鋼管開槽裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了鋼管開槽裝置，包括機座，機座的兩端安裝有驅動缸，機座安裝有棒芯，驅動缸上固定有刀具，棒芯的兩側設有使對應刀具穿過的通槽。本實用新型結構簡單、操作方便，有效地避免了鋼管端頭槽加工過程中棒芯的折斷現(xiàn)象，并且提高了槽加工效率。
【專利說明】鋼管開槽裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及槽加工裝置，特別涉及一種鋼管端頭的槽加工裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鋼管開槽裝置，對鋼管端頭進行開槽加工時，將鋼管端頭插入棒芯，通常是單個刀具沿單一方向穿過棒芯的一側對鋼管端頭開槽，開槽時，刀具作用于鋼管端頭的一偵牝同時會持續(xù)擠壓棒芯，因此棒芯容易折斷。還需要旋轉鋼管達到不同的槽加工位置，力口工效率較低，同時可能出現(xiàn)偏差而造成報廢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是要提供一種鋼管開槽裝置，可以解決槽加工效率和棒芯強度的問題。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供了鋼管開槽裝置，包括機座，機座的兩端安裝有驅動缸，機座安裝有棒芯，驅動缸上固定有刀具，棒芯的兩側設有使對應刀具穿過的通槽。
[0005]其有益效果是：由于棒芯插入鋼管端頭內，驅動缸自機座兩端向棒芯同時驅動各自的刀具，各刀具穿過對應的通槽來完成鋼管端頭槽加工的進給運動和退刀運動，使得棒芯的兩側都受到鋼管端頭兩側的擠壓力，避免了棒芯折斷，因此可以實現(xiàn)棒芯強度的增強。由于機座每一端的驅動缸可以為多個，各驅動缸同時工作，各刀具就可以完成多處開槽，還可以改變棒芯兩側通槽的位置，就可以對鋼管端頭的不同部位進行開槽，因此可以實現(xiàn)槽加工效率的提高。
[0006]在一些實施方式中，機座的兩端分別安裝有一個驅動缸，兩個驅動缸沿同一直線驅動，棒芯為筒狀，棒芯的兩側分別設有一個通槽，通槽沿棒芯的軸線對稱。其有益效果是：由于兩個驅動缸沿同一直線驅動，通槽沿棒芯的軸線對稱，使得兩個刀具對鋼管端頭同時開槽時，鋼管端頭受力均勻，從而棒芯受到鋼管端頭的偏載力也較小，因此可以實現(xiàn)較高的棒芯強度。
[0007]在一些實施方式中，刀具包括刀架和刀體，刀架固定于驅動缸，刀體安裝在刀架上，棒芯的兩側設有使對應刀體穿過的通槽。其有益效果是：由于每個刀體可穿過對應的通槽，因此可以實現(xiàn)驅動缸驅動刀架并由刀架帶動刀體穿過對應的通槽來完成鋼管端頭槽加工的進給運動和退刀運動。
[0008]在一些實施方式中，兩個驅動缸之間設有導柱，每根導柱的兩端分別固定于機座的兩端，導柱穿過兩個刀架，每個刀架可相對于導柱滑動。其有益效果是：由于兩個驅動缸分別帶動兩個刀架在導柱上滑動，導柱對兩個刀架起限位作用，可以避免槽加工過程中因振動而造成刀體與通槽移位，因此可以實現(xiàn)提高槽加工精度。
[0009]在一些實施方式中，棒芯的一端安裝有落料氣缸。其有益效果是：由于鋼管端頭開槽后的落料殘留于棒芯內，在落料氣缸的作用下，因此可以實現(xiàn)將鋼管開槽的落料從鋼管內清除出來。[0010]在一些實施方式中，驅動缸為液壓缸。其有益效果是：由于液壓缸的活塞桿與刀具固定，因此可以實現(xiàn)活塞桿在液壓缸的液壓傳動下往復運動從而實現(xiàn)刀具的進給運動和退刀運動。
[0011]在一些實施方式中,驅動缸為氣壓缸。其有益效果是：由于氣壓缸的活塞桿與刀具固定，因此可以實現(xiàn)活塞桿在氣壓缸的氣壓傳動下往復運動從而實現(xiàn)刀具的進給運動和退刀運動。
[0012]本實用新型結構簡單、操作方便，有效地避免了鋼管端頭槽加工過程中棒芯的折斷現(xiàn)象，并且提高了槽加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖I為本實用新型一種實施方式的鋼管開槽裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]圖I示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的鋼管開槽裝置。
[0016]如圖I所示，該鋼管開槽裝置包括機座1，機座I的兩端分別安裝有一個驅動缸，該驅動缸可以為液壓缸或氣壓缸，較優(yōu)的為液壓缸2，兩個液壓缸2沿同一直線驅動，且驅動方向與棒芯5的軸線垂直。機座I的中間安裝有棒芯5，棒芯5為筒狀，較優(yōu)的為圓筒狀，圓筒外用于插入鋼管端頭，可以根據鋼管內徑的大小更換不同外徑的棒芯5，以適應不同管徑的鋼管槽加工要求。棒芯5的兩側分別設有一個通槽6，通槽6沿棒芯5的軸線對稱。兩個液壓缸2上均固定有刀具，刀具包括刀架3和刀體4，刀架3固定于兩個液壓缸2的活塞桿上,刀架3上設有刀體4，刀體4可穿過對應的通槽6。。兩個液壓缸2之間設有四根導柱8，導柱8的兩端分別固定于機座I的兩端，導柱8穿過刀架3，刀架3可相對于導柱8滑動。棒芯5的一端沿軸向安裝有落料氣缸7,落料氣缸7的活塞桿朝向棒芯5的圓筒內，可以將開槽后的落料屑從棒芯5的另一端推出。
[0017]如圖I所示，鋼管端頭從棒芯5的圓筒內插入，兩個液壓缸2同時啟動并驅動各自的刀架3，刀架3沿導柱8滑動，刀架3帶動刀體4沿相反方向平動，直至刀體4穿過對應的通槽6，刀體4對鋼管端頭的兩側進行槽加工，鋼管落料于棒芯5的圓筒內，啟動落料氣缸7，其活塞桿將落料推出棒芯5，由此可以同時完成兩個槽的加工，提高了槽加工的效率。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.鋼管開槽裝置，其特征在于，包括機座（1)，所述機座（I)的兩端安裝有驅動缸，所述機座（I)安裝有棒芯（5)，所述驅動缸上固定有刀具，所述棒芯（5)的兩側設有使對應刀具穿過的通槽（6)。
2.根據權利要求I所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述機座（I)的兩端分別安裝有一個驅動缸，兩個驅動缸沿同一直線驅動，所述棒芯（5)為筒狀，所述棒芯（5)的兩側分別設有一個通槽（6)，所述通槽（6)沿所述棒芯（5)的軸線對稱。
3.根據權利要求I所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述刀具包括刀架（3)和刀體(4)，所述刀架（3)固定于驅動缸，所述刀體（4)安裝在刀架（3)上，所述棒芯（5)的兩側設有使對應刀體（4)穿過的通槽（6)。
4.根據權利要求2所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述刀具包括刀架（3)和刀體(4)，所述刀架（3)固定于驅動缸，所述刀體（4)安裝在刀架（3)上，所述棒芯（5)的兩側設有使對應刀體（4)穿過的通槽（6)。
5.根據權利要求4所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述兩個驅動缸之間設有導柱(8)，每根導柱（8)的兩端分別固定于機座（I)的兩端，所述導柱（8)穿過兩個刀架（3)，每個刀架（3)可相對于所述導柱（8)滑動。
6.根據權利要求I所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述棒芯（5)的一端安裝有落料氣缸（7)。
7.根據權利要求I?6任一所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述驅動缸為液壓缸(2)。
8.根據權利要求I?6任一所述的鋼管開槽裝置，其特征在于，所述驅動缸為氣壓缸。
【文檔編號】B23D33/02GK203484736SQ201320560967
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權日:2013年9月10日
【發(fā)明者】任化俊, 王克武 申請人:廣東禪濤鋼結構有限公司