一種止推軸承蓋的定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種止推軸承蓋的定位裝置，包括：第一定位塊，其呈直徑與止推軸承蓋的半圓孔直徑適配的半圓板狀，第一定位塊上與止推軸承蓋的銷孔相對應的位置處設有用于加工銷孔的通孔；連接件，其呈直角板狀，連接件的一個直角邊與第一定位塊固定連接，連接件的另一個直角邊上設有用于壓緊止推軸承蓋的壓緊螺釘；底座，其與第一定位塊的平面固定連接；止推軸承蓋的半圓孔內表面與第一定位塊抵靠，止推軸承蓋分開面與底座抵接，且止推軸承蓋緊靠連接件的端面，壓緊螺釘壓緊在止推軸承蓋的頂部。將止推軸承蓋單獨固定在定位裝置上，并定位在小臺鉆上加工銷孔，簡單方便，且相對于專用機床和加工中心，大大降低了止推軸承蓋的銷孔加工成本。
【專利說明】一種止推軸承蓋的定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及柴油機領域，特別涉及一種曲軸的止推軸承蓋的定位裝置。
【背景技術】
[0002]柴油機曲軸的止推軸承蓋上的銷孔用于將止推片定位在止推軸承蓋上，使柴油機的曲軸保持良好的動作，因此，止推軸承蓋上的銷孔位置必須準確，確保止推片安裝在正確的位置，以保證曲軸軸向的正確定位。
[0003]止推軸承蓋上銷孔的中心軸與止推軸承蓋分開面的間距為a±0.05，且銷孔中心軸到止推軸承蓋的半圓孔中心軸的位置度為Φ0.1?，F(xiàn)有技術的加工方法要求同時滿足間距和位置度的要求，加工時只要精度略有偏差就會導致止推片的定位不準，難度較大。現(xiàn)有技術中止推軸承蓋上的銷孔一般在專用機床或加工中心上加工，而止推軸承蓋一般不在氣缸體的前后端，加工前需要把其他軸蓋拆下，操作難度較大，增加了加工成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，通過將止推軸承蓋拆下并固定在止推軸承蓋的定位裝置上，在小臺鉆床(如臺式搖臂鉆)上加工銷孔，使銷孔的加工簡單化。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種止推軸承蓋的定位裝置，包括:第一定位塊，其呈直徑與止推軸承蓋的半圓孔直徑適配的半圓板狀，第一定位塊上與止推軸承蓋的銷孔相對應的位置處設有用于加工銷孔的通孔；連接件，其呈直角板狀，連接件的一個直角邊與第一定位塊固定連接，連接件的另一個直角邊上設有用于壓緊止推軸承蓋的壓緊螺釘；底座，其與第一定位塊的平面固定連接；止推軸承蓋的半圓孔內表面與第一定位塊抵靠，止推軸承蓋分開面與底座抵接，且止推軸承蓋緊靠連接件的端面，壓緊螺釘壓緊在止推軸承蓋的頂部。
[0006]將止推軸承蓋單獨固定在定位裝置上，并定位在臺式搖臂鉆上進行銷孔的加工，簡單方便，相對于在專用機床和加工中心上的加工，這種與小臺鉆配合的定位裝置大大降低了止推軸承蓋的銷孔加工成本。
[0007]上述技術方案中，還包括第二定位塊，其整體呈立方體狀，第二定位塊與第一定位塊平行固定在底座上，第二定位塊上與第一定位塊的圓弧面相對應的側面為與第一定位塊直徑相同的圓弧面，第二定位塊的高度小于第一定位塊的通孔相對于底座的高度，止推軸承蓋的半圓孔內表面與第二定位塊的圓弧面抵靠。第二定位塊的圓弧面與止推軸承蓋的抵靠使得止推軸承蓋更好地定位在定位裝置上。
[0008]上述技術方案中，通孔內通過過盈配合設有襯套。襯套為銷孔的加工提供了更好的導向。
[0009]上述技術方案中，襯套內設有鉆套，鉆套通過鉆套螺釘固定在第一定位板上。鉆套保證了銷孔的加工精度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的止推軸承蓋的定位裝置整體示意圖；
[0011]圖2是止推軸承蓋的定位裝置的主視圖；
[0012]圖3是圖2的右視圖；
[0013]圖4是圖2中A-A向視圖；
[0014]圖5是圖2的俯視圖；
[0015]圖6是止推軸承蓋主視圖；
[0016]圖7是圖6的俯視圖。
[0017]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0018]1-定位塊，11-第一定位塊，12-第二定位塊，13-通孔，2_壓緊螺釘，3_連接件，4-底座，5-襯套，6-鉆套，7-緊固螺釘，8-鉆套螺釘，9-止推軸承蓋，91 -銷孔，92-D面，93-止推軸承蓋分開面，94-凹槽，10-鉆頭。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0020]如圖1所示，本實用新型的止推軸承蓋的定位裝置利用定位孔1、安裝于連接件3上的壓緊螺釘2與底座上端面的配合將止推軸承蓋9固定在定位裝置上，并在定位塊I上設置用于加工銷孔的通孔13。
[0021]如圖2、3、5所示，定位塊I包括第一定位塊11和第二定位塊12，第一定位塊11為直徑與止推軸承蓋9的半圓孔直徑適配的半圓形板。其平直面通過緊固螺釘7固定在底座4的上端面上。第二定位塊12整體呈立方體狀，前、后端面為與第一定位塊11半徑相同的圓弧面，第二定位塊12與第一定位塊11平行放置在底座4的上端面上，第二定位塊12的高度小于第一定位塊的通孔13相對于底座的高度。第一定位塊11和第二定位塊12的寬度之和小于止推軸承蓋9的寬度。
[0022]如圖2、3所示，連接件3呈直角狀，其一個直角邊通過螺紋連接固定在第一定位塊11上，第二定位塊12和連接件分別設置在第一定位塊11的相對兩個側面上。壓緊螺釘2穿過連接件3的頂部，抵接在止推軸承蓋9的頂部。底座4通過緊固螺釘7與定位塊I連接。
[0023]如圖4所示，第一定位塊I上預設有兩個與止推軸承蓋9的銷孔91位置適配的通孔13，通孔13的中心軸與底座的上端面(即止推軸承蓋分開面)的間距為a±0.03。在通孔13中通過過盈配合設有襯套5，在襯套5中設有鉆套6，引導鉆頭10進行鉆孔。鉆套6通過鉆套螺釘8將鉆套6固定在第一定位板上。
[0024]如圖6、7所示,止推軸承蓋9的相對兩個平面上通過定位裝置分別加工兩個用于定位止推片的銷孔91，所有銷孔91的中心軸位于與止推軸承蓋9的半圓孔同心的半徑為R的圓上，銷孔91的中心軸與止推軸承蓋分開面93之間的距離為a±0.05,銷孔91相對于止推軸承蓋的D面92的位置度為Φ0.1。止推軸承蓋9的頂面上設有凹槽94。
[0025]止推軸承蓋的加工方法如下:
[0026]步驟1:將止推軸承蓋9的半圓孔內表面抵靠在定位裝置的第一定位塊11和第二定位塊12上，止推軸承蓋分開面93與底座4的上端面抵靠，且止推軸承蓋9的右端面緊靠連接板3的左端面；然后向下旋轉壓緊螺釘2，使壓緊螺釘2壓緊在凹槽94的底面上，與底座9的上端面共同夾緊止推軸承蓋9。
[0027]步驟2:通過鉆套螺釘8將鉆套6固定在襯套5內；將定位裝置定位在臺式搖臂鉆上，用鉆頭10在止推軸承蓋9的右端面上鉆出銷孔底孔。
[0028]步驟3:在孔口倒角。
[0029]步驟4:將定位裝置從臺式搖臂鉆上取下，擰松鉆套螺釘8，取下鉆套6 ;用鉆套螺釘8將鉸套固定在襯套5內。
[0030]步驟5:將定位裝置定位在臺式搖臂鉆上，用鉸刀將止推軸承蓋9的銷孔底孔加工成要求的銷孔尺寸。
[0031]步驟6:將定位裝置從臺式搖臂鉆上取下，去掉孔口毛刺，并用壓縮空氣吹凈碎屑。
[0032]步驟7:將止推軸承蓋9從定位裝置上取下,轉動止推軸承蓋9,并將止推軸承蓋9定位在定位裝置上，使止推軸承蓋9上未加工銷孔的端面與連接件3抵靠。
[0033]步驟8:重復步驟2?6。
[0034]本實用新型將止推軸承蓋單獨固定在定位裝置上，并定位在臺式搖臂鉆上進行銷孔的加工，相對于在專用機床和加工中心上的加工，這種與小臺鉆配合的定位裝置大大降低了止推軸承蓋的銷孔加工成本。
[0035]定位裝置上的銷孔加工預留通孔13與止推軸承蓋分開面的間距比止推軸承蓋銷孔的要求精度更高，降低了銷孔的加工難度，保證了止推片的定位準確度。
[0036]以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種止推軸承蓋的定位裝置，其特征在于，包括: 第一定位塊，其呈直徑與止推軸承蓋的半圓孔直徑適配的半圓板狀，所述第一定位塊上與所述止推軸承蓋的銷孔相對應的位置處設有用于加工銷孔的通孔； 連接件，其呈直角板狀，所述連接件的一個直角邊與所述第一定位塊固定連接，所述連接件的另一個直角邊上設有用于壓緊止推軸承蓋的壓緊螺釘； 底座，其與所述第一定位塊的平面固定連接； 所述止推軸承蓋的半圓孔內表面與所述第一定位塊抵靠，止推軸承蓋分開面與所述底座抵接，且所述止推軸承蓋緊靠所述連接件的端面，所述壓緊螺釘壓緊在所述止推軸承蓋的頂部。
2.根據權利要求1所述的止推軸承蓋的定位裝置，其特征在于，還包括第二定位塊，其整體呈立方體狀，所述第二定位塊與所述第一定位塊平行且固定在所述底座上，所述第二定位塊上與所述第一定位塊的圓弧面相對應的側面為與所述第一定位塊直徑相同的圓弧面，所述第二定位塊的高度小于所述第一定位塊的所述通孔相對于所述底座的高度，所述止推軸承蓋的半圓孔內表面與所述第二定位塊的圓弧面抵靠。
3.根據權利要求1或2所述的止推軸承蓋的定位裝置，其特征在于，所述通孔內通過過盈配合設有襯套。
4.根據權利要求3所述的止推軸承蓋的定位裝置，其特征在于，所述襯套內設有鉆套，所述鉆套通過鉆套螺釘固定在所述第一定位板上。
【文檔編號】B23Q3/18GK203401114SQ201320544443
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】邱建春, 寧琨, 盧明, 黃進成 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司