銅箔引線自動焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅箔引線自動焊接設(shè)備。該自動焊接設(shè)備增加了預(yù)浸錫組件，預(yù)浸錫組件包括上架頂起氣缸和裝有熔化錫液的熔錫爐，上架頂起氣缸與主控部件連接，上架頂起氣缸一端旋轉(zhuǎn)連接中架，另一端旋轉(zhuǎn)連接上架，熔錫爐固定在底架上并處于上架的前方；焊接組件固定在工作臺上并處于送線組件的送線方向的前方。在焊接之前由主控部件通過上架頂起氣缸將上架繞著中架旋轉(zhuǎn)，然后控制送線組件將引線的前端浸入熔錫爐的錫液中，然后再將上架復(fù)位進(jìn)行后續(xù)的焊接動作，這樣便可以使得在多條引線同時在同一位置與銅箔焊接時引線在焊接之前已充分浸錫，在焊接的時候大幅地減少了烙鐵焊接時間，從而保證了引線焊接的質(zhì)量不會受到影響。
【專利說明】銅箔引線自動焊接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及自動焊接設(shè)備，尤其涉及一種銅箔引線自動焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接有引線的銅箔大多用于高頻變壓器上，以前的工藝通常使用人工焊接，現(xiàn)在隨著技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)出現(xiàn)有部分引線自動焊接的設(shè)備。現(xiàn)有的銅箔引線自動焊接設(shè)備的工作過程分為幾個階段:引線進(jìn)給、錫線進(jìn)給、烙鐵焊接、剪線、銅箔往前拉動。這樣的焊接設(shè)備減輕了人力的勞動，但這樣的設(shè)備一般一個工位一次僅焊接一條引線，因?yàn)樵诿鎸σ淮涡栽阢~箔同一位置焊接多條引線時需要一次性熔化更多的錫線，這需要熔化較多的錫線，因此烙鐵對引線的焊接時間需要增加，焊接時間增加過多會使得松香蒸發(fā)過多進(jìn)而導(dǎo)致漏焊的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了引線焊接的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種銅箔引線自動焊接設(shè)備，使其一個工位在一次焊接時同時焊接多條引線不會大幅增加焊接的時間，從而保證引線焊接的質(zhì)量不會受到影響。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種銅箔引線自動焊接設(shè)備，包括主控部件、工作臺、焊接組件、框架組件、銅箔進(jìn)料組件和送線組件，主控部件分別連接焊接組件、銅箔進(jìn)料組件和送線組件，框架組件包括底架、中架和上架，底架設(shè)在工作臺上，中架滑動連接于底架之上，上架在中架上方并旋轉(zhuǎn)連接中架；還包括預(yù)浸錫組件，預(yù)浸錫組件包括上架頂起氣缸和裝有熔化錫液的熔錫爐，上架頂起氣缸與主控部件連接，上架頂起氣缸一端旋轉(zhuǎn)連接中架，另一端旋轉(zhuǎn)連接上架，熔錫爐固定在底架上并處于上架的前方；焊接組件固定在工作臺上并處于送線組件的送線方向的前方，銅箔進(jìn)料組件的銅箔進(jìn)料方向垂直于送線組件的送線方向。
[0006]進(jìn)一步地，送線組件包括壓線氣缸和送線第一氣缸，壓線氣缸滑動連接于上架上，送線第一氣缸固定連接上架上，送線第一氣缸的輸出端固定連接壓線氣缸，壓線氣缸沿上架滑動的方向即為送線組件的送線方向。
[0007]進(jìn)一步地，送線組件還包括用于推動中架相對底架滑動的送線第二氣缸，送線第二氣缸固定于底架上，送線第二氣缸的輸出端固定連接中架。
[0008]進(jìn)一步地，送線組件還包括用于拉直引線的通管組，通管組固定在上架上并處于引線進(jìn)給方向的后方，引線貫穿通管組。
[0009]進(jìn)一步地，該銅箔引線自動焊接設(shè)備還包括剪線組件，剪線組件包括剪線氣缸、三角楔塊和剪線刀具，剪線氣缸固定于上架上并與主控部件連接，剪線氣缸的輸出端固定連接三角楔塊的大端，三角楔塊的斜面與剪線刀具的底端滑動連接，剪線刀具滑動連接上架且其滑動方向垂直于剪線氣缸的推動方向，剪線刀具的刀口在引線的下方。
[0010]進(jìn)一步地，焊接組件包括烙鐵、烙鐵推動氣缸和用于進(jìn)給錫線的送錫電機(jī)，烙鐵推動氣缸固定于工作臺上且其輸出端固定連接烙鐵，烙鐵在引線與銅箔焊接的位置的上方。
[0011]進(jìn)一步地，焊接組件還包括用于焊接前定位引線的焊接定位氣缸和定位板，焊接定位氣缸固定于工作臺上，焊接定位氣缸的輸出端固定連接定位板，定位板設(shè)于引線進(jìn)給位置的上方。
[0012]進(jìn)一步地，銅箔進(jìn)料組件包括料輪和用于將銅箔從料輪拉出的進(jìn)料滾輪，銅箔設(shè)在引線進(jìn)給位置的下方。
[0013]進(jìn)一步地，預(yù)浸錫組件還包括用于限制上架旋轉(zhuǎn)角度的限位塊，限位塊固定于中架上，限位塊分別設(shè)于上架繞中架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的前方和后方。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0015](I)本實(shí)用新型在焊接之前可由主控部件通過上架頂起氣缸將上架繞著中架旋轉(zhuǎn)，然后控制送線組件將引線的前端浸入熔錫爐的錫液中，然后再將上架復(fù)位進(jìn)行后續(xù)的焊接動作，這樣便可以使得在多條引線同時在同一位置與銅箔焊接時引線在焊接之前即已充分浸錫，在焊接的時候減少烙鐵焊接時間，松香不會很快被蒸發(fā)掉，從而保證了引線焊接的質(zhì)量不會受到影響。
[0016](2)本實(shí)用新型在整個焊接流程中，烙鐵對弓丨線焊接的同時，剪線組件可以直接將引線剪斷，而后將上架和中架回位，然后開始進(jìn)行下一焊接周期的預(yù)浸錫工作，因此前后焊接周期之間會有重疊，進(jìn)而節(jié)省了整個焊接的時間，加快了連續(xù)焊接的速率，同時焊接的品質(zhì)能得到保證。
[0017](3)本實(shí)用新型在引線進(jìn)給和引線預(yù)浸錫的時候，壓線氣缸將引線壓緊，送線第一氣缸推動壓線氣缸同時帶動引線往前運(yùn)動，在一次進(jìn)給多條引線的時候保持了多條引線的同時進(jìn)給，而且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備制造成本低。
[0018](4)本實(shí)用新型的送線第二氣缸主要用于推動中架和上架，使得引線得以進(jìn)入焊接位置，送線第二氣缸分擔(dān)了送線第一氣缸的工作量，使得送線第一氣缸的行程可以做得短些，降低了對送線第一氣缸的要求，降低了設(shè)備制造的成本。
[0019](5)本實(shí)用新型的通管組用于拉直引線，當(dāng)引線被往前拉伸時，引線在通管組內(nèi)被限制成直線，引線從通管組拉出時便會保持直線，整個引線拉直結(jié)構(gòu)簡單，拉直效果好，制造成本低。
[0020](6)本實(shí)用新型的剪線組件通過剪線氣缸推動三角楔塊，而三角楔塊的斜面頂起剪線刀具，通過較小的氣缸推動力便實(shí)現(xiàn)了較大的剪線力，結(jié)構(gòu)簡單且巧妙，降低了制造的成本也改善了剪線的效果。
[0021](7)本實(shí)用新型的焊接定位氣缸推動定位板向下將引線緊貼于銅箔上等待焊接，這可以使得引線與銅箔焊接后保持有效接觸，也可以使引線在進(jìn)入焊接位置時不需與銅箔在高度上太過靠近，避免了引線被銅箔卡住，降低了焊接不成功的幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(上架繞中架旋轉(zhuǎn))
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(引線前端浸錫)
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(引線回退一段距離)[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(上架回復(fù)原位)
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(中架和上架同時向前運(yùn)動)
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(定位板將引線緊貼于銅箔上)
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(送錫線、焊接)
[0030]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(壓線氣缸松開并回退)
[0031]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(剪線)
[0032]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)圖(中架和上架回位)
[0033]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配立體圖
[0034]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配立體圖(局部放大圖)
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說明。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)如圖1至圖13所示。本實(shí)施例的銅箔引線自動焊接設(shè)備包括主控部件14、工作臺11、焊接組件50、框架組件20、銅箔進(jìn)料組件60和送線組件30。主控部件14分別連接焊接組件50、銅箔進(jìn)料組件60和送線組件30?？蚣芙M件20包括底架21、中架22和上架23。底架21設(shè)在工作臺11上，中架22滑動連接于底架21之上，上架23在中架22上方并旋轉(zhuǎn)連接中架22。該自動焊接設(shè)備還包括預(yù)浸錫組件40。預(yù)浸錫組件40包括上架頂起氣缸41和裝有熔化錫液的熔錫爐42。上架頂起氣缸41與主控部件14連接。上架頂起氣缸41 一端旋轉(zhuǎn)連接中架22，另一端旋轉(zhuǎn)連接上架23。熔錫爐42固定在底架21上并處于上架23的前方。焊接組件50固定在工作臺11上并處于送線組件30的送線方向的前方。銅箔進(jìn)料組件60的銅箔13進(jìn)料方向垂直于送線組件30的送線方向。工作臺11可以制造成較長的臺面，上面可以放置多個焊接工位，實(shí)現(xiàn)一個條銅箔13同步焊接多組引線12。
[0037]如圖1至圖13所示，送線組件30包括壓線氣缸31和送線第一氣缸32。壓線氣缸31滑動連接于上架23上，送線第一氣缸32固定連接上架23上，送線第一氣缸32的輸出端固定連接壓線氣缸31。壓線氣缸31沿上架23滑動的方向即為送線組件30的送線方向。
[0038]如圖1至圖13所示，送線組件30還包括用于推動中架22相對底架21滑動的送線第二氣缸33。送線第二氣缸33固定于底架21上，送線第二氣缸33的輸出端固定連接中架22。
[0039]如圖1至圖13所示，送線組件30還包括用于拉直引線12的通管組34。通管組34固定在上架23上并處于引線12進(jìn)給方向的后方，引線12貫穿通管組34。
[0040]如圖1至圖13所示，該銅箔引線自動焊接設(shè)備還包括剪線組件70。剪線組件70包括剪線氣缸71、三角楔塊72和剪線刀具73。剪線氣缸71固定于上架23上并與主控部件14連接。剪線氣缸71的輸出端固定連接三角楔塊72的大端。三角楔塊72的斜面與剪線刀具73的底端滑動連接。剪線刀具73滑動連接上架23且其滑動方向垂直于剪線氣缸71的推動方向，剪線刀具73的刀口在引線12的下方。
[0041]如圖1至圖13所示，焊接組件50包括烙鐵51、烙鐵推動氣缸52和用于進(jìn)給錫線的送錫電機(jī)53。烙鐵推動氣缸52固定于工作臺11上且其輸出端固定連接烙鐵51。烙鐵51在引線12與銅箔13焊接的位置的上方。
[0042]如圖1至圖13所示，焊接組件50還包括用于焊接前定位引線12的焊接定位氣缸54和定位板55。焊接定位氣缸54固定于工作臺11上。焊接定位氣缸54的輸出端固定連接定位板55，定位板55設(shè)于引線12進(jìn)給位置的上方。
[0043]如圖1至圖13所示，銅箔進(jìn)料組件60包括料輪61和用于將銅箔13從料輪61拉出的進(jìn)料滾輪62，銅箔13設(shè)在引線12進(jìn)給位置的下方。
[0044]如圖1至圖13所示，預(yù)浸錫組件40還包括用于限制上架23旋轉(zhuǎn)角度的限位塊43，限位塊43固定于中架22上，限位塊43分別設(shè)于上架23繞中架22旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的前方和后方。
[0045]本實(shí)施例的自動焊接設(shè)備的一個焊接周期包括以下步驟:
[0046]I)如圖1所示，初始狀態(tài)，上架23處于水平位置，送線第二氣缸33收縮，上架23和中架22在水平方向遠(yuǎn)離焊接組件50 ；
[0047]2)如圖2所示，在上架頂起氣缸41的作用下，上架23繞中架22旋轉(zhuǎn)，為后面的浸錫做準(zhǔn)備；
[0048]3)如圖3所示，壓線氣缸31壓緊引線12，送線第一氣缸32推動壓線氣缸31帶動引線12往前進(jìn)給，引線12的前端浸錫；
[0049]4)如圖4所示，送線第一氣缸32將壓線氣缸31往后稍退一些，引線12跟隨后退，避免上架23直接旋轉(zhuǎn)帶動引線12離開錫液產(chǎn)生濺錫；
[0050]5)如圖5所示，上架頂起氣缸41收縮，上架23回位；
[0051]6)如圖6所示，送線第二氣缸33伸長，推動中架22和上架23往前運(yùn)動，同時送線第一氣缸32伸長至最長，引線12進(jìn)入焊接位置；
[0052]7)如圖7所示，焊接定位氣缸54推動定位板55往下，定位板55將引線12緊貼于銅箔13之上，準(zhǔn)備焊接；
[0053]8)如圖8所示，烙鐵推動氣缸52推動烙鐵51往下，送錫電機(jī)53控制錫線進(jìn)給，烙鐵51融化錫線，進(jìn)行焊接；
[0054]9)如圖9所示，在烙鐵51還沒有完全將引線12焊好的時候，壓線氣缸31松開引線12，送線第一氣缸32收縮，壓線氣缸31回到初始位置；
[0055]10)如圖10所示，此時烙鐵51仍然在焊接引線12，剪線氣缸71推動三角楔塊72往前運(yùn)動，三角楔塊72將剪線刀具73頂起，剪線刀具73剪斷引線12，然后剪線氣缸71收縮；
[0056]11)如圖11所示，此時烙鐵51仍然在焊接引線12，送線第二氣缸33收縮，中架22與上架23回位，開始進(jìn)入下一焊接周期的預(yù)浸錫階段。
[0057]以上陳述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅箔引線自動焊接設(shè)備，包括主控部件、工作臺、焊接組件、框架組件、銅箔進(jìn)料組件和送線組件，所述主控部件分別連接焊接組件、銅箔進(jìn)料組件和送線組件， 其特征在于，所述框架組件包括底架、中架和上架，所述底架設(shè)在工作臺上，所述中架滑動連接于底架之上，所述上架在中架上方并旋轉(zhuǎn)連接中架； 還包括預(yù)浸錫組件，所述預(yù)浸錫組件包括上架頂起氣缸和裝有熔化錫液的熔錫爐，所述上架頂起氣缸與主控部件連接，所述上架頂起氣缸一端旋轉(zhuǎn)連接中架，另一端旋轉(zhuǎn)連接上架，所述熔錫爐固定在底架上并處于上架的前方； 所述焊接組件固定在工作臺上并處于送線組件的送線方向的前方，所述銅箔進(jìn)料組件的銅箔進(jìn)料方向垂直于送線組件的送線方向。
2.如權(quán)利要求1所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述送線組件包括壓線氣缸和送線第一氣缸，所述壓線氣缸滑動連接于上架上，所述送線第一氣缸固定連接上架上，所述送線第一氣缸的輸出端固定連接壓線氣缸，所述壓線氣缸沿上架滑動的方向即為送線組件的送線方向。
3.如權(quán)利要求2所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述送線組件還包括用于推動中架相對底架滑動的送線第二氣缸，所述送線第二氣缸固定于底架上，所述送線第二氣缸的輸出端固定連接中架。
4.如權(quán)利要求2所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述送線組件還包括用于拉直引線的通管組，所述通管組固定在上架上并處于引線進(jìn)給方向的后方，所述引線貫穿所述通管組。
5.如權(quán)利要求1所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，還包括剪線組件，所述剪線組件包括剪線氣缸、三角楔塊和剪線刀具，所述剪線氣缸固定于上架上并與主控部件連接，所述剪線氣缸的輸出端固定連接三角楔塊的大端，所述三角楔塊的斜面與剪線刀具的底端滑動連接，所述剪線刀具滑動連接上架且其滑動方向垂直于剪線氣缸的推動方向，所述剪線刀具的刀口在引線的下方。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接組件包括烙鐵、烙鐵推動氣缸和用于進(jìn)給錫線的送錫電機(jī)，所述烙鐵推動氣缸固定于工作臺上且其輸出端固定連接烙鐵，所述烙鐵在引線與銅箔焊接的位置的上方。
7.如權(quán)利要求6所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接組件還包括用于焊接前定位引線的焊接定位氣缸和定位板，所述焊接定位氣缸固定于工作臺上，所述焊接定位氣缸的輸出端固定連接定位板，所述定位板設(shè)于引線進(jìn)給位置的上方。
8.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述銅箔進(jìn)料組件包括料輪和用于將銅箔從料輪拉出的進(jìn)料滾輪，所述銅箔設(shè)在引線進(jìn)給位置的下方。
9.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的銅箔引線自動焊接設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)浸錫組件還包括用于限制上架旋轉(zhuǎn)角度的限位塊，所述限位塊固定于中架上，所述限位塊分別設(shè)于上架繞中架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的前方和后方。
【文檔編號】B21F11/00GK203509270SQ201320545052
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】何文斌 申請人:何文斌