起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構及工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構及工裝，該工裝包括兩個掛板安裝結構，掛板安裝結構包括底座，底座上固設有與掛板板面水平對接的掛板對接安裝座，掛板對接安裝座上設有與掛板可拆固連的固定連接結構；兩個掛板對接安裝座相對設置，且兩個掛板對接安裝座之間設有供主梁放置的、可使主梁端部分別與兩個掛板對接的主梁支撐部。將主梁放置于二者之間的主梁支撐部時，若兩個掛板對接安裝座的距離滿足兩個掛板分別與主梁端部正好對接，即可直接對掛板和主梁進行焊接，掛板固定安裝部和主梁支撐部能夠始終確保掛板與主梁的高度差滿足裝配要求，即確保兩個掛板滿足平行度和豎直度要求，因此掛板安裝結構能夠實現(xiàn)掛板相對于主梁快速定位要求。
【專利說明】起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構及工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構及工裝。
【背景技術】
[0002]目前，起重機端梁、主梁單獨制作完成后，需要進行匯裝，必須把端梁班制作的端梁轉運到主梁焊接班組，并且合理存放，在匯裝時，各個部件都需要固定牢固，避免不安全因素，其中，對主梁端部焊接掛板的要求較高，受主梁長度限制，主梁端部的兩個掛板在直接焊接后的平行度、豎直度不易保證，無法滿足裝配要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠確保掛板相對于主梁快速定位的掛板安裝結構；同時本實用新型還提供了 一種使用該掛板安裝結構的工裝。
[0004]本實用新型的起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構采用如下技術方案:一種起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構，包括底座，底座上固設有用于與掛板板面水平對接的掛板對接安裝座，掛板對接安裝座上設有用于與掛板可拆固連的固定連接結構。
[0005]所述固定連接結構為螺旋擰裝在掛板對接安裝座上的螺栓或螺釘。
[0006]所述底座上設有沿掛板對接方向往復運動的進給滑臺，所述掛板對接安裝座固設于進給滑臺上。
[0007]本實用新型的起重機掛板與主梁焊接用工作采用如下技術方案:一種起重機掛板與主梁焊接用工裝，包括兩個掛板安裝結構，掛板安裝結構包括底座，底座上固設有用于與掛板板面水平對接的掛板對接安裝座，掛板對接安裝座上設有用于與掛板可拆固連的固定連接結構；兩個掛板對接安裝座相對設置，且兩個掛板對接安裝座之間設有供主梁放置的、可使主梁端部分別與兩個掛板對接的主梁支撐部。
[0008]所述固定連接結構為螺旋擰裝在掛板對接安裝座上的螺栓或螺釘。
[0009]所述底座上設有沿掛板對接方向往復運動的進給滑臺，所述掛板對接安裝座固設于進給滑臺上。
[0010]所述兩個掛板安裝結構之間設有沿二者相對方向延伸的導軌，所述兩個掛板安裝結構中的至少一個為導向移動裝配于導軌上的移動小車。
[0011]所述導軌上導向移動裝配有支撐小車，所述主梁支撐部位于支撐小車上。
[0012]所述支撐小車有兩個。
[0013]采用上述結構的工裝，由于兩個掛板對接安裝座相對設置，將主梁放置于二者之間的主梁支撐部時，若兩個掛板對接安裝座的距離滿足兩個掛板分別與主梁端部正好對接，即可直接對掛板和主梁進行焊接，掛板固定安裝部和主梁支撐部能夠始終確保掛板與主梁的高度差滿足裝配要求，即確保兩個掛板滿足平行度和豎直度要求，因此掛板安裝結構能夠實現(xiàn)掛板相對于主梁快速定位要求。
[0014]進一步的，通過小車的移動實現(xiàn)掛板與主梁的對接后，可直接進行焊接作業(yè)，操作方便，且能夠滿足不同跨度主梁的裝配需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的起重機掛板與主梁焊接用工裝的一種實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中的移動小車的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中的支撐小車的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的起重機掛板與主梁焊接用工裝的實施例:如圖1-3所示，包括兩個左右相對設置的掛板安裝結構，兩個掛板安裝結構之間設有沿左右方向延伸的導軌，其中位于左側的掛板安裝結構為導向移動裝配于導軌上的移動小車1，位于右側的掛板安裝結構為定位裝配于導軌上的定位小車6 ;掛板安裝結構包括底座，本實施例中，底座為對應小車的車體，底座上設有沿左右方向往復運動的進給滑臺12，進給滑臺12采用絲母絲杠機構11驅動的手動進給滑臺，進給滑臺12上固設有固定安裝座13，兩個固定安裝座13的相對端面用于與掛板5板面對接，通過螺旋擰裝在固定安裝座和對應掛板之間的螺栓可實現(xiàn)二者的可拆固連，螺栓為實現(xiàn)二者可拆固連的固定連接結構。在兩個掛板安裝結構之間設有兩個導向移動裝配于導軌2上的支撐小車3，支撐小車3具有用于支撐主梁4的主梁支撐部31，本實施例中，主梁支撐部31與掛板固定安裝部的高度差應滿足主梁4與掛板5的對接要求。
[0019]上述實施例具體應用時，將兩個掛板5分別裝配到兩個掛板安裝結構上，將主梁4安放到支撐小車3上，推動移動小車I，調整兩掛板5之間的距離，待大體滿足要求后利用進給滑臺12進行微調，滿足跨度要求后進行掛板5與主梁4的焊接作業(yè)。
[0020]在其他實施例中，將主梁直接放置于主梁支撐部上時，若兩個掛板安裝結構的距離滿足兩個掛板正好分別與主梁端部對接的情況下，也可以不設置導軌。
[0021]在其他實施例中，固定連接結構也可以采用螺釘。
[0022]在其他實施例中，利用支撐小車和移動小車的移動也能實現(xiàn)微調，因此也可以不
設置進給滑臺。
[0023]在其他實施例中，兩個掛板安裝結構均可采用導向移動裝配于導軌上的移動小車。
[0024]在其他實施例中，支撐小車的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設置三個或更多個，當然在支撐部足夠長得情況下，也可以設置一個。
[0025]本實用新型的起重機掛板與主梁焊接用的掛板安裝結構的實施例:如圖1-3所示，與上述實施例中的掛板安裝結構的結構一致，其內容在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構，其特征在于:包括底座，底座上固設有用于與掛板板面水平對接的掛板對接安裝座，掛板對接安裝座上設有用于與掛板可拆固連的固定連接結構，所述固定連接結構為螺旋擰裝在掛板對接安裝座上的螺栓或螺釘。
2.根據(jù)權利要求1所述的起重機掛板與主梁焊接用掛板安裝結構，其特征在于:所述底座上設有沿掛板對接方向往復運動的進給滑臺，所述掛板對接安裝座固設于進給滑臺上。
3.—種起重機掛板與主梁焊接用工裝，其特征在于:包括兩個掛板安裝結構，掛板安裝結構包括底座，底座上固設有用于與掛板板面水平對接的掛板對接安裝座，掛板對接安裝座上設有用于與掛板可拆固連的固定連接結構，所述固定連接結構為螺旋擰裝在掛板對接安裝座上的螺栓或螺釘；兩個掛板對接安裝座相對設置，且兩個掛板對接安裝座之間設有供主梁放置的、可使主梁端部分別與兩個掛板對接的主梁支撐部。
4.根據(jù)權利要求3所述的起重機掛板與主梁焊接用工裝，其特征在于:所述底座上設有沿掛板對接方向往復運動的進給滑臺，所述掛板對接安裝座固設于進給滑臺上。
5.根據(jù)權利要求3所述的起重機掛板與主梁焊接用工裝，其特征在于:所述兩個掛板安裝結構之間設有沿二者相對方向延伸的導軌，所述兩個掛板安裝結構中的至少一個為導向移動裝配于導軌上的移動小車。
6.根據(jù)權利要求5所述的起重機掛板與主梁焊接用工裝，其特征在于:所述導軌上導向移動裝配有支撐小車，所述主梁支撐部位于支撐小車上。
7.根據(jù)權利要求6所述的起重機掛板與主梁焊接用工裝，其特征在于:所述支撐小車有兩個。
【文檔編號】B23K37/00GK203495434SQ201320552618
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王京偉, 龍宏欣, 趙建林, 李寶林, 徐美榮 申請人:紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機有限公司