沖壓成形模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓成形模，下固定座、滑槽及二根導柱分別安裝在安裝底板上，滑槽位于下固定座的后面并水平設(shè)置；下模安裝在下固定座的上端面上；安裝座套裝在二根導柱上，在安裝座的上端面上安裝有模柄；上固定座安裝在安裝座的下端面上；上模安裝在上固定座的下端面上，上模的位置與下模的位置上下對應；滑動塊設(shè)在滑槽中，移動裝置安裝在滑槽的后端部，移動裝置可帶動滑動塊在滑槽中水平滑動；安裝塊安裝在滑動塊的前端部，二根成型芯水平的安裝在安裝塊上，二根成型芯位于下模及上模的左右兩側(cè)并互相配合。其優(yōu)點為：可以自動的將加要好的銅管取出，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，可以避免發(fā)生工傷事故。
【專利說明】沖壓成形模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓成形模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓成形模包括安裝底板、下固定座、二根導柱、下模、上模、安裝座、上固定座、安裝塊及二根成型芯；其中所述下固定座及二根導柱分別安裝在安裝底板上，所述二根導柱分別位于下固定座的左右兩側(cè)；所述下模安裝在下固定座的上端面上；所述安裝座套裝在二根導柱上并可上下移動，在安裝座的上端面上安裝有模柄，所述模柄與動力裝置連接；所述上固定座安裝在安裝座的下端面上；所述上模安裝在上固定座的下端面上，上模的位置與下模的位置上下對應；所述二根成型芯水平的安裝在安裝塊上，二根成型芯的前端部伸入到下固定座與上固定座之間，二根成型芯位于下模及上模的左右兩側(cè)并互相配合。工作時，將待加工的銅管的端部壓扁，再將銅管插在二根成型芯，上固定座往下壓，當下模與上模對碰時，待加工的銅管被沖壓成形，然后手工取出加工好的銅管。其工作效率低，容易發(fā)生工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以自動的將加要好的銅管取出，工作效率高，可以避免發(fā)生工傷事故的沖壓成形模。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種沖壓成形模，其特征在于包括:
[0005]安裝底板、下固定座、滑槽及二根導柱，所述下固定座、滑槽及二根導柱分別安裝在安裝底板上，所述二根導柱分別位于下固定座的左右兩側(cè)，所述滑槽位于下固定座的后面并水平設(shè)置；
[0006]下模，所述下模安裝在下固定座的上端面上；
[0007]安裝座，所述安裝座套裝在二根導柱上并可上下移動，在安裝座的上端面上安裝有模柄；
[0008]上固定座，所述上固定座安裝在安裝座的下端面上；
[0009]上模，所述上模安裝在上固定座的下端面上，上模的位置與下模的位置上下對應；
[0010]移動裝置及滑動塊，所述滑動塊設(shè)在滑槽中并可滑動，所述移動裝置安裝在滑槽的后端部，移動裝置可帶動滑動塊在滑槽中水平滑動；以及
[0011]安裝塊及二根成型芯，所述安裝塊安裝在滑動塊的前端部，所述二根成型芯水平的安裝在安裝塊上，二根成型芯的前端部可伸入到下固定座與上固定座之間，二根成型芯位于下模及上模的左右兩側(cè)并互相配合。
[0012]在所述安裝底板上還安裝有成型芯定位塊，所述成型芯定位塊位于滑槽的前端與下固定座之間，在成型芯定位塊上設(shè)有二根成型芯能穿過的孔，二根成型芯在孔中能滑動。[0013]所述移動裝置為移動氣缸，所述移動氣缸安裝在滑槽的后端部，移動氣缸的活塞桿與滑動塊連接。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:可以自動的將加要好的銅管取出，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，可以避免發(fā)生工傷事故。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的正面的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型的側(cè)面的立體圖；
[0018]圖3是本實用新型的右視圖；
[0019]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0020]【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0022]在本實用新型描述中，術(shù)語“左”、“右”、“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或
位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]如圖1至4所示，其是一種沖壓成形模，包括:
[0024]安裝底板1、下固定座11、滑槽13及二根導柱9，所述下固定座11、滑槽13及二根導柱9分別安裝在安裝底板1上，所述二根導柱9分別位于下固定座11的左右兩側(cè)，所述滑槽13位于下固定座11的后面并水平設(shè)置；
[0025]下模2，所述下模2安裝在下固定座11的上端面上；
[0026]安裝座7，所述安裝座7套裝在二根導柱9上并可上下移動，在安裝座7的上端面上安裝有模柄6，所述模柄6與動力裝置連接從而帶動安裝座7在二根導柱9上上下移動；
[0027]上固定座5，所述上固定座5安裝在安裝座7的下端面上；
[0028]上模4，所述上模4安裝在上固定座5的下端面上，上模4的位置與下模2的位置上下對應；
[0029]移動裝置及滑動塊10，所述滑動塊10設(shè)在滑槽13中并可滑動，所述移動裝置安裝在滑槽13的后端部，移動裝置可帶動滑動塊10在滑槽13中水平滑動；以及
[0030]安裝塊14及二根成型芯3，所述安裝塊14安裝在滑動塊10的前端部，所述二根成型芯3水平的安裝在安裝塊14上，二根成型芯3的前端部可伸入到下固定座11與上固定座5之間，二根成型芯3位于下模2及上模4的左右兩側(cè)并互相配合。
[0031]工作時，將待加工的銅管的端部壓扁，移動裝置帶動滑動塊10往前移動，此時二根成型芯3位于下模2與上模4的左右兩側(cè)，將銅管插在二根成型芯3，上固定座往下壓，當下模2與上模4對碰時，待加工的銅管被沖壓成形，然后移動裝置帶動滑動塊10往后移動，二根成型芯3也隨之往后移動，加工好的銅管脫落，銅管沖壓成形工作完成；其提高了工作效率，避免了工傷事故的發(fā)生。
[0032]在本實施例中，為了使二根成型芯3進一步的定位，在所述安裝底板1上還安裝有成型芯定位塊12，所述成型芯定位塊12位于滑槽13的前端與下固定座11之間，在成型芯定位塊12上設(shè)有二根成型芯3能穿過的孔，二根成型芯3在孔中能滑動。
[0033]在本實施例中，所述移動裝置為移動氣缸8，所述移動氣缸8安裝在滑槽13的后端部，移動氣缸8的活塞桿與滑動塊10連接。
[0034]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓成形模，其特征在于包括:安裝底板(1)、下固定座(11)、滑槽(13)及二根導柱(9)，所述下固定座(11)、滑槽(13)及二根導柱(9)分別安裝在安裝底板(1)上，所述二根導柱(9)分別位于下固定座(11)的左右兩側(cè)，所述滑槽(13)位于下固定座(11)的后面并水平設(shè)置；下模(2)，所述下模(2)安裝在下固定座(11)的上端面上；安裝座(7 )，所述安裝座(7 )套裝在二根導柱(9 )上并可上下移動，在安裝座(7 )的上端面上安裝有模柄(6);上固定座(5)，所述上固定座(5)安裝在安裝座(7)的下端面上；上模(4)，所述上模(4)安裝在上固定座(5)的下端面上，上模(4)的位置與下模(2)的位置上下對應；移動裝置及滑動塊(10)，所述滑動塊(10)設(shè)在滑槽(13)中并可滑動，所述移動裝置安裝在滑槽(13)的后端部，移動裝置可帶動滑動塊(10)在滑槽(13)中水平滑動；以及安裝塊(14)及二根成型芯(3)，所述安裝塊(14)安裝在滑動塊(10)的前端部，所述二根成型芯(3)水平的安裝在安裝塊(14)上，二根成型芯(3)的前端部可伸入到下固定座(11)與上固定座(5)之間，二根成型芯(3)位于下模(2)及上模(4)的左右兩側(cè)并互相配口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成形模，其特征在于在所述安裝底板(1)上還安裝有成型芯定位塊(12)，所述成型芯定位塊(12)位于滑槽(13)的前端與下固定座(11)之間，在成型芯定位塊(12)上設(shè)有二根成型芯(3)能穿過的孔，二根成型芯(3)在孔中能滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成形模，其特征在于所述移動裝置為移動氣缸(8)，所述移動氣缸(8)安裝在滑槽(13)的后端部，移動氣缸(8)的活塞桿與滑動塊(10)連接。
【文檔編號】B21D22/02GK203541263SQ201320567421
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】譚國周, 蔣寧華, 譚令, 汪成, 唐彬 申請人:佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司