矽鋼片剪裁成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種非晶合金矽鋼片剪裁成型模具，屬于變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型要解決的技術(shù)問題是：目前非晶合金矽鋼片剪裁成型模具，存在工人勞動量大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：矽鋼片剪裁成型模具，包括上模、下模，所述上模和下模相配合，所述上模通過固定件安裝于上模固定板上，所述下模安裝于支撐座上，所述上模包括孔沖頭、長槽型沖頭以及成型沖頭，所述下模包括與孔沖頭相配合的孔槽、與長槽型沖頭相配合的長槽以及與成型沖頭相配合的成型槽。本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，能夠降低工人的勞動強度，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】矽鋼片剪裁成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非晶合金矽鋼片剪裁成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]矽鋼片是制作變壓器鐵芯的重要的原材料。矽鋼片在制作變壓器鐵芯時，首先要將矽鋼片按照計算的尺寸進(jìn)行切割，然后還要按照所需要的形狀進(jìn)行沖壓成型，最后還要對其進(jìn)行沖孔。傳統(tǒng)的操作模式都是分為三個工序，一步步進(jìn)行的，這種方式，一方面工作效率非常低下，工人的勞動強度大，消耗的資源多，另一方面，產(chǎn)品的精度差，影響其使用效果。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種使用方便，產(chǎn)品精度高，工人勞動強度低，生產(chǎn)成本低，可以將矽鋼片的裁切-外觀成型-沖孔一次完成的矽鋼片剪裁成型模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]矽鋼片剪裁成型模具，該模具安裝于矽鋼片剪裁成型機上，包括上模、下模，所述上模和下模相配合，所述上模通過固定件安裝于上模固定板上，所述下模安裝于支撐座上，所述上模包括孔沖頭、長槽型沖頭以及成型沖頭，所述下模包括與孔沖頭相配合的孔槽、與長槽型沖頭相配合的長槽以及與成型沖頭相配合的成型槽。
[0006]上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0007]上述技術(shù)方案中，所述上模和下模的四個角的對應(yīng)位置分別設(shè)有一組定位孔和一與所述定位孔配套使用的定位銷。
[0008]進(jìn)一步地，所述一組定位孔包括并列、間隔設(shè)置的多排、多個定位孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述一組定位孔包括并列、間隔設(shè)置的1-3排定位孔。
[0010]更進(jìn)一步的，所述每排定位孔包括2-4個定位孔。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述成型沖頭和成型槽的形狀為E型。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述固定件包括配套使用的螺母和螺栓。
[0013]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
[0014]1、由于本實用新型在同一套模具上設(shè)置孔沖頭、長槽型沖頭以及成型沖頭，可以同時對矽鋼片進(jìn)行裁切、沖孔和外觀成型，將傳統(tǒng)的三個工序精簡為一個工序，可以降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低資源消耗，縮小生產(chǎn)成本。
[0015]2、由于本實用新型上模和下模的四個角上的對應(yīng)位置各設(shè)有一組定位孔，每組定位孔包括并列、間隔設(shè)置的多個定位孔，每組定位孔上還設(shè)有一個定位銷，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以方便使用者準(zhǔn)確的對不同大小的矽鋼片進(jìn)行定位，保證其在裁切過程中的穩(wěn)定性，保證作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、上模，2、下模，3、固定件，4、上模固定板，5、長槽型沖頭，6、成型沖頭，7、孔槽，8、長槽，9、成型槽，10、定位孔，11、定位銷，12、螺母，13、螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實施例一:
[0020]參見附圖1，本實用新型矽鋼片剪裁成型模具，該模具安裝于矽鋼片剪裁成型機上，包括上模1、下模2，上模I和下模2相配合，上模I通過固定件3安裝于上模固定板4上，下模2安裝于支撐座(圖中未示)上，上模I包括孔沖頭(圖中未示)、長槽型沖頭5以及成型沖頭6，下模2包括與孔沖頭相配合的孔槽7、與長槽型沖頭5相配合的長槽8以及與成型沖頭6相配合的成型槽9。上模I和下模2的四個角的對應(yīng)位置分別設(shè)有一組定位孔10和一與所述定位孔10配套使用的定位銷11。進(jìn)一步地，作為一種可實施方式，所述一組定位孔10包括并列、間隔設(shè)置的多排、多個定位孔。更進(jìn)一步地，作為一種可實施方式，所述一組定位孔10包括并列、間隔設(shè)置的1-3排定位孔，所述每排定位孔包括2-4個定位孔。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以方便使用者準(zhǔn)確的對不同大小的矽鋼片進(jìn)行定位，保證其在裁切過程中的穩(wěn)定性，保證作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]上述技術(shù)方案中，所述成型沖頭6和成型槽9的形狀為E型。
[0022]上述技術(shù)方案中，所述固定件3包括配套使用的螺母12和螺栓13。
[0023]本實用新型是這樣工作的:
[0024]1、首先將本實用新型所述的模具安裝于矽鋼片剪裁成型機，將上模I通過螺母12和螺栓13固定在上模固定板4上，將下模2固定在支撐座上，并使上模I和下模2的位置相對應(yīng)；
[0025]2、將要裁切的矽鋼片原料放置于下模2上，并根據(jù)其大小調(diào)整定位銷11的位置，保證砂鋼片原料的穩(wěn)定性；
[0026]3、操作機器的手閥，使上模I下降沖擊矽鋼片原料，對矽鋼片原料進(jìn)行同步裁切、沖孔和成型。
[0027]本實用新型在同一套模具上設(shè)置孔沖頭、長槽型沖頭5以及成型沖頭6，可以同時對矽鋼片進(jìn)行裁切、沖孔和外觀成型，將傳統(tǒng)的三個工序精簡為一個工序，可以降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低資源消耗，縮小生產(chǎn)成本。
[0028]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.矽鋼片剪裁成型模具，該模具安裝于矽鋼片剪裁成型機上，其特征在于:包括上模(I)、下模(2)，所述上模(I)和下模(2)相配合，所述上模(I)通過固定件(3)安裝于上模固定板(4)上，所述下模(2 )安裝于支撐座上，所述上模(I)包括孔沖頭、長槽型沖頭(5 )以及成型沖頭(6)，所述下模(2)包括與孔沖頭相配合的孔槽(7)、與長槽型沖頭(5)相配合的長槽(8)以及與成型沖頭(6)相配合的成型槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矽鋼片剪裁成型模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)的四個角的對應(yīng)位置分別設(shè)有一組定位孔(10)和一與所述定位孔(10)配套使用的定位銷(II)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矽鋼片剪裁成型模具，其特征在于:所述固定件(3)包括配套使用的螺母(12)和螺栓(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矽鋼片剪裁成型模具，其特征在于:所述成型沖頭(6)和成型槽(9)的形狀為E型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矽鋼片剪裁成型模具，其特征在于:所述一組定位孔(10)包括并列、間隔設(shè)置的多排、多個定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矽鋼片剪裁成型模具，其特征在于:所述一組定位孔(10)包括并列、間隔設(shè)置的1-3排定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的矽鋼片剪裁成型模具，其特征在于:每排定位孔包括2-4個定位孔(10)。
【文檔編號】B21D37/10GK203495020SQ201320569127
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】江允之 申請人:江蘇鼎茂電氣設(shè)備有限公司