一種五軸數(shù)控加工中心用夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，包括：工作臺安裝板，用于安裝于五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺上；中間連接裝置，所述中間連接裝置的一端與所述工作臺安裝板相連；零件安裝板，所述零件安裝板與所述中間連接裝置的另一端相連，所述零件安裝板用于固定安裝待加工零件。本實(shí)用新型使得零件的加工不再受五軸數(shù)控加工中心的行程限制，因此可通過可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、可旋轉(zhuǎn)工作臺的聯(lián)合運(yùn)動，一次裝夾、一次找正，先后對零件的各個加工面的進(jìn)行加工，減少了零件的切換次數(shù)，從而大大提高機(jī)床的稼動率，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，提高了加工效率，減少了因多次裝夾而造成的累積誤差，更好的提高零件的加工精度。
【專利說明】—種五軸數(shù)控加工中心用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五軸數(shù)控加工中心【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種五軸數(shù)控加工中心用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，五軸數(shù)控加工中心一般包括可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101和可旋轉(zhuǎn)工作臺103。其中，可旋轉(zhuǎn)工作臺103上用于裝夾零件102，可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101上設(shè)置有刀具，用于對零件102進(jìn)行加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用五軸數(shù)控加工中心加工的零件102，一般需要在零件102上的多個側(cè)面進(jìn)行加工，如圖1示出的零件102多個側(cè)面上的槽需要加工。但是可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101的最低極限位置也會與可旋轉(zhuǎn)工作臺103存在間距，使得可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101只能采用圖1示出的立式銑削的方式進(jìn)行加工，因?yàn)槿魧⒖尚D(zhuǎn)機(jī)頭101橫置，并由上向下對零件102進(jìn)行加工，會使得零件較低的位置無法加工到位。
[0004]因五軸數(shù)控加工中心的行程限制，零件102需要進(jìn)行4次裝夾才能完成加工，圖1示出的零件102為第一次加工時的裝夾位置，圖2示出的零件102為第二次加工時的裝夾位置，圖3示出的零件102為第三次加工時的裝夾位置，圖4示出的零件102為第四次加工時的裝夾位置。每次裝夾都需要耗時0.6H (包括底板裝夾、零件拆裝、分中、鐵屑清理等)。并且，同一個零件的加工需要對此裝夾才能完成，因此會由于多次裝夾導(dǎo)致誤差累計(jì)，降低了零件加工的精度。
[0005]因此，如何減少零件裝夾的次數(shù)，從而提高加工效率，降低累計(jì)誤差，提高加工精度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，以減少零件裝夾的次數(shù)，從而提高加工效率，降低累計(jì)誤差，提高加工精度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，包括:
[0009]工作臺安裝板，用于安裝于五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺上；
[0010]中間連接裝置，所述中間連接裝置的一端與所述工作臺安裝板相連；
[0011]零件安裝板，所述零件安裝板與所述中間連接裝置的另一端相連，所述零件安裝板用于固定安裝待加工零件。
[0012]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述零件安裝板上開設(shè)有用于穿設(shè)安裝螺釘?shù)陌惭b槽。
[0013]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置相對于所述安裝槽的位置處開設(shè)有避讓槽。
[0014]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置與所述零件安裝板的相連位置，避開所述安裝槽。
[0015]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，安裝槽為四個，且分別開設(shè)于所述零件安裝板的邊角處。
[0016]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述零件安裝板上開設(shè)有固定螺孔。
[0017]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述固定螺孔為多個。
[0018]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置上開設(shè)有吊裝孔。
[0019]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置的底部連接板與所述工作臺安裝板連接，所述底部連接板的橫截面積小于所述工作臺安裝板的橫截面積。
[0020]優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述底部連接板設(shè)置于所述工作臺安裝板的中間位置。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控加工中心用夾具，通過工作臺安裝板將整個夾具裝夾在五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺上，通過零件安裝板可實(shí)現(xiàn)待加工零件的固定安裝。零件、夾具和可旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)合成一體后，可以使得零件的位置被夾具所抬高，盡管可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的最低極限位置與可旋轉(zhuǎn)工作臺存在距離，也可以采用可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭橫置的方式，由上向下對零件進(jìn)行加工，不局限于立式銑削的方式進(jìn)行加工。
[0022]本實(shí)用新型使得零件的加工不再受五軸數(shù)控加工中心的行程限制，因此可通過可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、可旋轉(zhuǎn)工作臺的聯(lián)合運(yùn)動，一次裝夾、一次找正，先后對零件的各個加工面的進(jìn)行加工，減少了零件的切換次數(shù)，從而大大提高機(jī)床的稼動率，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，提高了加工效率，減少了因多次裝夾而造成的累積誤差，更好的提高零件的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的五軸數(shù)控加工中心加工時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為零件的第二次加工時裝夾位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為零件的第三次加工時裝夾位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為零件的第四次加工時裝夾位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的五軸數(shù)控加工中心用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的五軸數(shù)控加工中心加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的核心在于提供一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，以減少零件裝夾的次數(shù)，從而提高加工效率，降低累計(jì)誤差，提高加工精度。
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]請參閱圖5和圖6，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的五軸數(shù)控加工中心用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的五軸數(shù)控加工中心加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的五軸數(shù)控加工中心用夾具300，包括工作臺安裝板1、中間連接裝置2和零件安裝板3。
[0034]其中，工作臺安裝板I用于安裝于五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺400上，該工作臺安裝板I與可旋轉(zhuǎn)工作臺400的固定安裝可以采用多種方式，只要能夠保證工作臺安裝板I和可旋轉(zhuǎn)工作臺400不相對移動即可。
[0035]中間連接裝置2的一端與工作臺安裝板I相連，中間連接裝置2的目的在于提高零件安裝板3的高度，從而克服五軸數(shù)控加工中心的行程限制。
[0036]零件安裝板3與中間連接裝置2的另一端相連，零件安裝板3用于固定安裝待加工零件200。待加工零件200可通過螺栓、螺釘?shù)冗B接件固定在零件安裝板3上。
[0037]本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控加工中心用夾具300，通過工作臺安裝板I將整個夾具裝夾在五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺400上，通過零件安裝板3可實(shí)現(xiàn)待加工零件200的固定安裝。待加工零件200、五軸數(shù)控加工中心用夾具300和可旋轉(zhuǎn)工作臺400結(jié)合成一體后，可以使得待加工零件200的位置被五軸數(shù)控加工中心用夾具300所抬高，盡管可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭100的最低極限位置與可旋轉(zhuǎn)工作臺400存在距離，也可以采用可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭100橫置的方式，由上向下對待加工零件200進(jìn)行加工，不局限于立式銑削的方式進(jìn)行加工。
[0038]本實(shí)用新型通過五軸數(shù)控加工中心用夾具300，使得零件的加工不再受五軸數(shù)控加工中心的行程限制，因此可通過可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、可旋轉(zhuǎn)工作臺的聯(lián)合運(yùn)動，一次裝夾、一次找正，先后對零件的各個加工面的進(jìn)行加工，減少了零件的切換次數(shù)，從而大大提高機(jī)床的稼動率，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，提高了加工效率，減少了因多次裝夾而造成的累積誤差，更好的提高零件的加工精度。
[0039]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，零件安裝板3上開設(shè)有用于穿設(shè)安裝螺釘?shù)陌惭b槽31。針對此種安裝結(jié)構(gòu)，需要在待加工零件200上開設(shè)螺釘孔，將安裝螺釘穿過安裝槽31，并與待加工零件200上的螺釘孔螺紋配合，通過旋緊該安裝螺釘，能夠?qū)崿F(xiàn)將待加工零件200固定于零件安裝板3上的目的。
[0040]進(jìn)一步地，該安裝槽31可為具有一定長度的條形槽，安裝螺釘穿過該安裝槽31后，還能夠在該安裝槽31內(nèi)沿安裝槽的長度方向移動，以調(diào)整位置，使得能夠順利的與待加工零件200上的螺釘孔相對應(yīng)。本實(shí)用新型通過將安裝槽31設(shè)計(jì)為條形槽，降低了待加工零件200與零件安裝板3的位置要求，使得安裝起來更加簡單便捷，提高了裝配效率。
[0041]具體地，中間連接裝置2相對于安裝槽31的位置處開設(shè)有避讓槽22。即在本實(shí)施例中，中間連接裝置2的厚度與零件安裝板3相應(yīng)，即二者的厚度差別不大，使得中間連接裝置2會遮擋安裝槽31，影響待加工零件200的固定安裝?；诖耍虚g連接裝置2在安裝槽31的位置處開設(shè)有避讓槽22，即中間連接裝置2的其它位置厚度較厚，而在安裝槽31的位置厚度較薄，從而避免對安裝螺釘?shù)难b配造成干涉。在本實(shí)施例中，安裝螺釘?shù)难b配，可在避讓槽22的位置處進(jìn)行，避讓槽22的高度和深度，應(yīng)以不影響正常裝配為準(zhǔn)。
[0042]除了上述實(shí)施方式之外，中間連接裝置2與零件安裝板3的相連位置，避開安裝槽31。即在本實(shí)施例中，中間連接裝置2上雖然沒有安裝避讓槽22，但是依然可以避開安裝槽31，只要將中間連接裝置2的厚度設(shè)計(jì)的較薄即可。例如圖5示出的五軸數(shù)控加工中心用夾具，上面共具有多個安裝槽31，中間連接裝置2的厚度小于相鄰兩個安裝槽31之間的距離即可。
[0043]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，安裝槽31為四個，且分別開設(shè)于零件安裝板3的邊角處。本實(shí)用新型通過布置四個安裝槽31，便可以實(shí)現(xiàn)對待加工零件200穩(wěn)定的裝配。
[0044]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，零件安裝板3上開設(shè)有固定螺孔32，為了保證穩(wěn)定的裝配，固定螺孔32為多個。即除了上述安裝槽31之外，也可通過固定螺孔32的方式實(shí)現(xiàn)對待加工零件200的固定安裝。安裝槽31用于在零件安裝板3的底部通過安裝螺釘進(jìn)行裝配，而固定螺孔32用于在零件安裝板3的上部通過安裝螺釘進(jìn)行裝配。
[0045]在五軸數(shù)控加工中心用夾具300與待加工零件200固定安裝后，重量較大，因此需要吊裝，才能將二者的組合結(jié)構(gòu)吊裝至可旋轉(zhuǎn)工作臺400上。基于此，為了便于五軸數(shù)控加工中心用夾具300的安裝，中間連接裝置2上開設(shè)有吊裝孔23，該吊裝孔23用于與吊具連接，從而實(shí)現(xiàn)吊裝。
[0046]中間連接裝置2的底部連接板21與工作臺安裝板I連接，底部連接板21的橫截面積小于工作臺安裝板I的橫截面積，優(yōu)選地，底部連接板21設(shè)置于工作臺安裝板I的中間位置。即中間連接裝置2與工作臺安裝板I的連接部位(底部連接板21)的厚度較小，從而使得中間連接裝置2的其它位置與工作臺安裝板I之間具有空隙，該空隙能夠方便地使用拱形壓板。即拱形壓板壓住工作臺安裝板1，實(shí)現(xiàn)將五軸數(shù)控加工中心用夾具300安裝在可旋轉(zhuǎn)工作臺400上的目的。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型能夠縮短零件周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少物流浪費(fèi)和資源浪費(fèi)，還可提升機(jī)床稼動率，最大化發(fā)揮機(jī)床性能，縮短模具交付周期，降低操作者勞動強(qiáng)度，同時減少累積誤差，提高零件加工精度。
[0048]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，包括: 工作臺安裝板(1)，用于安裝于五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺上； 中間連接裝置(2)，所述中間連接裝置(2)的一端與所述工作臺安裝板(I)相連； 零件安裝板(3)，所述零件安裝板(3)與所述中間連接裝置(2)的另一端相連，所述零件安裝板(3 )用于固定安裝待加工零件。
2.如權(quán)利要求1所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述零件安裝板(3)上開設(shè)有用于穿設(shè)安裝螺釘?shù)陌惭b槽(31)。
3.如權(quán)利要求2所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述中間連接裝置(2)相對于所述安裝槽(31)的位置處開設(shè)有避讓槽(22)。
4.如權(quán)利要求2所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述中間連接裝置(2)與所述零件安裝板(3 )的相連位置，避開所述安裝槽(31)。
5.如權(quán)利要求2所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，安裝槽(31)為四個，且分別開設(shè)于所述零件安裝板(3)的邊角處。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述零件安裝板(3)上開設(shè)有固定螺孔(32)。
7.如權(quán)利要求6所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述固定螺孔(32)為多個。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述中間連接裝置(2)上開設(shè)有吊裝孔(23)。
9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述中間連接裝置(2 )的底部連接板(21)與所述工作臺安裝板(I)連接，所述底部連接板(21)的橫截面積小于所述工作臺安裝板(I)的橫截面積。
10.如權(quán)利要求9所述的五軸數(shù)控加工中心用夾具，其特征在于，所述底部連接板(21)設(shè)置于所述工作臺安裝板(I)的中間位置。
【文檔編號】B23Q3/06GK203459957SQ201320551166
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】林松福, 林鎮(zhèn)鑫, 林盛 申請人:珠海格力電器股份有限公司