收集極水冷套撐壓工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種收集極水冷套撐壓工裝，包括內(nèi)撐、鋼珠壓頭、限位導(dǎo)軌和壓塊，所述內(nèi)撐設(shè)置于工件的內(nèi)筒內(nèi)，限位導(dǎo)軌套設(shè)在工件的外筒上，壓塊設(shè)置于限位導(dǎo)軌內(nèi)，鋼珠壓頭設(shè)置于內(nèi)撐和壓塊之間。本實(shí)用新型將收集極水路通過壓縮、焊接、二次加工，形成一個高精度，高可靠性、散熱功率大的收集極外筒，能夠有效地保證收集極水冷系統(tǒng)的良好接觸，從而保證良好的焊接質(zhì)量。
【專利說明】收集極水冷套撐壓工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝配高精度零件的工裝，尤其涉及的是一種收集極水冷套撐壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在行波管的設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，收集極作為行波管的五大部件之一，它承載著收集互作用后的電子的作用，合理的收集極設(shè)計(jì)有利于提高整管效率和解決散熱問題。所以收集極的設(shè)計(jì)成為行波管設(shè)計(jì)必須考慮的重要因素。
[0003]由于收集極承擔(dān)著收集所有經(jīng)過互作用后的電子的作用，收集極將承擔(dān)著很大的功率，所以有效的散熱將尤其重要，一般采取的措施有強(qiáng)制風(fēng)冷、油冷、傳導(dǎo)散熱、水冷。一般認(rèn)為風(fēng)冷收集極內(nèi)表面承載功率不大于50W/ cm 2，而單層水冷結(jié)構(gòu)一般為50W/ cm 2，雙層水套水冷結(jié)構(gòu)為120?150W/cm2，由于熱容量及熱導(dǎo)率的因素,水冷結(jié)構(gòu)為常用且比較理想的散熱結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種收集極水冷套撐壓工裝，實(shí)現(xiàn)收集極水冷接口和整管底板接口的合理結(jié)合。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型包括內(nèi)撐、鋼珠壓頭、限位導(dǎo)軌和壓塊，所述內(nèi)撐設(shè)置于工件的內(nèi)筒內(nèi)，限位導(dǎo)軌套設(shè)在工件的外筒上，壓塊設(shè)置于限位導(dǎo)軌內(nèi)，鋼珠壓頭設(shè)置于內(nèi)撐和壓塊之間。
[0006]所述限位導(dǎo)軌為臺階結(jié)構(gòu)，所述限位導(dǎo)軌的內(nèi)臺階面套設(shè)在工件外筒的外圓上。為了防止在撐壓過程中由于壓力過大，導(dǎo)致內(nèi)撐變形過大引起裂開而無法恢復(fù)，限位導(dǎo)軌設(shè)計(jì)了臺階，保證壓縮量被限制在一定范圍內(nèi)，有效的保護(hù)了工裝。
[0007]所述內(nèi)撐上開設(shè)導(dǎo)向坡度，鋼珠壓頭設(shè)置于所述導(dǎo)向坡度上。為了保證工件各個方向受力一致，用鋼珠作為壓塊和內(nèi)撐的過渡，保證內(nèi)撐向各個方向形變量一致。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述導(dǎo)向坡度為3°。
[0009]為了使收集極的內(nèi)筒和外筒之間有良好的接觸，所述收集極壓縮工裝利用內(nèi)撐從內(nèi)部向外使內(nèi)筒零件發(fā)生形變，并貼緊外筒。由于撐壓時需要較大的壓力，操作時需要使用液壓機(jī)施壓，為了保證壓縮時的受力方向以及壓縮時的安全，利用限位導(dǎo)軌來引導(dǎo)壓塊的行程方向。內(nèi)撐由導(dǎo)向角度及變形結(jié)構(gòu)確定變形量均勻和基本同心，限位導(dǎo)軌起到限位和導(dǎo)向兩種作用，鋼珠壓頭可以保證壓力在各方向一致。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型將收集極水路通過壓縮、焊接、二次加工，形成一個高精度，高可靠性、散熱功率大的收集極外筒，能夠有效地保證收集極水冷系統(tǒng)的良好接觸，從而保證良好的焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是內(nèi)撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括內(nèi)撐1、鋼珠壓頭2、限位導(dǎo)軌3和壓塊4，所述內(nèi)撐I設(shè)置于工件的內(nèi)筒內(nèi)，限位導(dǎo)軌3套設(shè)在工件的外筒上，壓塊4設(shè)置于限位導(dǎo)軌3內(nèi)，鋼珠壓頭2設(shè)置于內(nèi)撐I和壓塊4之間。
[0015]所述限位導(dǎo)軌3為臺階結(jié)構(gòu)，所述限位導(dǎo)軌3的內(nèi)臺階面套設(shè)在工件外筒的外圓上。為了防止在撐壓過程中由于壓力過大，導(dǎo)致內(nèi)撐I變形過大引起裂開而無法恢復(fù)，限位導(dǎo)軌3設(shè)計(jì)了臺階，保證壓縮量被限制在一定范圍內(nèi)，有效的保護(hù)了工裝。
[0016]所述內(nèi)撐I上開設(shè)3°的導(dǎo)向坡度，鋼珠壓頭2設(shè)置于所述導(dǎo)向坡度上。以利于鋼珠壓頭2的壓入。為了保證工件各個方向受力一致，用鋼珠作為壓塊4和內(nèi)撐I的過渡，保證內(nèi)撐I向各個方向形變量一致。
[0017]在使用中將內(nèi)撐I穿進(jìn)工件，在內(nèi)撐I的導(dǎo)向坡度位置放入鋼球壓頭，將限位導(dǎo)軌3套進(jìn)工件，在限位導(dǎo)軌3內(nèi)放入壓塊4，組裝完成后在液壓機(jī)下進(jìn)行壓制成型。
[0018]被撐壓件在進(jìn)行撐壓前需進(jìn)行退火處理，以提高撐壓效果。撐壓完成后工件內(nèi)外筒之間應(yīng)該沒有間隙，并且無法轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種收集極水冷套撐壓工裝，其特征在于，包括內(nèi)撐(I)、鋼珠壓頭(2)、限位導(dǎo)軌(3)和壓塊(4)，所述內(nèi)撐(I)設(shè)置于工件的內(nèi)筒內(nèi)，限位導(dǎo)軌(3)套設(shè)在工件的外筒上，壓塊(4)設(shè)置于限位導(dǎo)軌(3)內(nèi)，鋼珠壓頭(2)設(shè)置于內(nèi)撐(I)和壓塊(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集極水冷套撐壓工裝，其特征在于，所述限位導(dǎo)軌(3)為臺階結(jié)構(gòu)，所述限位導(dǎo)軌(3)的內(nèi)臺階面套設(shè)在工件外筒的外圓上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集極水冷套撐壓工裝，其特征在于，所述內(nèi)撐(I)上開設(shè)導(dǎo)向坡度，鋼珠壓頭(2)設(shè)置于所述導(dǎo)向坡度上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收集極水冷套撐壓工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向坡度為3°。
【文檔編號】B23K37/053GK203526869SQ201320544854
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】吳華夏, 王昊, 項(xiàng)杰, 陳明龍 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所