多步工序加工，加工過(guò)程中需要人工多次搬運(yùn)、裝夾鑄件毛坯，既耗費(fèi)體力又難以保證加工質(zhì)量；而且加工采用一把刀具兩次加工，初加工產(chǎn)品精度不高，對(duì)后續(xù)加工工序造成困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可減少裝夾搬運(yùn)次數(shù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高初加工精度質(zhì)量及工作效率；解決現(xiàn)有加工過(guò)程中需要人工多次搬運(yùn)裝夾鑄件毛坯，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，產(chǎn)品初加工精度不高，給后續(xù)精加工造成困難問(wèn)題的循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的:
[0006]該循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)由工作臺(tái)、頂緊氣缸、氣動(dòng)夾頭、可轉(zhuǎn)位平面銑刀、電機(jī)、進(jìn)給調(diào)節(jié)頭、齒輪箱、固定夾模構(gòu)成，其特征在于:工作臺(tái)的左右兩側(cè)裝有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)側(cè)的輸出軸上裝有可轉(zhuǎn)位平面銑刀，齒輪箱的外側(cè)裝有進(jìn)給調(diào)節(jié)頭，進(jìn)給調(diào)節(jié)頭上裝有電機(jī)；工作臺(tái)的中部裝有固定夾模，工作臺(tái)的上部通過(guò)支架裝有一頂緊氣缸，頂緊氣缸的下端裝有氣動(dòng)夾頭。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0008]該循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)裝夾與卸夾采用氣動(dòng)控制方式，并采用含有多個(gè)刀片的可轉(zhuǎn)位平面銑刀，一步工序同時(shí)加工兩個(gè)端面，工作效率提高一倍以上；相對(duì)于采用單面加工毛坯的一個(gè)端面，受力對(duì)稱均勻，加工后的螺母端面精度高。該循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝夾搬運(yùn)次數(shù)減少，降低工人體力消耗，在保證加工精度的前提下自動(dòng)化程度明顯提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖為一種循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、工作臺(tái)，2、頂緊氣缸，3、氣動(dòng)夾頭，4、可轉(zhuǎn)位平面銑刀，5、電機(jī)，6、進(jìn)給調(diào)節(jié)頭，7、齒輪箱，8、固定夾模，9、支架，10、毛坯工件，11、螺母端面。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0012]該循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)由工作臺(tái)1、頂緊氣缸2、氣動(dòng)夾頭3、可轉(zhuǎn)位平面銑刀
4、電機(jī)5、進(jìn)給調(diào)節(jié)頭6、齒輪箱7、固定夾模8構(gòu)成，工作臺(tái)I的左右兩側(cè)對(duì)稱裝有齒輪箱7，兩個(gè)齒輪箱7內(nèi)側(cè)的輸出軸上裝有可轉(zhuǎn)位平面銑刀4，齒輪箱7的外側(cè)裝有進(jìn)給調(diào)節(jié)頭6，進(jìn)給調(diào)節(jié)頭6上裝有電機(jī)5，齒輪箱7和進(jìn)給調(diào)節(jié)頭6由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)；工作臺(tái)I的中部裝有固定夾模8，工作臺(tái)I的上部通過(guò)支架9裝有一頂緊氣缸2，頂緊氣缸2的下端裝有氣動(dòng)夾頭3，頂緊氣缸2要按所加工的毛坯工件10的最大質(zhì)量所需夾緊力設(shè)計(jì)，固定夾模8與氣動(dòng)夾頭3要保證與加工工件足夠的接觸面積(參見(jiàn)附圖)。
[0013]該循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)的工作過(guò)程如下:將需要加工的毛坯工件10放入工作臺(tái)I中部的固定夾模8內(nèi)，通過(guò)頂緊氣缸2下端的氣動(dòng)夾頭3將其夾緊。然后控制兩臺(tái)電機(jī)5同步啟動(dòng)，調(diào)節(jié)好進(jìn)給調(diào)節(jié)頭6的進(jìn)給速度，通過(guò)齒輪箱7減速并驅(qū)動(dòng)可轉(zhuǎn)位平面銑刀對(duì)螺母的毛坯工件10的螺母端面11進(jìn)行加工。加工完畢，松開(kāi)頂緊氣缸2下端的氣動(dòng)夾頭3，即可將毛坯工件10取出。
[0014]以上所述只是該實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，上述舉例說(shuō)明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了本說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)上述的【具體實(shí)施方式】做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)球螺母端面加工專機(jī)，它由工作臺(tái)(I)、頂緊氣缸(2)、氣動(dòng)夾頭(3)、可轉(zhuǎn)位平面銑刀(4)、電機(jī)(5)、進(jìn)給調(diào)節(jié)頭(6)、齒輪箱(7)、固定夾模(8)構(gòu)成，其特征在于:工作臺(tái)(I)的左右兩側(cè)裝有齒輪箱(7)，齒輪箱(7)內(nèi)側(cè)的輸出軸上裝有可轉(zhuǎn)位平面銑刀(4)，齒輪箱(7)的外側(cè)裝有進(jìn)給調(diào)節(jié)頭(6)，進(jìn)給調(diào)節(jié)頭(6)上裝有電機(jī)(5);工作臺(tái)(I)的中部裝有固定夾模(8 )，工作臺(tái)(I)的上部通過(guò)支架(9 )裝有一頂緊氣缸(2 )，頂緊氣缸(2 )的下端裝有氣動(dòng)夾頭(3)。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK203409329SQ201320537190
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月1日
【發(fā)明者】陳學(xué)林 申請(qǐng)人:荊州市祥達(dá)機(jī)械制造有限公司