用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，包括：上模板、下模板、壓鉚凸模、墊板和壓鉚凹模。所述上模板沿上下方向可移動(dòng)地與所述下模板相對(duì)應(yīng)；所述壓鉚凸模設(shè)在所述上模板上；所述墊板在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地設(shè)在所述下模板上；所述壓鉚凹模設(shè)在所述墊板上，且在所述墊板的沖壓位置所述壓鉚凹模與所述壓鉚凸模相對(duì)應(yīng)。根據(jù)本實(shí)用新型的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，安全性高且便于使用。
【專利說明】用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓鈑金模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)板金上已逐步應(yīng)用沖壓鉚接連接替代傳統(tǒng)的電阻電焊連接，其中鉚接壓鉚螺栓在柜機(jī)背板上得到了廣泛應(yīng)用，其不僅提升了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，而且控制了產(chǎn)品制造的一致性；但在此應(yīng)用過程中，因在模具上直接放置壓鉚螺栓，導(dǎo)致模具產(chǎn)出率較低，同時(shí)存在安全事故的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，包括:上模板、下模板、壓鉚凸模、墊板和壓鉚凹模。所述上模板沿上下方向可移動(dòng)地與所述下模板相對(duì)應(yīng)；所述壓鉚凸模設(shè)在所述上模板上；所述墊板在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地設(shè)在所述下模板上；所述壓鉚凹模設(shè)在所述墊板上，且在所述墊板的沖壓位置所述壓鉚凹模與所述壓鉚凸模相對(duì)應(yīng)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，墊板在放料位置和沖壓位置之間可移動(dòng)。由此，在向墊板上放置鈑金件時(shí)，使墊板處于放料位置，上模板不會(huì)對(duì)在墊板上放置鈑金件的過程產(chǎn)生干涉，使放料過程快捷方便，而且即使上模板向下移動(dòng)，也不會(huì)接觸墊板，提高了該裝置的安全性，便于使用。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述壓鉚凹模為設(shè)在所述墊板上的四個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊在相互靠近和遠(yuǎn)離的方向可移動(dòng)。由此，在四個(gè)滑塊向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，四個(gè)滑塊散開，可以方便的放置壓鉚螺釘，使帶有壓鉚螺釘?shù)拟k金件的放置快速，提高了該裝置沖壓壓鉚螺釘?shù)男剩?jié)約時(shí)間，降低成本。
[0008]所述墊板上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向部，且四個(gè)所述導(dǎo)向部分別在從下向上的方向上向外傾斜，一個(gè)所述滑塊沿上下方向可滑動(dòng)地與一個(gè)所述導(dǎo)向部配合。由此，使壓鉚凹模的結(jié)構(gòu)簡單，便于該裝置的使用。
[0009]所述墊板上設(shè)有沿上下方向可移動(dòng)的浮料板，且所述上模板上設(shè)有沿上下方向可移動(dòng)的壓料板，所述壓料板與所述浮料板相對(duì)應(yīng)。由此，在對(duì)壓鉚螺栓進(jìn)行沖壓之前，首先通過壓料板和浮料板的配合夾緊鈑金件，使鈑金件穩(wěn)定，避免其移動(dòng)，提高了沖壓過程的穩(wěn)定性，便于提高沖壓效果。
[0010]所述墊板上設(shè)有與所述浮料板相對(duì)用于定位工件位置的定位針。由此，便于工件的定位，提高了工件的定位效率，以及提高了對(duì)壓鉚螺栓的沖壓效果。
[0011]所述上模板上設(shè)有在所述壓鉚凸模的兩側(cè)相對(duì)布置的定位塊，在所述沖壓位置所述定位塊與所述墊板上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊相對(duì)應(yīng)。由此，可以方便快速地對(duì)墊板進(jìn)行定位，提高了該裝置的沖壓效果。
[0012]所述定位塊上設(shè)有與所述墊板相對(duì)應(yīng)的楔形面。由此，使定位塊與墊板快速配合，提高了定位塊的定位效率。
[0013]該用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括:導(dǎo)向套筒、導(dǎo)向軸和彈性件。所述導(dǎo)向套筒設(shè)在所述下模板上；所述導(dǎo)向軸與所述導(dǎo)向套筒相適配；所述彈性件的第一端與所述上模板相連，且所述彈性件的第二端與所述導(dǎo)向軸相連。由此，便于對(duì)上模板和下模板進(jìn)行對(duì)齊，避免沖壓失敗而照成鈑金件損壞。
[0014]所述上模板上設(shè)有與所述上模板配合以固定所述壓鉚凸模的固定板。由此，通過連接固定板和上模板即可完成對(duì)壓鉚凸模的固定。由此，便于該裝置的裝配和成型，節(jié)約時(shí)間降低成本。且便于更換壓鉚凸模。
[0015]所述下模板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述墊板可在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地配合在所述導(dǎo)軌上。由此，使墊板在下模板上穩(wěn)定的滑動(dòng)，提高了該裝置的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置的示意圖。
[0017]圖2是圖1中圈示A的局部放大示意圖。
[0018]圖3是圖1中用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置的壓鉚凹模的俯視圖。
[0019]圖4至圖6是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置的壓鉚凹模的操作過程的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置100 ；
[0022]上模板I ;定位塊11 ;壓料板12 ;固定板13 ；
[0023]下模板2;導(dǎo)軌21;
[0024]壓鉚凸模3;
[0025]墊板4 ;導(dǎo)向部41 ;浮料板42 ;定位針43 ；
[0026]壓鉚凹模5;滑塊51;
[0027]導(dǎo)向組件6 ;導(dǎo)向套筒61 ;導(dǎo)向軸62 ;彈性件63 ；
[0028]鈑金件200 ；
[0029]壓鉚螺釘300 ；
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置 100。
[0036]如圖1至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置100,包括:上模板1、下模板2、壓鉚凸模3、墊板4和壓鉚凹模5。
[0037]具體而言，上模板I沿上下方向可移動(dòng)地與下模板2相對(duì)應(yīng)。壓鉚凸模3設(shè)在上模板I上。墊板4在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地設(shè)在下模板2上，其中，圖1和圖4示出為墊板4處于放料位置時(shí)的情形，圖5和圖6示出了墊板4處于沖壓位置的情形。壓鉚凹模5設(shè)在墊板4上,且在墊板4的沖壓位置壓鉚凹模5與壓鉚凸模3相對(duì)應(yīng),具體而言，如圖5和圖6所示，在墊板4處于沖壓位置時(shí)，壓鉚凸模3和壓鉚凹模5在沿上下方向的位置上相對(duì)應(yīng)，用于在鈑金上沖壓壓鉚螺栓。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，墊板4在放料位置和沖壓位置之間可移動(dòng)。由此，在向墊板4上放置鈑金件時(shí)，使墊板4處于放料位置，上模板I不會(huì)對(duì)在墊板4上放置鈑金件的過程產(chǎn)生干涉，使放料過程快捷方便，而且即使上模板I向下移動(dòng)，也不會(huì)接觸墊板4，提高了該裝置100的安全性，便于使用。
[0039]進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，壓鉚凹模5為設(shè)在墊板4上的四個(gè)滑塊51，四個(gè)滑塊51在相互靠近和遠(yuǎn)離的方向可移動(dòng)，換言之，四個(gè)滑塊51在如圖3中所示的向內(nèi)或向外的方向之間可以動(dòng)，在四個(gè)滑塊51向內(nèi)移動(dòng)時(shí),壓鉚凹模5收攏,在四個(gè)滑塊51向外移動(dòng)時(shí)，壓鉚凹模5展開。由此，在四個(gè)滑塊51向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，四個(gè)滑塊51散開，可以方便的放置壓鉚螺釘300，使帶有壓鉚螺釘300的鈑金件200的放置快速，提高了該裝置100沖壓壓鉚螺釘?shù)男?，?jié)約時(shí)間，降低成本。
[0040]有利地，如圖2所示，墊板4上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向部41，且四個(gè)導(dǎo)向部41分別在從下向上的方向上向外(即四個(gè)導(dǎo)向部41相互遠(yuǎn)離的方向)傾斜，一個(gè)滑塊51沿上下方向可滑動(dòng)地與一個(gè)導(dǎo)向部41配合。使四個(gè)滑塊51在向下移動(dòng)的過程中收攏，且四個(gè)滑塊51在向上移動(dòng)的過程中展開，而且，在沖壓過程中，上模板I向下移動(dòng)將會(huì)使四個(gè)滑塊51從展開狀態(tài)向收攏狀態(tài)轉(zhuǎn)換，由此，使壓鉚凹模5的結(jié)構(gòu)簡單，便于該裝置100的使用。
[0041]具體而言，圖2中示出了墊板4上相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)向部41的示意圖，兩個(gè)導(dǎo)向部的上端向相互遠(yuǎn)離的方向傾斜，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以容易地根據(jù)圖2的形狀推導(dǎo)出另外兩個(gè)導(dǎo)向部41的形狀。
[0042]進(jìn)一步地，如圖1所示，墊板4上設(shè)有沿上下方向可移動(dòng)的浮料板42，且上模板I上設(shè)有沿上下方向可移動(dòng)的壓料板12，壓料板12與浮料板42相對(duì)應(yīng)，用于夾緊鈑金件200。由此，在對(duì)壓鉚螺栓300進(jìn)行沖壓之前，首先通過壓料板12和浮料板42的配合夾緊鈑金件200，使鈑金件200穩(wěn)定，避免其移動(dòng)，提高了沖壓過程的穩(wěn)定性，便于提高沖壓效果。
[0043]具體而言，浮料板42沿上下方向可移動(dòng)，浮料板42上具有與壓鉚凸模3相適配的第一配合孔，壓料板12沿上下方向可移動(dòng)，壓料板12上具有與壓鉚凸模3相適配的第二配合孔，在該裝置100沒有進(jìn)行沖壓壓鉚螺栓時(shí)，壓鉚凸模3的下端位于所述第一配合孔內(nèi)，壓鉚凸模3的上端位于所述第二配合孔內(nèi)。在沖壓過程中，下模板2帶動(dòng)壓料板12向下移動(dòng)，在壓料板12接觸鈑金件200是，在下模板2的壓力作用下，壓料板12相對(duì)于上模板I向上移動(dòng)，且浮料板42相對(duì)于下模板I向下移動(dòng)，使壓鉚凸模3的下端與壓料板12的下表面齊平，使壓鉚凹模5的上端與浮料板42的上表面齊平，此時(shí)壓鉚凹模5和壓鉚凸模3相對(duì)應(yīng)以沖壓壓鉚凸模3。
[0044]進(jìn)一步地，如圖1所示，墊板4上設(shè)有與浮料板42相對(duì)用于定位工件位置的定位針43。由此，便于工件的定位，提高了工件的定位效率，以及提高了對(duì)壓鉚螺栓的沖壓效果。
[0045]具體而言，如圖1所示，定位針43為設(shè)在浮料板42的相對(duì)的兩側(cè)的多個(gè)。
[0046]有利地，如圖1和圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上模板I上設(shè)有在壓鉚凸模3的兩側(cè)相對(duì)布置的定位塊11，在所述沖壓位置定位塊11與墊板4上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊相對(duì)應(yīng)。具體而言，如圖5和圖6所示，位于壓鉚凸模3的兩側(cè)的兩個(gè)定位塊11的距離與墊板4的寬度相同，在上模板I向下移動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)，兩個(gè)定位塊11分別抵靠在墊板4上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊上。由此，可以方便快速地對(duì)墊板4進(jìn)行定位，提高了該裝置的沖壓效果。
[0047]進(jìn)一步地，定位塊11上設(shè)有與墊板4相對(duì)應(yīng)的楔形面，該楔形面具有導(dǎo)向作用。由此，使定位塊11與墊板4快速配合，提高了定位塊11的定位效率。
[0048]有利地，該用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置100還包括導(dǎo)向組件6，導(dǎo)向組件6包括:導(dǎo)向套筒61、導(dǎo)向軸62和彈性件63。導(dǎo)向套筒61設(shè)在下模板2上。導(dǎo)向軸62與導(dǎo)向套筒61相適配。彈性件63的第一端(即如圖1所示向上的一端)與上模板I相連，且彈性件63的第二端(即如圖1所示向下的一端)與導(dǎo)向軸62相連。由此，便于對(duì)上模板I和下模板2進(jìn)行對(duì)齊，避免沖壓失敗而照成鈑金件損壞。
[0049]此外，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上模板I上設(shè)有與上模板I配合以固定壓鉚凸模3的固定板13。具體而言，固定板13上設(shè)有通孔，且該通孔的上端具有向外延伸的缺口，壓鉚凸模3為螺栓的形狀，該螺栓形狀的壓鉚凸模3的頭部配合在所述通孔具有缺口的上端，且它的桿部穿過所述通孔的下端，由此，通過連接固定板13和上模板I即可完成對(duì)壓鉚凸模3的固定。由此，便于該裝置100的裝配和成型，節(jié)約時(shí)間降低成本。且便于更換壓鉚凸模3。
[0050]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，下模板2上設(shè)有導(dǎo)軌21，墊板4可在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地配合在導(dǎo)軌21上。由此，使墊板4在下模板2上穩(wěn)定的滑動(dòng)，提高了該裝置100的穩(wěn)定性。
[0051]下面參照附圖簡略描述本實(shí)用新型實(shí)施例的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置100的沖壓過程。
[0052]如圖1所示，用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置100包括上模板1、下模板2、壓鉚凸模3、墊板4、壓鉚凹模5及導(dǎo)向組件6,其中壓鉚凸模3設(shè)在上模板I上,墊板4可滑動(dòng)地設(shè)在下模板2上，壓鉚凹模5設(shè)在墊板4上，且墊板4上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)向組件6包括導(dǎo)向套筒61、導(dǎo)向軸62和彈性件63，壓鉚凹模5包括四個(gè)滑塊51，且四個(gè)滑塊51可沿墊板4上的導(dǎo)向部41沿上下方向移動(dòng)，墊板4上還設(shè)有浮料板42和定位針43，上模板I上還設(shè)有定位塊11和壓料板12。
[0053]在鈑金件200上沖壓壓鉚螺栓300的過程如下:
[0054]第I步:在鈑金件200上放置壓鉚螺釘300，如圖2所示，此時(shí)墊板4處于放料位置，將鈑金件200和的組合件一起放在浮料板42上，并通過兩個(gè)定位針43對(duì)該組件件進(jìn)行定位;
[0055]第2步:使墊板4沿如圖2所示的向左的方向移動(dòng)至如圖3所示的沖壓位置，使兩個(gè)定位塊11與浮料板42的兩側(cè)沿上下方向?qū)R；
[0056]第3步:上模板I下行，導(dǎo)向軸62套設(shè)在導(dǎo)向套筒61內(nèi)，定位塊11配合在墊板4的兩側(cè)側(cè)邊上，使得壓鉚凸模3和壓鉚凹模5對(duì)齊；
[0057]第4步，上模板I繼續(xù)下行，壓料板12下壓工件，且在壓料板12和浮料板42的配合作用下夾緊工件。在壓料板12的壓力作用下使浮料板42下行，露出壓鉚凸模3和壓鉚凹模5，且在下模板I的壓力作用下使組成壓鉚凹模5的四個(gè)滑塊51收緊；
[0058]第5步，如圖6所示，壓鉚凸模3繼續(xù)下行使壓鉚螺釘300與鈑金件200壓緊，且在壓鉚凸模3和壓鉚凹模5的配合作用下沖壓壓鉚螺釘300 ；
[0059]第6步，沖壓過程完成，上模板I上行，松開鈑金件200和壓鉚螺釘300的組合件，上模板I上行的過程為前述過程的逆過程。
[0060]第7步，使墊板4滑動(dòng)至放料位置，以便于下一次沖壓。
[0061]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0062]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，包括: 上模板和下模板，所述上模板沿上下方向可移動(dòng)地與所述下模板相對(duì)應(yīng)； 壓鉚凸模，所述壓鉚凸模設(shè)在所述上模板上； 墊板，所述墊板在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地設(shè)在所述下模板上； 壓鉚凹模，所述壓鉚凹模設(shè)在所述墊板上，且在所述墊板的沖壓位置所述壓鉚凹模與所述壓鉚凸模相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述壓鉚凹模為設(shè)在所述墊板上的四個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊在相互靠近和遠(yuǎn)離的方向可移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述墊板上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向部，且四個(gè)所述導(dǎo)向部分別在從下向上的方向上向外傾斜，一個(gè)所述滑塊沿上下方向可滑動(dòng)地與一個(gè)所述導(dǎo)向部配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述墊板上設(shè)有沿上下方向可移動(dòng)的浮料板，且所述上模板上設(shè)有沿上下方向可移動(dòng)的壓料板，所述壓料板與所述浮料板相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述墊板上設(shè)有與所述浮料板相對(duì)用于定位工件位置的定位針。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述上模板上設(shè)有在所述壓鉚凸模的兩側(cè)相對(duì)布置的定位塊，在所述沖壓位置所述定位塊與所述墊板上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述定位塊上設(shè)有與所述墊板相對(duì)應(yīng)的楔形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括: 導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒設(shè)在所述下模板上； 導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸與所述導(dǎo)向套筒相適配； 彈性件，所述彈性件的第一端與所述上模板相連，且所述彈性件的第二端與所述導(dǎo)向軸相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述上模板上設(shè)有與所述上模板配合以固定所述壓鉚凸模的固定板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在鈑金件上沖壓壓鉚螺栓的裝置，其特征在于，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述墊板可在放料位置和沖壓位置之間可滑動(dòng)地配合在所述導(dǎo)軌上。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203470701SQ201320549463
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】高一浪, 陳明瑜 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司, 廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司