一種滾壓成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾壓成型機(jī)，包括：送料裝置，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材；沖孔裝置，設(shè)置在送料裝置后，用于對(duì)金屬板材上設(shè)定位置進(jìn)行沖孔；滾壓成型裝置，設(shè)置在沖孔裝置后，用于對(duì)金屬板材進(jìn)行滾壓成型；剪斷裝置，設(shè)置在滾壓成型裝置后，用于將加工好的金屬板材按設(shè)定尺寸剪斷。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可獨(dú)立完成對(duì)金屬板材的全部加工任務(wù)，自動(dòng)化程度高，減少了半成品的轉(zhuǎn)移工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品次品率。
【專利說明】一種滾壓成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾壓成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燈具安裝座及燈飾支架一般采用板材加工而成，隨著燈具及燈飾支架生產(chǎn)數(shù)量的高速增長，其配套零部件的需求量越來越大，但是現(xiàn)有燈具安裝座及燈飾支架的整個(gè)加工過程需要使用到多臺(tái)機(jī)床，因此在加工過程中需要不斷地將工件從一臺(tái)機(jī)床轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行加工，浪費(fèi)人力，增加工時(shí)，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。為此有必要提供一種新的機(jī)器用來加工燈具安裝座及燈飾支架。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種高效率的滾壓成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種滾壓成型機(jī)，包括:
[0006]送料裝置，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材；
[0007]沖孔裝置，設(shè)置在送料裝置后，用于對(duì)金屬板材上設(shè)定位置進(jìn)行沖孔；
[0008]滾壓成型裝置，設(shè)置在沖孔裝置后，用于對(duì)金屬板材進(jìn)行滾壓成型；
[0009]剪斷裝置，設(shè)置在滾壓成型裝置后，用于將加工好的金屬板材按設(shè)定尺寸剪斷。
[0010]所述送料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，金屬板材纏繞在轉(zhuǎn)盤上。
[0011]所述沖孔裝置包括兩可分別位于金屬板材兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)滾輪、第一機(jī)架、伺服電機(jī)、沖孔刀具、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，所述驅(qū)動(dòng)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第一機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)滾輪可通過擠壓金屬板材進(jìn)而帶動(dòng)金屬板材往前移動(dòng)，所述伺服電機(jī)、沖孔刀具、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置安裝在第一機(jī)架上，伺服電機(jī)與控制裝置連接，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾輪動(dòng)作，所述控制裝置控制第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖孔刀具動(dòng)作。
[0012]所述沖孔刀具包括前沖孔刀具和后沖孔刀具，前沖孔刀具設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾輪前，后沖孔刀具設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾輪后。
[0013]所述滾壓成型裝置包括第二機(jī)架和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第二機(jī)架上的若干滾輪組，所述每一滾輪組包括至少兩個(gè)特定形狀的互相配合的滾輪用于對(duì)金屬板材進(jìn)行滾壓成型。
[0014]所述滾輪組沿對(duì)金屬板材加工的先后順序依次設(shè)置有:
[0015]第一凹槽滾輪組，用于在金屬板材上加工出第一凹槽；
[0016]折邊45°滾輪組，用于在金屬板材兩側(cè)加工出與金屬板材主體成45°角的折邊；
[0017]卷邊滾輪組，用于對(duì)折邊翻卷形成卷邊；
[0018]側(cè)邊15°滾輪組，用于在金屬板材兩側(cè)加工出與金屬板材主體成15°角的側(cè)邊，并在側(cè)邊上加工出第二凹槽；[0019]側(cè)邊30°滾輪組，用于將側(cè)邊加工成與金屬板材主體成30°角；
[0020]側(cè)邊45°滾輪組，用于將側(cè)邊加工成與金屬板材主體成45°角；
[0021]側(cè)邊60°滾輪組，用于將側(cè)邊加工成與金屬板材主體成60°角；
[0022]側(cè)邊75°滾輪組，用于將側(cè)邊加工成與金屬板材主體成75°角；
[0023]側(cè)邊90°滾輪組，用于將側(cè)邊加工成與金屬板材主體成90°角；
[0024]90°校正滾輪組，用于校正側(cè)邊與金屬板材主體的垂直度；
[0025]卷邊校正滾輪組，用于對(duì)卷邊形狀進(jìn)行校正。
[0026]所述卷邊校正滾輪組后還設(shè)置有三個(gè)90°校正滾輪組。
[0027]所述剪斷裝置包括第三機(jī)架、傳感器、刀具、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制器，所述傳感器、刀具、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制器安裝在第三機(jī)架上，所述傳感器與控制器連接，所述控制器控制第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，所述第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀具動(dòng)作，傳感器用于檢測(cè)經(jīng)過剪斷裝置的金屬板材長度。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可獨(dú)立完成對(duì)金屬板材的全部加工任務(wù)，自動(dòng)化程度高，減少了半成品的轉(zhuǎn)移工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品次品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0030]圖1是本實(shí)用新型的裝配示意圖；
[0031]圖2是第一凹槽滾輪組示意圖；
[0032]圖3是折邊45°滾輪組示意圖；
[0033]圖4是卷邊滾輪組示意圖；
[0034]圖5是側(cè)邊15°滾輪組示意圖；
[0035]圖6是側(cè)邊30°滾輪組示意圖；
[0036]圖7是側(cè)邊45°滾輪組示意圖；
[0037]圖8是側(cè)邊60°滾輪組示意圖；
[0038]圖9是側(cè)邊75°滾輪組示意圖；
[0039]圖10是側(cè)邊90°滾輪組示意圖；
[0040]圖11是90°校正滾輪組第一種實(shí)施方式示意圖；
[0041]圖12是卷邊校正滾輪組示意圖；
[0042]圖13是90°校正滾輪組第二種實(shí)施方式示意圖；
[0043]圖14是金屬板材進(jìn)過滾壓成型裝置后的變形示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]參照?qǐng)D1?圖12及圖14，本實(shí)用新型是一種滾壓成型機(jī)，包括:
[0045]送料裝置1，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材2 ；
[0046]沖孔裝置3，設(shè)置在送料裝置I后，用于對(duì)金屬板材2上設(shè)定位置進(jìn)行沖孔(用以連接安裝);
[0047]滾壓成型裝置4，設(shè)置在沖孔裝置3后，用于對(duì)金屬板材2進(jìn)行滾壓成型；[0048]剪斷裝置5，設(shè)置在滾壓成型裝置4后，用于將加工好的金屬板材2按設(shè)定尺寸剪斷。
[0049]送料裝置I包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤11傳動(dòng)連接，金屬板材2纏繞在轉(zhuǎn)盤11上。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可獨(dú)立完成對(duì)金屬板材2的全部加工任務(wù)，自動(dòng)化程度高，減少了半成品的轉(zhuǎn)移工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品次品率。
[0050]如圖所示，沖孔裝置3可采用以下【具體實(shí)施方式】:包括兩可分別位于金屬板材2兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)滾輪31、第一機(jī)架32、伺服電機(jī)、沖孔刀具、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，驅(qū)動(dòng)滾輪31可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第一機(jī)架32上，驅(qū)動(dòng)滾輪31可通過擠壓金屬板材2進(jìn)而帶動(dòng)金屬板材2往前移動(dòng)，伺服電機(jī)、沖孔刀具、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置安裝在第一機(jī)架上32，伺服電機(jī)與控制裝置連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾輪31動(dòng)作，控制裝置控制第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖孔刀具動(dòng)作。通過伺服電機(jī)向控制裝置反饋伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，控制裝置通過算法計(jì)算出通過驅(qū)動(dòng)滾輪31的金屬板材2的長度，進(jìn)而控制沖孔刀具準(zhǔn)確的在金屬板材2設(shè)定位置上沖孔。
[0051]如圖所示，沖孔刀具可采用以下【具體實(shí)施方式】:包括前沖孔刀具33和后沖孔刀具34，前沖孔刀具33設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾輪31前，后沖孔刀具34設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾輪31后。前沖孔刀具33和后沖孔刀具34同時(shí)沖孔可相互抵消對(duì)金屬板材的沖擊，提高鉆孔的精度；同時(shí)，前沖孔刀具33所沖孔產(chǎn)生的毛刺可以通過驅(qū)動(dòng)滾輪31去除。
[0052]如圖所示，滾壓成型裝置4可采用以下【具體實(shí)施方式】:包括第二機(jī)架41和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第二機(jī)架41上的若干滾輪組，每一滾輪組包括至少兩個(gè)特定形狀的互相配合的滾輪用于對(duì)金屬板材2進(jìn)行滾壓成型。
[0053]如圖所示，滾輪組沿對(duì)金屬板材2加工的先后順序依次設(shè)置有:
[0054]第一凹槽滾輪組42，用于在金屬板材2上加工出第一凹槽21，第一凹槽21可以加強(qiáng)金屬板材2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；第一凹槽滾輪組42包括上第一凹槽滾輪421和下第一凹槽滾輪422，上第一凹槽滾輪421設(shè)置有突起423，下第一凹槽滾輪422設(shè)置有與突起423配合的凹槽 424 ；
[0055]折邊45°滾輪組43，用于在金屬板材2兩側(cè)加工出與金屬板材2主體成45°角的折邊22;折邊45°滾輪組43包括上折邊45°滾輪431和下折邊45°滾輪432，上折邊45°滾輪431在上第一凹槽滾輪421的基礎(chǔ)上于兩側(cè)設(shè)置有45°倒角，下折邊45°滾輪432設(shè)置成與上折邊45°滾輪431匹配的形狀；
[0056]卷邊滾輪組44，用于對(duì)折邊22翻卷形成卷邊；卷邊滾輪組44包括上卷邊滾輪441和下卷邊滾輪442，上卷邊滾輪441在上第一凹槽滾輪421的基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)折邊22位置設(shè)置有半圓形凹槽443，下卷邊滾輪442與上卷邊滾輪441配合；
[0057]側(cè)邊15°滾輪組45，用于在金屬板材2兩側(cè)加工出與金屬板材2主體成15°角的側(cè)邊23，并在側(cè)邊23上加工出第二凹槽24，第二凹槽24可以加強(qiáng)側(cè)邊23的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；側(cè)邊15°滾輪組45包括上側(cè)邊15°滾輪451和下側(cè)邊15°滾輪452，上側(cè)邊15°滾輪451兩側(cè)設(shè)置有15°的倒角，上側(cè)邊15°滾輪451上設(shè)置有突起453，下側(cè)邊15°滾輪452與上側(cè)邊15°滾輪451匹配；
[0058]側(cè)邊30°滾輪組46，用于將側(cè)邊23加工成與金屬板材2主體成30°角；側(cè)邊30°滾輪組46包括上側(cè)邊30°滾輪461和下側(cè)邊30°滾輪462，上側(cè)邊30°滾輪461兩側(cè)設(shè)置有30°的倒角，上側(cè)邊30°滾輪461上設(shè)置有突起463，下側(cè)邊30°滾輪462與上側(cè)邊30°滾輪461匹配；
[0059]側(cè)邊45°滾輪組47，用于將側(cè)邊23加工成與金屬板材2主體成45°角；側(cè)邊45°滾輪組47包括上側(cè)邊45°滾輪471和下側(cè)邊45°滾輪472，上側(cè)邊45°滾輪471兩側(cè)設(shè)置有45°的倒角，上側(cè)邊45°滾輪471上設(shè)置有突起473，下側(cè)邊45°滾輪472與上側(cè)邊45°滾輪471匹配；
[0060]側(cè)邊60°滾輪組48，用于將側(cè)邊23加工成與金屬板材2主體成60°角；側(cè)邊60°滾輪組48包括上側(cè)邊60°滾輪481和下側(cè)邊60°滾輪482，下側(cè)邊60°滾輪482設(shè)置成一第一凹槽，第一凹槽側(cè)壁與底部呈60°角，第一凹槽底部設(shè)置有突起(圖中省略)；
[0061]側(cè)邊75°滾輪組49，用于將側(cè)邊23加工成與金屬板材2主體成75°角；側(cè)邊75°滾輪組49包括上側(cè)邊75°滾輪491和下側(cè)邊75°滾輪492，下側(cè)邊75°滾輪492設(shè)置成一第二凹槽，第二凹槽側(cè)壁與底部呈75°角，第二凹槽底部設(shè)置有突起(圖中省略)；
[0062]側(cè)邊90°滾輪組410，用于將側(cè)邊23加工成與金屬板材2主體成90°角；側(cè)邊90°滾輪組410包括上側(cè)邊90°滾輪4101和下側(cè)邊90°滾輪4102，下側(cè)邊90°滾輪4102設(shè)置成一第三凹槽，該第三凹槽側(cè)壁與底部成90°，上側(cè)邊90°滾輪與下側(cè)邊90°滾輪匹配；
[0063]90°校正滾輪組411，用于校正側(cè)邊23與金屬板材2主體的垂直度；90°校正滾輪組411包括左90°校正滾輪4111、右90°校正滾輪4112及中90°校正滾輪4113;
[0064]卷邊校正滾輪組412，用于對(duì)卷邊形狀進(jìn)行校正；卷邊校正滾輪組412包括上卷邊校正滾輪4121和下卷邊校正滾輪4122，上卷邊校正滾輪4121上設(shè)置有與卷邊相匹配的凹槽 4123。
[0065]通過上述滾輪組的配合可以快速完整的完成對(duì)金屬板材的加工，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可采用其他的滾輪組以便生產(chǎn)其他特定形狀的產(chǎn)品。
[0066]如圖所示，卷邊校正滾輪組412后還設(shè)置有三個(gè)90°校正滾輪組411。通過多次對(duì)加工好的金屬板材2進(jìn)行校正可以進(jìn)一步降低本實(shí)用新型生產(chǎn)出的產(chǎn)品的次品率。
[0067]如圖所示，剪斷裝置5包括第三機(jī)架、傳感器、刀具、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制器，傳感器、刀具、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制器安裝在第三機(jī)架上，傳感器與控制器連接，控制器控制第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀具動(dòng)作，傳感器用于檢測(cè)經(jīng)過剪斷裝置的金屬板材長度。
[0068]如圖14所示為90°校正滾輪組411的第二種實(shí)施方式，具體為采用上下兩個(gè)滾輪對(duì)加工好的金屬板材進(jìn)行校正。
[0069]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾壓成型機(jī)，其特征在于包括: 送料裝置(1)，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材(2)； 沖孔裝置(3 )，設(shè)置在送料裝置(I)后，用于對(duì)金屬板材(2 )上設(shè)定位置進(jìn)行沖孔； 滾壓成型裝 置(4 )，設(shè)置在沖孔裝置(3 )后，用于對(duì)金屬板材(2 )進(jìn)行滾壓成型； 剪斷裝置(5)，設(shè)置在滾壓成型裝置(4)后，用于將加工好的金屬板材(2)按設(shè)定尺寸剪斷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述送料裝置(I)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(11)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(11)傳動(dòng)連接，金屬板材(2 )纏繞在轉(zhuǎn)盤(11)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述沖孔裝置(3)包括兩可分別位于金屬板材(2)兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)滾輪(31)、第一機(jī)架(32)、伺服電機(jī)、沖孔刀具、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第一機(jī)架(32)上，所述驅(qū)動(dòng)滾輪(31)可通過擠壓金屬板材(2)進(jìn)而帶動(dòng)金屬板材(2)往前移動(dòng)，所述伺服電機(jī)、沖孔刀具、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置安裝在第一機(jī)架上(32)，伺服電機(jī)與控制裝置連接，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾輪(31)動(dòng)作，所述控制裝置控制第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖孔刀具動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求3所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述沖孔刀具包括前沖孔刀具(33)和后沖孔刀具(34)，前沖孔刀具(33)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾輪(31)前，后沖孔刀具(34)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾輪(31)后。
5.如權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述滾壓成型裝置(4)包括第二機(jī)架(41)和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第二機(jī)架(41)上的若干滾輪組，所述每一滾輪組包括至少兩個(gè)特定形狀的互相配合的滾輪用于對(duì)金屬板材(2)進(jìn)行滾壓成型。
6.如權(quán)利要求5所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述滾輪組沿對(duì)金屬板材(2)加工的先后順序依次設(shè)置有: 第一凹槽滾輪組(42)，用于在金屬板材(2)上加工出第一凹槽(21)； 折邊45°滾輪組(43)，用于在金屬板材(2)兩側(cè)加工出與金屬板材(2)主體成45°角的折邊(22)； 卷邊滾輪組(44)，用于對(duì)折邊(22)翻卷形成卷邊； 側(cè)邊15°滾輪組(45)，用于在金屬板材(2)兩側(cè)加工出與金屬板材(2)主體成15°角的側(cè)邊(23)，并在側(cè)邊(23)上加工出第二凹槽(24)； 側(cè)邊30°滾輪組(46)，用于將側(cè)邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成30°角； 側(cè)邊45°滾輪組(47)，用于將側(cè)邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成45°角； 側(cè)邊60°滾輪組(48)，用于將側(cè)邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成60°角； 側(cè)邊75°滾輪組(49)，用于將側(cè)邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成75°角； 側(cè)邊90°滾輪組(410)，用于將側(cè)邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成90°角； 90°校正滾輪組(411)，用于校正側(cè)邊(23)與金屬板材(2)主體的垂直度； 卷邊校正滾輪組(412 )，用于對(duì)卷邊形狀進(jìn)行校正。
7.如權(quán)利要求6所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述卷邊校正滾輪組(412)后還設(shè)置有三個(gè)90°校正滾輪組(411)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于所述剪斷裝置(5)包括第三機(jī)架、傳感器、刀具、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制器，所述傳感器、刀具、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置及控制器安裝在第三機(jī)架上，所述傳感器與控制器連接，所述控制器控制第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，所述第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀具動(dòng)作，傳感 器用于檢測(cè)經(jīng)過剪斷裝置的金屬板材長度。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK203508746SQ201320544367
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】韓非, 廖學(xué)文, 張新華, 彭宣沖 申請(qǐng)人:中山市富加電器制品有限公司