四輥卷板圓筒成型的制造方法
【專利摘要】一種四輥卷板圓筒成型機(jī)，包含有與板材料接觸聯(lián)接的上輥（2）、下輥（3）、左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5），用于支撐上輥（2）、下輥（3）、左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）的機(jī)架（1），用于下輥（3）、左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）進(jìn)行位置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上輥（2）中心與左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）的中心連線及下輥（3）中心與左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）的中心連線設(shè)置為構(gòu)成菱形，上輥（2）設(shè)置為與動(dòng)力源聯(lián)接，當(dāng)板材料進(jìn)入上輥（2）和下輥（3）之間時(shí)，左側(cè)輥（4）和右側(cè)輥（5）作用下，板材料的端部剩余直邊就開始成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的尺寸精度，不需要再進(jìn)行第二次板材料的卷壓成型。
【專利說明】四輥卷板圓筒成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效率四輥卷板機(jī)四輥卷板圓筒成型機(jī)，尤其是一種用于生產(chǎn)太陽能儲(chǔ)水筒的四輥卷板圓筒成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，需要圓筒形的容器，在制作圓筒形的容器時(shí)，需要把板材卷制成圓筒，因此圓筒成型裝置是一個(gè)重要的板材加工設(shè)備，在現(xiàn)有的圓筒成型裝置中，都是使用對(duì)稱的三輥卷板機(jī)，但在進(jìn)行直接預(yù)彎板材端部，剩余直邊較大，影響了圓筒的尺寸精度，也有使用非對(duì)稱式三輥卷板機(jī)，但在進(jìn)行板材成型時(shí)需要把板材調(diào)頭再卷成工件，工作效率低，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效率高自動(dòng)化四輥卷板圓筒成型機(jī)，因此提高了圓筒的成型及尺寸精度，不需要再進(jìn)行人工操作的卷壓成型。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:包含有與板材料接觸聯(lián)接的上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥，用于支撐上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥的機(jī)架，用于下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥進(jìn)行位置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上輥中心與左側(cè)輥和右側(cè)輥的中心連線及下輥中心與左側(cè)輥和右側(cè)輥的中心連線設(shè)置為構(gòu)成菱形，上輥設(shè)置為與動(dòng)力源聯(lián)接。
[0005]板材料放到上輥和下輥之間，通過驅(qū)動(dòng)裝置使左側(cè)輥中心與上輥中心連線和右側(cè)輥中心與上輥中心連線之間的夾角α大小與圓筒的直徑大小相對(duì)應(yīng)，使上輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使板材料在上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥之間成型，由于設(shè)計(jì)了上輥、下輥、左側(cè)輥和右側(cè)輥，當(dāng)板材料進(jìn)入上輥和下輥之間時(shí)，在左側(cè)輥和右側(cè)輥?zhàn)饔孟拢膫€(gè)工作輥在相同速度的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，使板材端部預(yù)彎及成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的效率及尺寸精度，不需要再進(jìn)行第二次板材料的卷壓成型。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，左側(cè)輥中心與上輥中心連線和右側(cè)輥中心與上輥中心連線之間的夾角α設(shè)置為100-140。。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為伸縮缸，還包含有進(jìn)料架、下料裝置和搬料裝置，進(jìn)料架設(shè)置在機(jī)架的進(jìn)料端口，下料裝置設(shè)置在進(jìn)料架的側(cè)邊，搬料裝置設(shè)置在下料裝置和進(jìn)料架的上端面上，上輥和下輥的中心線設(shè)置在機(jī)架的豎向中心面上并下輥設(shè)置在上輥的下端，上輥的兩端分別設(shè)置為與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接并上輥的一端設(shè)置為通過減速裝置與動(dòng)力源聯(lián)接，與下輥轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為與機(jī)架滑動(dòng)聯(lián)接，伸縮缸的一端設(shè)置為與下輥的支撐架聯(lián)接并另一端設(shè)置為與機(jī)架聯(lián)接，左側(cè)輥和右側(cè)輥分別設(shè)置在上輥和下輥的左右兩側(cè)面，與左側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸與機(jī)架聯(lián)接，與右側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸與機(jī)架聯(lián)接，。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，進(jìn)料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)托輥。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，下料裝置設(shè)置為等離子線切割裝置。[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，搬料裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)軌和吸盤，導(dǎo)軌設(shè)置為橫串下料裝置和進(jìn)料架的上端，吸盤設(shè)置為在導(dǎo)軌上滑動(dòng)聯(lián)接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有機(jī)架1、上輥2、下輥3、左側(cè)輥4、右側(cè)輥5、伸縮缸6、進(jìn)料架、下料裝置和搬料裝置，進(jìn)料架設(shè)置在機(jī)架I的進(jìn)料端口，下料裝置設(shè)置在進(jìn)料架的側(cè)邊，搬料裝置設(shè)置在下料裝置和進(jìn)料架的上端面上，上輥2和下輥3的中心線設(shè)置在機(jī)架I的豎向中心面上并下輥3設(shè)置在上輥2的下端，上輥2的兩端分別設(shè)置為與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接并上輥2的一端設(shè)置為通過減速裝置與動(dòng)力源聯(lián)接，與下輥3轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為與機(jī)架I滑動(dòng)聯(lián)接，伸縮缸6的一端設(shè)置為與下輥3的支撐架聯(lián)接并另一端設(shè)置為與機(jī)架I聯(lián)接，左側(cè)輥4和右側(cè)輥5分別設(shè)置在上輥2和下輥3的左右兩側(cè)面，與左側(cè)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸6與機(jī)架I聯(lián)接，與右側(cè)輥5轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸6與機(jī)架I聯(lián)接，。
[0013]在本實(shí)施例中，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為100°。
[0014]在本實(shí)施例中，進(jìn)料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)托輥。
[0015]在本實(shí)施例中，下料裝置設(shè)置為等離子線切割裝置。
[0016]在本實(shí)施例中，搬料裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)軌和吸盤，導(dǎo)軌設(shè)置為橫串下料裝置和進(jìn)料架的上端，吸盤設(shè)置為在導(dǎo)軌上滑動(dòng)聯(lián)接。
[0017]在使用本實(shí)施例時(shí)，把板材放到下料裝置上，按照?qǐng)A筒的直徑大小把板材料下好，通過搬料裝置的吸盤把板材料放到進(jìn)料架的轉(zhuǎn)動(dòng)托輥上，再進(jìn)入到上輥2和下輥3之間，啟動(dòng)下輥3的伸縮缸6使板材料與上輥2和下輥3摩擦聯(lián)接，啟動(dòng)左側(cè)輥4和右側(cè)輥5的伸縮缸6，使左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α大小與圓筒的直徑大小相對(duì)應(yīng)，使上輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使板材料在上輥2、下輥3、左側(cè)輥4和右側(cè)輥5之間成型。
[0018]本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為140°。
[0019]本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為120°。
[0020]本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為108°。
[0021]本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例，左側(cè)輥4中心與上輥2中心連線和右側(cè)輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設(shè)置為136°。
[0022]本實(shí)用新型具有下特點(diǎn):
[0023]1、由于設(shè)計(jì)了上輥2、下輥3、左側(cè)輥4和右側(cè)輥5，當(dāng)板材料進(jìn)入上輥2和下輥3之間時(shí)，左側(cè)輥4和右側(cè)輥5作用下，板材料的端部剩余直邊就開始成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的尺寸精度，不需要再進(jìn)行第二次板材料的卷壓成型。
[0024]2、由于設(shè)計(jì)了進(jìn)料架、下料裝置和搬料裝置，從板材料到圓筒成型，工序銜接緊
湊，生產(chǎn)效率高。
[0025]3、由于設(shè)計(jì)了伸縮缸6，通過對(duì)液壓的控制，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。
[0026]在四輥卷板圓筒成型機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)；上述只是一個(gè)實(shí)施例，凡是在本技術(shù)方案中進(jìn)行等效替換或本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員在本方案的基礎(chǔ)上合理推出的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四輥卷板圓筒成型機(jī)；其特征是:包含有與板材料接觸聯(lián)接的上輥(2)、下輥(3)、左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)，用于支撐上輥(2)、下輥(3)、左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)的機(jī)架(I)，用于下輥(3 )、左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5 )進(jìn)行位置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上輥(2 )中心與左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)的中心連線及下輥(3)中心與左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)的中心連線設(shè)置為構(gòu)成菱形，上輥(2)設(shè)置為與動(dòng)力源聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥卷板圓筒成型機(jī)；其特征是:左側(cè)輥(4)中心與上輥(2)中心連線和右側(cè)輥(5)中心與上輥(2)中心連線之間的夾角α設(shè)置為100-140°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四輥卷板圓筒成型機(jī)；其特征是:驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為伸縮缸(6 )，還包含有進(jìn)料架、下料裝置和搬料裝置，進(jìn)料架設(shè)置在機(jī)架(I)的進(jìn)料端口，下料裝置設(shè)置在進(jìn)料架的側(cè)邊，搬料裝置設(shè)置在下料裝置和進(jìn)料架的上端面上，上輥(2)和下輥(3)的中心線設(shè)置在機(jī)架(I)的豎向中心面上并下輥(3)設(shè)置在上輥(2)的下端，上輥(2)的兩端分別設(shè)置為與機(jī)架(I)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接并上輥(2)的一端設(shè)置為通過減速裝置與動(dòng)力源聯(lián)接，與下輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為與機(jī)架(I)滑動(dòng)聯(lián)接，伸縮缸(6)的一端設(shè)置為與下輥(3)的支撐架聯(lián)接并另一端設(shè)置為與機(jī)架(I)聯(lián)接，左側(cè)輥(4)和右側(cè)輥(5)分別設(shè)置在上輥(2)和下輥(3)的左右兩側(cè)面，與左側(cè)輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸(6)與機(jī)架(I)聯(lián)接，與右側(cè)輥(5)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的支撐架設(shè)置為通過伸縮缸(6)與機(jī)架(I)聯(lián)接，。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機(jī)；其特征是:進(jìn)料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)托輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機(jī)；其特征是:下料裝置設(shè)置為等離子線切割裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機(jī)；其特征是:搬料裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)軌和吸盤，導(dǎo)軌設(shè)置為橫串下料裝置和進(jìn)料架的上端，吸盤設(shè)置為在導(dǎo)軌上滑動(dòng)聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】B21D5/14GK203578468SQ201320544377
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李兆宏, 劉亮, 田文俊, 張東峰, 馮炳勇 申請(qǐng)人:泰安市華泰鍛壓機(jī)械有限公司