用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置制造方法
【專利摘要】用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，包括單點(diǎn)增量成形裝置，所述單點(diǎn)增量成形裝置包括盛放液體的腔體，盛放液體的腔體通過(guò)待加工板材和密封圈密封，通過(guò)工具頭使待加工板材成形。本實(shí)用新型盛放液體的腔體通過(guò)待加工板材和密封圈密封，成形過(guò)程中，通過(guò)液體對(duì)板材背部施加恒定的壓力，使板材得到一定的支撐，提高了單點(diǎn)增量成形的質(zhì)量；且可通過(guò)液體的流動(dòng)帶走成形過(guò)程中產(chǎn)生的部分熱量，使工具頭和板材之間不會(huì)發(fā)生粘結(jié)。
【專利說(shuō)明】用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬板材塑性成形設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單點(diǎn)增量成形技術(shù)用于板材小批量多品種的制造，該技術(shù)的特點(diǎn)是通過(guò)引入快速原型制造技術(shù)的分層制造思想，將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向離散，即分解成一系列等聞線層，并相應(yīng)的在各等聞線層上生成成形路徑，成形工具頭在計(jì)算機(jī)控制下沿該等聞線層面上的成形路徑運(yùn)動(dòng)，以板材的逐次局部變形代替整體變形,將板材直接成形為所需的形狀。單點(diǎn)增量成形包括有模成形和無(wú)模成形兩種方法，參見(jiàn)圖1和圖2，圖1為無(wú)模成形示意圖，圖2為有模成形示意圖。有模成形需要在板材下方安裝支撐模型，工具頭沿著支撐模型的表面進(jìn)行成形，此種成形方式成形質(zhì)量較好，不過(guò)支撐模型的制作和安裝較為復(fù)雜。無(wú)模成形則不需要支撐模型，成形過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，但無(wú)模成形相比有模成形所獲得的成形質(zhì)量較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)一種用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置。
[0004]解決無(wú)模單點(diǎn)增量成形質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，包括單點(diǎn)增量成形裝置，所述單點(diǎn)增量成形裝置包括盛放液體的腔體，腔體通過(guò)待加工板材和密封圈密封，通過(guò)工具頭使待加工板材成形。
[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:
[0007]密封圈設(shè)置在待加工板材與單點(diǎn)增量成形裝置之間。
[0008]腔體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口與液壓泵連接，進(jìn)液口與液壓泵之間設(shè)有單向閥；出液口與溢流閥連接，出液口與溢流閥之間設(shè)有壓力表。
[0009]出液口與溢流閥之間還設(shè)有二位二通換向閥。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型盛放液體的腔體通過(guò)待加工板材和密封圈密封，成形過(guò)程中，通過(guò)液體對(duì)板材背部施加恒定的壓力，使板材得到一定的支撐，提高了單點(diǎn)增量成形的質(zhì)量。
[0012]2、使用本實(shí)用新型可通過(guò)液體的流動(dòng)帶走成形過(guò)程中產(chǎn)生的部分熱量，使工具頭和板材之間不會(huì)發(fā)生粘結(jié)，進(jìn)一步提高了成形質(zhì)量。
[0013]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有的無(wú)模單點(diǎn)增量成形示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有的有模單點(diǎn)增量成形示意圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1.工具頭，2.待加工板材，3.正在加工的板材，4.支撐模型，5.單點(diǎn)增量成形裝置，6.密封圈，7.壓力表，8.二位二通換向閥，9.溢流閥，10.液壓泵，11.單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，包括單點(diǎn)增量成形裝置5，單點(diǎn)增量成形裝置5包括盛放液體的腔體，腔體通過(guò)待加工板材2和密封圈6密封，通過(guò)工具頭I使待加工板材2成形。
[0020]密封圈6設(shè)置在待加工板材2與單點(diǎn)增量成形裝置5之間。
[0021 ] 腔體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口與液壓泵連接，進(jìn)液口與液壓泵10之間設(shè)有單向閥11 ;出液口與溢流閥9連接，出液口與溢流閥9之間設(shè)有壓力表7。
[0022]出液口與溢流閥9之間還設(shè)有二位二通換向閥8。
[0023]加工板材時(shí)，首先將待加工板材2安裝在底部封閉的單點(diǎn)增量成形裝置5上，再將單點(diǎn)增量成形裝置5安裝在成形設(shè)備上。在開(kāi)始成形之前，通過(guò)單向變量液壓泵10向單點(diǎn)增量成形裝置5的腔體內(nèi)注入液體5，使其具有一定的壓力。把溢流閥9的設(shè)定壓力調(diào)整到所需壓力，從而在整個(gè)成形過(guò)程中，待加工板材2的底部壓力同溢流閥9的設(shè)定壓力保持一致。
[0024]使用本實(shí)用新型單點(diǎn)漸進(jìn)成形過(guò)程中，在板材背部施加恒定的壓力，提高了板材的成形質(zhì)量。并通過(guò)底部液體的流動(dòng)，能帶走成形過(guò)程中所產(chǎn)生的部分熱量。
[0025]具體操作方法如下:
[0026]( I)待加工板材2的安裝；
[0027](2)根據(jù)不同的板材和成形工藝參數(shù)，確定在板材背部所要施加液體的壓力值，調(diào)節(jié)溢流閥9的設(shè)定壓力值，使設(shè)定壓力值與所需壓力值相等；
[0028](3) 二位二通換向閥4處于斷開(kāi)狀態(tài)，通過(guò)單向變量液壓泵6向腔體注入液體，當(dāng)壓力表3的讀數(shù)同所需壓力值相等時(shí)停止液壓泵10 ；
[0029](4)成形過(guò)程中，二位二通換向閥4調(diào)整到開(kāi)啟狀態(tài)，隨著板材的變形，多余的液體通過(guò)溢流閥5排到油缸中，使板材底部的壓力保持不變。
【權(quán)利要求】
1.用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，其特征在于:包括單點(diǎn)增量成形裝置(5)，所述單點(diǎn)增量成形裝置(5)包括盛放液體的腔體，所述腔體通過(guò)待加工板材(2)和密封圈(6 )密封，通過(guò)工具頭(I)使待加工板材(2 )成形。
2.如權(quán)利要求1所述的用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，其特征在于:所述密封圈(6)設(shè)置在待加工板材(2)與單點(diǎn)增量成形裝置(5)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，其特征在于:所述腔體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口與液壓泵(10)連接，所述進(jìn)液口與液壓泵(10)之間設(shè)有單向閥(11);所述出液口與溢流閥(9)連接，所述出液口與溢流閥(9)之間設(shè)有壓力表(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于單點(diǎn)增量成形的液壓浮動(dòng)支撐裝置，其特征在于:所述出液口與溢流閥(9 )之間還設(shè)有二位二通換向閥(8 )。
【文檔編號(hào)】B21D22/12GK203470593SQ201320558904
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】李言, 姚梓萌, 楊明順, 袁啟龍, 李鵬陽(yáng) 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)